Если у вас сталь менее 3 процентов углерода, то вы можете её кипятить, стирать бить по ней - пластилин окажется пластилином не более. Нужно знать технологию металлов. Не даром на сверлах ставят маркировку R 9 R 18 - хорошие свёрла
@@VladimirShulgin70 надо знать технологию металлов что бы это писать. Сталь содержащая менее 0,3 процента углерода, сначала насыщается углеродом а потом калиться. А больше 0,3 может подвергаться сразу закалке.Смотрите таблицу диаграмма состояния сплавов - кажется Чернов
@@АлександрКопченов-е1н "надо знать технологию металлов что бы это писать" - То есть, когда вы писали про 3%, вы не знали технологию... а теперь, когда пишите 0,3% - узнали? )))
@@АлександрКопченов-е1н Вы знаете металловедение? Тогда приведите в пример хоть один сплав стали, с содержанием углерода более 3%. Только не нужно менять тему "состав стали", на тему "термообработка стали". Более 0,6% углерода - уже считается высоко-углеродистой сталью.
As an experienced Construction Worker, I know that these 2 methods do not make any difference, the drill bit breaks while drilling, you have to drill with cutting oil, so you can drill more holes.
The real answer is that it depends on what steel you're using. Brine is too severe for many steels, and can cause parts to crack in the quench. You can achieve a fully hardened part with brine OR oil; it just depends on the steel.
He didn' put any relief on the cutting edges of each leading cutting edge of each diameter chamfer on each diameter of the drill. Chamfer on the starting point of the drill isn't enough.
Который более правильно закалили )) Степень твёрдости зависит от состава сплава и температуры до которой его нагрели, а тут грели неодинаково. Ну и скорость охлаждения конечно играет на степень закалки по твёрдости. Тут неизвестно какая температура масла и солевого раствора. Более высокой твёрдости можно достичь с порошком калия железосинеродистого (калия гекса циано ферроат или желтая кровяная соль, К4[Fе(СN)6] • ЗН2О и красная кровяная соль К3[Fе(СN)6] ).
Для каждой стали-своя закалочная среда. И отпускать после закалки надо. Да и закалка на глаз конечно так себе. Но название-интрига конечно 😹😹😹 два способа😹😹😹
первое- лучше изготовить не прямой переход а конусный или же радиусный в этом месте обычно трескается сверла, 2 -немцы в 30е годы рекомендовали закалку металлов на основе- сала + вода закалка более упругая была
What I know about steel coating is that oil cooling is slow, and that gives hardness and flexibility at the same time, but water cooling gives hardness without elasticity because water cooling is faster and the steel is very sharp, but it is easy to break because of its hardness
Es todo lo contrario, la sal del agua aumenta la tasa de transferencia de calor, el enfriamiento se produce más rápido, generando mayor estrés. Sin embargo, la pequeña cantidad de agua compromete el enfriamiento. Cuando el agua hierve, se forma una capa de aire entre la pieza y el agua, reduciendo la velocidad de enfriamiento.
@@almorassi gracias por informacion. Supongo que sera un acero con bajo contenido de carbono. A mi me gusta hacer cuchillos y siempre los templo en aceite (aceite a unos 30°) probe en agua y se fisuraban o doblaban y nunca le pude encontrar la vuelta. Mi viejo los templaba y a algunos aceros les apoyaba el filo en una madera, a otros los enfriaba en arena, a otros les hacia un revenido y todavía no entiendo bien porque. El templado es apasionante y siempre se aprende algo nuevo.
