WM210V - РУЧНОЙ ПРИВОД ШПИНДЕЛЯ ТОКАРНОГО СТАНКА !!!/WM210V - METAL LATHE SPINDLE - MANUAL DRIVE 

В качестве привода ,, своего товарища ,, вообще идея шикарная )))!!!

@@wm210v Таки да : D

Ни всегда есть нужная плашка.(((

Та да ; ))) Хотя на низких оборотах в принципе не мешает ; )))

@#HUMAN SPIRIT ахаха))😆

100 % Электричество могут вырубить в любой момент. Или может сгореть двигатель или его контроллер. Также электричества может не быть сразу после какого-то переезда. Да и просто удобно резать резьбу, особенно когда мало витков и в упор. Также как бонус - станок с этой ручкой работает практически бесшумно - самое то для квартир и балконов. Удобная штука и делается легко, быстро и дёшево : D

Спасибо : D

@@humanspirit3432 я ручкой пользуюсь когда плашками и метчиками резьбы режу и когда под упор резцом резьбу.

@@wm210v Я тоже : D Ещё удобно шпиндель держать и крутить когда меняешь токарный патрон на другой : D Надо будет для этих целей ещё и какой-то стопор шпинделя приделать или делительный диск : D

Добрый день. У меня передння бабка конусит примерно на 3 сотки на 100 мм как по горизонтали, так и по вертикали (это отклонение в сторону по индикатору - если мерять микрометром по проточке на диаметр - то отклонение будет в 2 раза больше). Когда устанавливал переднюю бабку - убрал из под неё немного грязи, краски и заусенцев - думаю это немного помогло. Очень точных работ пока не делаю - так что решил на это пока забить. Если будет надо - можно вывести в ноль подкладками из самой тонкой фольги или шабрением передней бабки.

Уже поработал на нём пару месяцев - станочек отличный - надо брать! : D Во первых Jet, FDB, Optiturn - это всё одни и те же китайские станки только с другим названиеем, цветом, расположением кнопочек, другими двигателями, комплектациями и другими мелкими отличиями. Это можно легко увидеть если посмотреть на форму литья станины, передней и задней бабок, суппорта, форму крутилок, опор винтов и т. д. - всё одинаковое (правда даже у китайцев есть мелкие отличия, типа рычага фиксации задней бабки справа или сзади). Это типа как точило, сварка или дрель DNIPRO-M, а на соседней полке точно такая же по форме но другого цвета - от какого-то безымянного производителя. Из отличий/преимуществ именно этого станка - шпиндель с толщиной стенок 6 мм. При этом есть станки со шпинделями с толщиной стенок 3,5 мм (есть даже такого же красного цвета но с разной толщиной стенки шпинделя). 6 мм - немного более жесткий шпиндель, но 3,5мм - тоже нормально работает - у многих именно такой - станок примерно на 100 - 200 баксов дешевле. Самое слабое место не шпиндель а то, что под передней бабкой вырезано кусок станины под размещение мотора - конкретный косяк практически всех настольных китайцев - я пока на это забил - если не наглеть с режимами то работает нормально, можно снимать миллиметр на сторону по мягкой стали на диаметре 40 мм в нормальном режиме. Двигатель у меня 850 ватт бесколлекторный. Также есть отличие в подшипниках - у меня конические с внутренним диаметром 50 мм (50x80x20) а у других с внутренним диаметром 45мм (45x75x20) - соответственно передняя бабка у меня расточена под наружный диаметр подшипника 80мм а не 75мм. Также так, как шпиндель по наруже больший - по на нём сидит шестерня на 60 зубов, а у других на несколько зубов меньше - соответственно у меня немного другой набор шестерёнок в гитаре. Минимальная авто-подача - 0,156 мм/оборот - это много - хотелось бы 0,05 мм/оборот или даже меньше - по этому действительно хорошая чистота поверхности получается только при медленной ручной подаче или после наждачки. Ну или играться с резцом Колесова и т. д. В остальном то же самое. Ещё плюсы таких станков - крутой патрон 125мм, проходное отверстие в шпинделе 38мм, всё новое, ровное, компактное, лёгкое, недорогое, готовое к работе после простой разборки, мойки, смазки и сборки - не надо ничего чинить и восстанавливать, станок очень точный - легко можно ловить точные размеры с точностью до сотки. Недостатки - диаметр больше чем 210 мм не пролазит над станиной никак (а иногда хочется), скорость чернового силового обдирания на много меньше чем у больших станков (а иногда хочется быстрее драть), межцентровое расстояние 400мм - можно дотянуть где-то до 450мм (а иногда хочется больше), низкая жесткость (сильно отгибает резец - это надо учитывать). Нормально так бесит постоянно переставлять шестерни в гитаре - например точишь на подаче 0,156 мм/на оборот, а тут надо нарезать резьбу - переставляешь все шестерни на шаг 1,25 мм/оборот, а потом чтобы опять использовать медленную авто-подачу - опять переставляешь все шестерни как было. Бесит. Очень это долго. Мне станок обошелся в 900 баксов и 3 месяца ожидания из Китая. У нас такой стоит примерно 1200 баксов, а у наглых барыг - ещё дороже. Считаю что заказывать из Китая - оправдано. Если брать - то лучше такой-же но с межцентровым 800мм - я тогда о них не знал - они всего на примерно 100 баксов дороже, но возможностей значительно больше. Если есть деньги - то лучше конечно купить станок классом повыше, с более толстой и длинной станиной, под диаметр заготовки 320мм и больше и длину 1000мм и больше, с нормальной коробкой передач и подач чтобы не теребонькать шестерни гитары по 10 раз на день. И/или сделать электронную гитару. Но и этот станок - вполне себе норм - если есть достаточно времени то на нём можно обработать любую деталь которая в него поместится. Рекомендую : D

@@humanspirit3432 Спасибо за развернутый ответ, не мог понять почему за этот станок в Ютубе больше обзоров чем на все джэты-шмэты вместе взятые. По поводу станка который чуть дороже вы этот имели в виду? 23 043,88 грн. | Бесщеточный двигатель точный мини металлический токарный станок 850 Вт метрический и дюймовый резьбовой мини токарный станок a.aliexpress.com/_AeaHG4

@@1madeinUSSR Да 👍

Да, 100% поджим центром задней бабки нужен. : D Это было снято на быструю руку просто для демонстрации того, что это в принципе работает : D

Привет. Спасибо : D Длина какой болванки? У меня точных рамеров нету - делал всё по месту. Можно примерно прикинуть размеры по видео, зная что диаметр отверстия в шпинделе примерно 38мм. Длина стальной болванки примерно 100мм - но желательно сделать длиннее, чтобы она глубже пряталась в шпиндель (так будет крепче держаться, хотя она и так держится отлично) и чтобы ручка дальше выпирала от станка и не цепляла шестерни и шпильки. Длина капролоновой ручки - по желанию - у меня около 150мм.

@@humanspirit3432 Спасибо, буду делать. Тем более ленточная пила есть)))

Я тоже. Оказалось очень удобно : D

По мягкой стали на диаметре 50 мм можно снимать примерно 1 мм на сторону (2 мм на диаметр) на средних оборотах (примерно 500 об/мин) при подаче 0,125мм на оборот. Можно и больше, но наверно нежелательно. Короче по стали работает нормально - для хоббийных задач этого достаточно, а как для бизнеса - он грызёт сталь относительно медленно, по сравнению с более мощными станками, но в принципе можно обработать любую деталь, которая влезет в станок. Хотя смотря какой бизнес. По цветным металлам, пластику, дереву - вообще можно работать без проблем. Калёную сталь тоже берёт, но медленно.

Новые видео в процессе съёмки или монтажа. Чёт я замотался и напала какая-то лень во время известных событий. Но ничего, через пару дней выхожу в отпуск - продолжу снимать видосы : D

Надо брать станок под более/менее конкретные задачи. Всё ОЧЕНЬ зависит от того какие работы надо делать и на сколько быстро и удобно (сколько деталей в день и каких). Максимальный диаметр блинчика над станиной - 210мм, над кареткой диаметр кажись 140мм, максимальная длина вала который можно обточить - около 400мм, через шпиндель точно проходит диаметр 35мм любой длины. Дальше этого - почти никак не прыгнуть. Если это устраивает - станок отличный. Если нет - то нет. По мягкой стали на диаметре 50 мм можно снимать примерно максимум 1 мм на сторону (2 мм на диаметр) на средних оборотах (примерно 500 об/мин) при подаче 0,125мм на оборот. Можно и больше, но наверно нежелательно. Если снимать слой больше - останавливается мотор. Короче по стали работает нормально - для хоббийных задач этого достаточно, а как для бизнеса - он грызёт сталь относительно медленно, по сравнению с более мощными станками, но в принципе можно обработать любую деталь, которая влезет в станок. Хотя смотря какой бизнес. По цветным металлам, пластику, дереву - вообще можно работать без проблем. Калёную сталь тоже берёт, но медленно. Если это болванка из мягкой стали диаметром 120 мм - то придётся делать сотни проходов по 0,1мм на сторону чтобы её обточить - а это просто ЧУДОВИЩНО долго, ну никак не получится делать много больших деталей за день. Но тем не менее, хоть и долго, но можно обработать всё что влезет в станок самому и нигде не заказывать. А какие-то мелкие штуцера типа под диаметр 20 - 30 мм - делаются вполне себе легко и быстро. Дюраль, бронзу, пластик, дерево - вообще превращает в стружку моментально. Жесткости - мало но в общем терпимо. Точность - хорошая, вполне можно попасть в 0,01мм если хорошо настроить станок и немного постараться. По сравнению со школьным токарным - станок новый, ровный, без износа винтов и прочего, комплектный, всегда в наличии, раза в три больше проходное отверстие в шпинделе (это важно для некоторых работ), маленький, лёгкий в транспортировке, есть запчасти, стал и работаешь. Также станок режет почти все резьбы, но для наладки на нужную резьбу или подачу надо руками переставлять шестерни, а это около 20 минут каждый раз (неудобно но терпимо). Левую резьбу не режет из коробки, - надо сделать небольшую доработку - добавить ещё одну промежуточную шестерню в гитару (это несложно). Нету поперечной автоподачи (терпимо но немного неудобно). Как по мне - это лучший станок по цене до 1000 баксов. Также я считаю что этот станок лучше чем школьный станок. Но за 1500 - 2000 баксов есть станки сильно получше и побольше, как новые китайские (на 1 или 2 типоразмера больше) так и б/у советские. В общем станок классный как для своего размера и для хоббийных/гаражных работ, рекомендую. Если не понравится - всегда можно продать, доложить и купить станок побольше. Для бизнеса - скорее всего нужен более крупный станок, так как крупные детали тупо стоят дороже а делаются за то же время, а детали размером с кулак - на мощном станке делаются тупо быстрее - нужен как минимум ИЖ а лучше 16К20 или 1К62.

@@humanspirit3432 Думаю для гаража (автомобильной мастерской) не частого использования выточить втулку, ось проточить, резьбу нарезать думаю лучшего не надо !?

@@vitaliibormatoff5820 Да, в принципе покатит для всего что влезет в станок.

Ну, пару-тройку резьб нарезать - вполне нормально. А больше пока и не надо. Кстати, пока крутить ручку привода и идёт проход - крутилки самого станка в принципе крутить не надо, так что это вполне удобно. Кроме того это реально нужная, простая, быстрая и дешевая доработка. Ножной привод тоже в принципе можно сделать, но у меня в 98% случаев всё таки есть электричество. Ну и сделать ножной привод - это на много больше работы и материала. Хотя если бы я был реально где-то вдалеке от цивилизации - я бы реально сделал ножной привод по типу велосипеда, чтобы было нормально по мощности. Но если бы это было какое-то производство по 8 часов в день - то тут нужен только мощный электропривод с коробкой передач под супер-низкие обороты (типа один оборот - 3 - 5 секунд), и с супер-высоким итоговым крутящим моментом (супер - низкая передача), чтобы нарезать резьбы огромными плашками и метчиками без особых проблем и нагрузок - как на нормальных мощных промышленых станках. Также можно крутить токарный патрон руками вставляя ключ в гнёзда патрона или гаечным ключом за кулачок - тут вообще никакие доработки не нужны, но это иногда не очень удобно и небыстро.

@@humanspirit3432 Разумеется, если дело только чисто в резьбонарезании или прямом проходе с автоподачей - ручного привода вполне достаточно. Но зачастую настольный станок есть необходимость размещать именно там, где либо частые перебои с электричеством, либо его вообще нет - и вот тут уже либо без педальки не обойтись, либо вообще отказываться от использования станка. Лисапедный привод удобен только в чисто "лисапедном" варианте - когда педали практически прямо под тобой (поэтому запихнуть велопедали под токарный стол явно не лучший вариант) ...... применительно к станку - такой вариант не только занимает слишком много места и затрудняет перемещение около станка, но еще и лишает точки опоры при работе ..... тогда как швейный педальный привод и компактно размещается прямо под токарным столом, и допускает работу одной ногой

@@denisovtech9788 Ну чисто теоретически - то как бы да - сделать можно. Но на практике - на этом станке стоит движок 850 ват и в большинстве случаев для нормальной работы он используется процентов на 30 - то есть порядка 300 ват. А на обдирке стальных болванок относительно большого диаметра - даже всей мощности этого движка - маловато. Я что-то слабо представляю как такую мощность можно развить одной ногой, да ещё и с ходом педали сантиметров 10. Для каких-то мелких деталей - это ещё реально. Для деталей побольше - это так себе. Да и вообще, даже при нормальной работе станка от электродвигателя - деталь размером с кулак иногда делается ЧАСАМИ, а детали побольше - и вообще ДНЯМИ. Уже это само по себе - не очень целесообразно, особенно по сравнению с большими мощными станками, особенно с ЧПУ. А если ещё использовать слабый ножной привод - это вообще атас. Пока доделаешь - уже потеряешь всякий интерес. А для какого-то бизнеса - такая скорость работы - это решительно не вариант.

@@humanspirit3432 Разумеется, я имею в виду несложные и недлительные работы с металлом ......... впрочем, даже при использовании движка (у меня токарник D240 x 550V, от Технореала) - настольный станок слабоват для серьезных длительных работ ..... однако я приобретал станок для работы с цветными металлами (в основном дюраль) - и полагаю, что приобретающие станки настольного формата тоже расчитывают на работу именно с цветметаллами (а не со сталью или железом) ...... для этих материалов мощности станка достаточно (по крайней мере, дюраль пилится довольно легко) - так что думаю педальный привод потянет их обработку ...... по стали и железу - разве что только мелкие недлительные работы

@@denisovtech9788 Ну, как резервный привод - можно и ручной/ножной. Как основной - так себе.

Спасибо : D Давайте : D