Ich weiß nicht. Wer ne CNC Fräse mit Nema17 Motoren baut und dafür 2000,-Euro haben will, gehört erschlagen. Da lässt man sich von PCBWay was für die Hälfte bauen und hat kräftige Nema24 Motoren für Schnitte in Aluminum und Stahl und z.B. ein intuitives Estlcam mit jeder Menge Tutorials. Die Genauigkeit ist für den Heimwerkerbereich vollkommen ausreichend. Wer höhere Genauigkeit sucht, wird auch mit einer D600 nicht weit kommen.
Steppcraft ist ja eher am unteren Ende von der Quallität Für den Preis kann man schon eine bessere selber bauen Eine Sorotec ist deutlich besser von der Qualität Oder mal nach Uncle Phill googeln
Also mich würde mal so ein komplettvideo zur m1000 interessieren. Vom einspannen und ausrichten über das programmieren bis zum fertigen Teil. Das wäre mega. Bin grad echt am überlegen nach dem Video aber mir fehlen noch ein paar Kleinigkeiten die mit so einem Video geklärt wären
Ich hab mit einer D 2/420 angefangen...nun ist die nächst größere in Planung...eine M1400 Ultima...klar, das Teil ist nicht billig...aber...andere fahren 3x im Jahr in den Urlaub, ich hab meinen Spass am Fräsen...
du hast ja so recht... ich habe ne selbstegbaute mit 1060mm x 1060mm arbeitsbereich. dachte, damit bin ich auf der sicheren seite... und was ist? schon 4 projekte gehabt, für die sie zu klein ist xD
Ich habe ein CNC-Maschine gefunden. Neuerdings finde ich keine mehr mit Haube, damit die Späne nicht herum fliegen. Nur noch die großen CNC-Maschinen für Industrie. Verstehe ich nicht. Früher hatte ich auch kleine gefunden. Wie genau sind die CNC-Maschinen? Viele stehen solle Informationen nicht. Ich weiß, dass sie sehr genau sind. Nur so meine ich 0,X oder 0,0X oder 0,00X
Stepcraft... ein Kollege hat ne m.1000 und die läuft absolut besch&^%^en. Der Support von Stepcraft ist mangelhaft. Die verarbeitung ist ebenfalls bestensfalls billig. Für den Preis gibt es deutlich bessere Maschinen.
Folgende Infos fehlen: Je größer man einge CNC-Fräsmaschine baut, desto massiver muss sie sein, ansonsten wird sie zu "weich", verformt sich also beim Bearbeiten. Diesen Effekt darf man nicht unterschätzen. Der Unterschied zwischen einer D420 & einer D600 ist gewaltig! Die Aufspannplatte in der Maschine kann auch für eine deutliche Versteifung des gesamten Systems genutzt werden. Wenn man diese raus macht, muss man halt eine erheblich flexiblere Konstruktion & damit auch geringere Zustelltiefen/-geschwindigkeiten bzw. eine niedrigere Präzision in Kauf nehmen. Trapezgewindespindeln sind seit ca. 20 Jahren nicht mehr State-of-the-Art. Warum Stepcraft das noch anbietet bleibt ein Rätsel. Die Kosteneinsparung von wenigen Euro erkauft man sich mit einem deutlichen Umkehrspiel der Achsen & somit einer geringeren Präzision. Auch fallen Möglichkeiten wie das Gleichlauffräsen weitgehend weg. Manche Softwarepakete können das Umkehrspiel berücksichtigen & arbeiten diesem bei Richtungswechseln entgegen. Open Loop Systeme sind ebenfalls seit mindestens 5 Jahren nicht mehr State-of-the-Art. Closed-Loop-Varianten erkennen, wenn man Schritte verliert & können gegensteuern. Das Semi-Closed-Loop von Stepcraft scheint diese Schrittverluste nur zu dokumentieren & ab einem Schwellwert wird das Fräsprogramm gestoppt. Ich hoffe hier wird bald noch etwas Besseres kommen. Zu behaupten, die D-Serie, zumindest ab der D600, wäre stabil, ist schon sehr gewagt. Aluminium kann man damit definitiv nicht fräsen, zumindest nicht, wenn man Wert auf Präzision legt & lange Freude an seinen Fräsern bzw. der Maschine haben möchte. Ich spreche hier leider aus Erfahrung mit der Stepcraft. Keine Frage, die kleinen Stepcraft-Maschinen sind für die allermeisten Zwecke bestens geeignet, aber ab einer gewissen Größe werden sie deutlich zu weich. Interessante Alternativen kommen von Sorotec, BZT, Haase & von Felder (aka Hammer CNC).
Das ist Handwerk 2.0 !!! Ich habe auch eine Fräse und diese Präzision bekommen ich mit der Hand niemals hin. Ich habe gestern wieder dran gearbeitet und musste 1 mm Löcher fräsen, Versuch präzise 120 Löcher in 4 mm Tiefe mit der Hand zu bohren. Ich behaupte mal es ist unmöglich. Aber ich habe den Pluspunkt die Zeit Ersparnis.
Ich vermisse bei euch den Input, der über die Beschreibung des Herstellers hinaus geht. Drucken würde ich nie damit. Dauert ewig. Zumal ein PC immer angeschlossen sein muss. Plasmaschneiden könnt ihr nicht machen, da eure Maschine das Seminar Clone Loop System hat. Den Materialstsub wollt ihr such nicht in der Maschine haben. Vakuumschinen sind toll, aber die Fräse braucht mindestens zwei Personen zum Heben. Nix für mal eben. Das Gewicht der großen Motoren ist zu groß. Wird der Strom abgeschaltet, sinkt die Achse durch das hohe Gewicht zu Boden. Was mir aber fehlt ist die Aussage zu den Spindeln, die für die Präzision entscheidend ist. Also für mich ist das hier nur ein Verkaufsvideo und nur Aussagen vom Hersteller. Schade, sonst macht ihr es deutlich besser. Ich bin übrigens mit der D840V2 angefangen und bin nach 5 Jahren also vor einem Jahr auf die M1000 umgestiegen.
Guten Morgen, das Abfallen der z-Achse ist bekannt. Da der Antrieb direkt auf die Kugelumlaufspindel wirkt und nicht "indirekt" über einen Riemen und Rillrad führt. Dadruch wird das Umkehrspiel um 60 % verbessert.
Moin @@stepcraftgermany sorry aber das ist Blödsinn! Wenn ihr schon so eine geringe Vorspannung in eurem Antrieb habt, das die Z-Achse von allein abfällt (so viel KG werden da wohl nicht dranhängen), dann müsstet ihr da wenigstens eine Bremse einbauen, die die Z-Achse hält wenn die Maschine Stromlos ist. Und erklärt mal bitte technisch, warum ein Riemenantrieb zur einer Verschlechterung des Umkehrspiels von 60% führen soll 🙄
@@ScheunenTecCNCnaja, beim umkehrspiel muss ich stepcraft recht geben. Riemen sind da einfach anfälliger. Direkt angeflanscht ist deutlich besser. Beim rest geb ich dir recht. Hab ne diy CNC und da hält die Z Achse stromlos. Und das mit einigem alu und HF Spindel verbaut. Liegt wohl auch an der vorspannung. Und das eine Trapezspindel nunmal keine KUS ist 😂
@@axuscholz4359 naja aber nicht wenn damit nur von Motor Zahnrad auf das Antriebszahnrad auf der KUS gegangen wird. Mit dem richtige Riemen und Riemenspannung, gibt es da kein Umkehrspiel.
Das ist halt leider auch einfach nur die reinste Werbeveranstaltung hier. Es ist nicht eine einzige praktische Erfahrung vorhanden, die Maschine fabrikneu dahingestellt und ich würde anhand des Scripts auch behaupten: Es gibt überhaupt keine Erfahrung. Nach dem Video war der Kanal dann auch für mich gestorben, auch wenn RU-vid ihn mir immer fleißig vorschlägt.
Die CNC gehört heute zum Modernen Handwerk, ich bin Tischler und arbeite viel mit ner 5 achs cnc Fräse, und was da alles möglich und das in einer Geschwindigkeit und Genauigkeit ist wahnsinnig, das geht heute von Hand auch zeitlich nicht mehr. Ich muss sagen die steppis sehen schon klein aus im Gegensatz zur meiner sorotec 😅😊
@@unshadowstudioandcreators_uN haha, wer redet ihr von einer hobby line 🤣 habe da schon was größeres. Ich finde sorotec kannst nicht als china Baukasten bezeichnen, ich wohne nicht wet weg von dennen, habe schon selber zugeschaut wie sie auf eigenen Maschinen produzieren.
Du willst jetzt aber nicht erzählen dass Du ne 5-Achs Fräse als Hobbygerät zuhause hast? ..stell Deine Sorotec mal in den Vergleich zur Q408...da verschieben sich die "Fronten" sicher etwas...Egal...viel spass weiter mit Sorotec , ich bleibe bei Stepcraft (von D420 auf M1400ultima)
Eine Sorotec kann man auch nicht mit einer Stepcraft vergleichen der Preis einer komplett zusammengestellten Sorotec ist fast das doppelte der M1000, jedoch ist sie genauer und massiever. Das wichtigste hat er im Video aber leider nicht erklärt unzwar die Linearschienen und V-Rolls bei der D-serie.
Eine Gegenfrage wenn das kein Handwerk ist was ist es denn dann? Für mich ist es das Moderne Handwerk. Würde auch gerne eine haben. Aber preis, naja.... und der Platz den ich nicht habe. Damit könnte man soviel machen.
Wahnsinn, was damit machen kann. Aber 1. Beim Preis bin raus oder einen Kopf kürzer von meiner Frau 😂 2. Ich weiß nicht, ob mein technisches Verständnis dafür ausreicht, und 3. Als DIY Handwerker, brauche ich das? Einen schönen 6. Dezember wünsche ich euch und hoffe der Nikolaus war fleißig ❤
Ich kann Deine Bedenken voll und ganz nachvollziehen. Das Projekt oder Traum von einer CNC ist bei mir bei Punkt 1 gescheitert: "Das ist nur teures Spielzeug!" Zu Punkt 2: Es kostet vor allem etwas Zeit, sich mit CAD vertraut zu machen. Mit FreeCad kann man kostenlos 'reinschnuppern und dann entscheiden, ob eine CNC passt. Ich bin allerdings auch daran gescheitert, mit 'normalem' Werkzeug wie Stichsäge einen exakten 45° Winkel zu schneiden, womit ich bei Punkt 3 angelangt bin.
Warum sollte man für eine Bewegung in zwei Achsen und diese Motoren (und diesen ganzen Zusatzspass) soviel Geld ausgeben, wenn man einen Lasercutter nehmen könnte?
Hey Sebastian, vielen Dank für die CNC-Vorstellung. Wahnsinn, was man mit den Geräten alles machen kann. Die Vakuum-Variante kannte ich bzgl. der Wandaufhängung so bisher noch nicht. Bin beeindruckt. Das IST modernes Handwerk ... aber für den reinen Hobby-DIY-Sektor ist eine CNC schon ein kleiner "Geräte-Luxus" ... das wisst Ihr aber auch selbst. Dennoch: Ein sehr spannendes Thema, das Ihr ruhig häufiger behandeln könnt :-)
Hallo zusammen, beide CNC machen einen sehr guten Eindruck, klar Tendenz wie immer zur Großen, Platztechnisch ist die kleinere Variante besser, grins, der Geldbeutel sagt aus, warten und weiter sparen...Danke für die Vorstellung.
Deine Preisangaben stimmen so leider nicht. Das waren die Preise für die reine Mechanik, da kommt Steuerung, Elektrik und Spindel preislich noch drauf. Du kaufst bei einem Schuh auch nicht nur die Sole und nennst es Schuh. Grüße Arne von #kreith32
Beim Preis und viel mehr beim Platz bin ich raus. Wobei ich sagen muss, dass ich bei der Arbeit mit Holz sehr analog vorgehe. Nicht weil ich es so gut kann, ich glaube das ist mein Ausgleich zum Beruf in der IT. Trotzdem würde ich eine CNC sehr lieben, wenn ich eine haben würde. Zum Thema Preis muss ich sagen, dass er gefühlt geht. Eine Shaper schlägt mehr in Kontor. Nur aus Interesse: Macht die Maschine selbst eine Nullpunktbestimmung oder muss man den Nullpunkt pro Spannung per Hand anfahren, sodass man zum Schluss ehr mit Anschlägen arbeitet, wenn man mehre Teile hat? Also ähnlich zum Fräsen mit der Hand.
Das kommt sehr darauf an, was du machst. Wenn du immer das gleiche Material mit gleicher Stärke hast, macht man das zu Beginn einmal, vorausgesetzt immer den gleichen Fräser. Bei unterschiedlichen Fräsern wird mit Längenkorrektur gearbeitet. Bei unterschiedliche dicken Materialien kommt es darauf an. Ist das Material nach der ersten Bearbeitung dicker, muss eine Korrektur vorgenommen werden. Ist das Material dünner, können die Einstellungen bleiben und der Fräser fräst die ersten Bahnen in der Luft. Nullpunktbestimmung dauert aber nicht lange. Dann kann man auch Maschinenoberfläche bestimmen. Damit hab ich bisher noch nie gearbeitet.
Wenn du immer das gleiche Teil fräst nicht Wenn du einen Winkelanschlag hast und in der Zeichnung den Nullpunkt an der gleichen Stelle legst Must du nur die Material dicke Z 0 neu machen Meine Eigenbau mit Tillboard und Elstcam behält ihre Einstellungen auch nach dem aus und wider einschalten
ST37...ein Metaller aus alten Zeiten....aber, wenn ich mir ne Stepy ins Haus hole, ist es meistens für Holzbearbeitung...In meinen Keller käme nie ein Plasmaschneider...zum ersten, man braucht nen entsprechenden Kompressor, dann geht die Stromrechnung durch die Decke und eine so große Absaugung kann mein Keller nicht unterbringen...LOL
Zur Not täte ich Beiden ein Heim bieten ... also nur zur Not ;) Zur Stabilität: Wenn man auf die Idee käme, Sich neue Wangen aus DICKEM Material auszukratzen ... man bräuchte halt eine CNC, auf Der man die Wangen fräsen könnte ... Man könnte sogar DIREKT sämtliche Löcher einbringen ... was ein Traum ... Vll. wird ja irgendwo Einer wach ...
Hi Sebastian, Danbke für das Video. Seit 2 Jahren auch mein intensivster Wunsch eine M1000 als Mitbewohner zu haben :) Kannst du ein paar Infos über sinnvolle vs nicht unbedingt sinnvolle Parts zu geben? Z.B. * Antrieb: Igus vs. Hiwin, * Semi-Closed Loop: Ja oder nein? * WinPC-NC vs UCCNC In dieser Hinsicht tue ich mir ziehmlich schwer. Es gibt zwar die Möglichkeit später nachzurüsten, jedoch ist das natürlich alles gleich teurer. Was sind so deine Erfahrungen bezüglich der Upgrade-Möglichkeiten? Vielen Dank und CNC gehört für mich definitive auch zu einem Handwerk. Würde mir mehr Videos über CNC wünschen. CU.
Hallo Schön zusammen gefasst Hab allerdings eine Frage zum Betrieb der Fräse an der Wand. Auf Grund von Platzmangel bin ich auf der suche nach einer CNC die ich dauerhaft an der Wand montieren und betreiben kann. Du hast erwähnt, das man mit der Stepcraft an der Wand fräsen kann. Gibt es vom Hersteller dazu auch Angaben? Sind die Semi Closed Loop Stepper Motoren dafür geeignet? Mir würde die M.1000 Black Edition richtig gut zusagen, nur ist wie gesagt der Platzmangel ein Problem. LG
Durch meinen Werkzeugbestand 'fräst' zeitweise mein Sohn... ...und auch durch den Kühlschrank 😢 Ich muss da dringend etwas ändern! Kann ich ihn bei eBay anbieten? Eintauschen?
Bullshit. Wenn keine Ahnung hast einfach mal den ball flach halten und selbst überzeugen. Schon ne M1000 live gesehen? Ich glaube kaum... verarbeitung ist ein Traum.
das bin ich auch der gleichen Meinung da ist die volksfräse besser als so was von der stepcraft. ausserdem kann ich bei der volksfräse mir alles so machen wie ich es für nötig halte.@@axuscholz4359
Man brauch leider Platz und eine Umgebung wo der Lärm nichts ausmacht. Dadurch bin ich leider raus, obwohl geliebäugelt habe ich definitiv mit der Idee.
Anfängerfragen: Wenn ich mir so eine CNC kaufen würde, z. B. wenn ich mir ein Wohnmobil ausbaue (Möbelbau usw.), wozu kann ich die M1000 dann alles einsetzen? Oder wäre es dann sinnvoller auf das Shaper-Konzept zu setzen?
Grob gesagt: mit der Shaper bist du mobiler und m.E. flexibler insbesondere bei großen Werkstücken. Zudem ist die Bedienung wesentlich einfacher! Du brauchst keine Kenntnise mit CAD/CAM!!! CNC ist schnell mal zu klein, spielt aber bei Massenproduktion oder langen frässtrecken die Stärken aus. Für Wohnmobilausbau ohne Vorkenntnisse mit CAD/CAM empfehle ich dir ganz klar Shaper (mal abgesehen vom Preis!). Die Bedienung ist sehr intuitiv und einfache frässformen werden direkt an der Maschine gezeichnet oder mit einem sehr einfachen aber zielführenden Zeichenprogramm von Shaper. Bei Tischlern ist die Shaper nicht umsonst wahnsinnig beliebt 😉.
Shaper Origin: unbegrenzte Werkstückgrösse, transportabel, und Du bist der Arm Deiner Fräse. CNC: begrenzte Werkstückgrösse, kaum transportabel, kann alleine arbeiten (aber bitte nicht unbeaufsichtigt). CNC kann abzeilen, die Origin nicht. CNC kann planfräsen, die Origin nicht.
Wenn du die Shaper Origin meinst, dann erübrigt sich jeder Vergleich zu einer stationären Fräse .... außer du stehst auf Vergleiche zwischen Äpfel und Birnen 😉
Gibt auf dem Markt nichts vergleichbares wie eine Stepcraft. Preis, Leistung, Support, Werkzeug möglichkeiten. ( Fräsen, Rillen, Lasern, Schneiden Uvm.) Einfach nur ein Traum diese Anlagen
@@unshadowstudioandcreators_uN werbepartner? Gibt einige andere in dem bereich. Sorotec, mhoch5 etc. Oder Diy ist auch nicht schwer und hat deutlich mehr bums
@@axuscholz4359 Es gibt sicher, wie bei anderen Produkten fans der Einen oder der Anderen Technik...Ich habe mich für Stepcraft entschieden, eben, weil sie so vielseitig ist, was ich bei anderen Anbietern (noch) nicht finde.
Hi Was habe. Die Maschinen denn für Antriebe? Also womit werden die Achsen angetrieben? Mit Kugelumlaufspindeln oder mit Riemen? Riemen sind ok aber nicht so genau und stabil.
du hast vom einstig preis der M 1000 gesprochen, was wo liegt die Konfiguration Preislich wie sie bei dir steht? hat Stepcraft ne eigene Software oder muß man ne Drittanbieter Software nehmen so wie Lightburn bei Lasern? mit welcher Software zeichnest Du?
Eine Stepcraft stand am Anfang meiner Überlegungen. Aber von ihr bin ich schnell abgekommen und ich habe mich dann für eine deutlich stabilere Konstruktion entschieden.
