Форму греть не обязательно. Раковины (углубления) на отливке - это объёмная усадка. Усадочный объём отливка компенсирует из заливочного стояка. Алюминий сохраняет текучесть до 65% содержания твердой фракции (уже затвердевших частиц). Для предотвращения усадочных дефектов - не отламывай литник до полного затвердевания. Можно подогревать литник горелкой или увеличить заливочную чашу или утеплять её. Не перемешивай расплав в течение плавки. Окисные плёнки в расплаве находятся в равновесном состоянии (очень медленно всплывают). Чем больше перемешиваешь - тем больше окислов загоняешь в расплав. При обработке на токарном их не видно, но их там полно. Шлак снимается один раз перед заливкой. При переплавке таких корпусов, как в видео, добавление цинка не требуется. Там уже сплав по ГОСТ, и сам можешь видеть качество обработки отверстий в корпусе. Ну, а уж если хочется добавить цинк, то его содержание в алюминиевых сплавах 0,1-1%. Составы сплавов не идиоты разрабатывали. Не заправляй брюки в сапоги, только на выпуск, поверх сапог.
-- не отламывай литник... пишите Вы. То есть 7:11 его лучше сделать конусом, широкой частью в низ, что бы легче потом снять? Как иной раз не хватает знающих людей! Спасибо Вам!!!
Так это не на улице льют,а в помещении и в прогретые формы,под каждый сплав свой прогрев формы,и чем медленней остывание,тем погоней отливка,потом выдержка 6 часов и окончательное остывание на воздухе.После остывания не меньше чем через 4-6ч греют до 520° и закаливают в кипяток в воду 70-100° ,а после остывания не меньше чем через 6 часов отливку на старение 185-220° на 10-14часов в зависимости от марки сплава.Но старение нужно не для всех отливок,смотря какие детали будут и для чего предназначены.Для шкивов требуется старение.С термообработкой это долгий и энергоёмкий процесс особенно для предприятий.И в конце выложу секретную инфу,-поршни в продаже продаются все только после отливки,даже без закалки и старения,а это уже левак,причём серьёзный,купив такой поршень ему надо будет проводить термообработку и по новой обтачивать,потому что он вырастет во всех направлениях,нарушив оригинальные размеры.Но ни в одном автосервисе этого не делают,не знают потому что,полагаясь на ГОСТы,которых уже 30лет как нет в помине,везде откаты.А какая показуха ,как ЧПУ делают поршни,дух захватывает,минута и поршень готов,но на самом деле его резца хватит на пару -тройку поршней после той отливки,которая прошла термообработку,потому что резец махом сядет от выделенного кремния наружу.....Достаточно заглянув внутрь поршня,станет ясно, прошёл ли он термообработку по цвету отливки,можно ещё хвостовиком сверла на 7мм постукать по юбке,держа его за днище двумя пальцами.У хорошего поршня будет звук высокий,как у колокольчика,а у сырого низкий и тупой.Оригинальные гостовские такие и были поршни при Союзе.Но сейчас ни чего не изменилось в плане сплавов,изменились технологии для коварных поршней.Кроме того с нашего АЛ-25 слизали его технологию и назвали своим названием,типа они его хозяева (Лоу-Экс),который один в один похож на наш,тоже касается и остальных сплавов даже кованых,но у них и температуры другие и время выдержки меньше,только срок службы больше на 1500-2000 циклов Нагрев-охлаждение,против литых 400-600.
@@Napoleon.Bonapart да это мелочи,что я выложил,там тема посерьёзнее,я её 3 года учил помню.Народу такой лапши навешали за последние 30-40лет,что ни вилкой,ни вилами не снимешь эту лапшу.Про регулируемые притиры для 2Т цилиндров из стали и чугуна совсем забыли и про сам притирочный материал из карбида титана.А предлагают алмазом и хонинговальнми головками хонинговаать 2Т горшки,что делать запрещено.Потому что подпружиненные брусочки играют при заходе и выходе на перепускные окна на перепускных окон и нарушают правильную геометрию круга в цилиндре,у которого много нюансов по раскладке ремонта.Алмаз имеет зерно тетраэдра и ромба,в зависимости от происхождения,так вот эти ромбы и тетраэдры впиваются в поверхность цилиндра при шлифовке,что их ни чем удалить нельзя,ни щёткой с промывкой,ни компрессором.А зерно карбида титана имеет форму куба,который загнать в поверхность шлифуемого,т.е (притираемого)2Т цилиндра невозможно.
Я, плавил куски алюминия прямо в буржуйке в ковше из нержавейки после расплава подкидывал кусочки карбюраторов форма грелась тут же на буржуйке и после танцев с бубном перепачканого сажей шамана аккуратно сливались в горячую форму что не дает раковин и пор. Чтобы ускорить процесс расплава включал поддув в поддувало а именно древний пылесос. Отливки получались с хорошей структурой, плотные хоть и метод не назовешь легким но тогда я не мог себе позволить что то более продвинутое. К чему я все это,творите,выдумывайте,пробуйте. Всем самодельщикам крепкого здоровья,осуществления своих идей.
Андрей у меня прям настальгия по молодости так же Лили с отцом токо мы канифоль кидали чють чтоб окисления неньше было и так же на ТВ 4 обрабатываю !!! Мужики парню цены нет!!! Маладец что опытом делается это просто здорово учитесь такого ни в школе ни в институте не дадут это очень ценно!!!! В условиях загибающейся страны.
@@user-ms5pl1jf9q а в России и живу Валерий раньше жил в Великой стране СССР и все мы были братьями такую войну выиграли а теперь как тот веник по хворостиноске переламают все к этому идёт.
Андрей как всегда молодец, на словах процесс не так детален как на видео, и конечно порадовал симбиоз палки мешалки, огнедышащего дракона с порванным ртом, и рукавичек повидавших виды.
Ставлю лайк . Но печку переделай . Сделай стационарную . Из газо блоков . Просверли отверстия для горелок в нем штук 8-10 и добавь воздух из пылесоса в эти же отверстия . Вход для сопел горелок и воздуха от пылесоса должен быть один .Допустим вход трубка 8мм а от нее ответвления трубки 6мм а на ней сопло . Диаметр воздушного прохода 20-30мм . То есть трубки в трубе . На выходе труба выходит за печь 10см а из нее с боку выходит трубка 8 мм а на конце вентель от резака и штуцер . Можно быстросем .( вход газа ) к трубе делаешь соединение от пылесоса подача воздуха . Кайф этой печи в том что она быстро разжигается ,держит сразу температуру и не надо ждать разогрева самой печи. С наружи холодная . Да на счет цинка ты прав но попробуй на расплавленный алюминий посыпать с легка Соду .Она даст пленку с верху от доступа кислорода в металл .Не плохо с верху посыпать чистой серой . Формы можно делать и из воска чуть разогрев ее посыпать на неё керамической пудрой и дать застыть а потом можно залить гипсом или родбандом . И не забывай делать литники и воздухо отводы . Это как раз и убирает вот эти вмятины . Форму перед заливкой если воковка . Воск выпариваешь при пимерно 100градусах . А затем поднимаешь температуру до 250 . И в это время плавишь металл . И сделай себе машинку для измельчения керамики в пыль . Ты сможешь даже двигатели в смысле блоки отливать и коллектора .
Был со знакомыми у Андрея года три назад. Видел все его шедевры. И при чем изготовлено руками с минимальным набором инструмента, даже удивило. Меня интересовала плавка алюминия. За раз 13 кг надо переплавить. В способе плавки есть большие отличия, но и было чего с опыта Андрея подчерпнуть. Всё ещё раз доказывает что прежде всего желание!
СПАСИБО Вам добрый человек за науку. Просто, понятно и доходчиво. С такими ценами на вторсырьё что сейчас да и не только платят, иначе как грабежом средь бела дня и не назовёшь, да и хорош уже кормить Китайца, Немца и прочих партнёров, пора самим себя поднимать и делать полезные всем вещи. Спасибо ещё раз.
Поры будут в любом случае , не зависимо от качества сырья , не зависимо от температуры расплава сырья и т.д . В заводских условиях , детали из алюминия и его сплавов льют под давлением , в специальных формах . Заливают туда расплав и сдавливают половинки форм . При этом удаляются пузырьки воздуха и материал приобретает твердость и прочность , при этом отлично обрабатывается на металло-режущих станках . Все что льется кустарным способом , увы -- имеет поры и низкую прочность . Сам имею дело с этим .
Спасибо большое за науку! Я думал что литьё, это очень сложный процесс, и скорее всего без знаний тонкостей показанных в этом видео, после первой неудачи, бросил бы попытки. Лайчище друг!
просадки потому, что у вас прибыль маленькая и вы еще и отломали ее сразу. Она должна быть больше и ее надо подогревать или хотя бы утеплить. заготовка при усадке должна подпитываться из прибыли и она последняя должна остывать!! Когда ее нет она делает просадку и в этих местах еще и поры могут быть..
цинк дает такой эффект , хрупкость особенно горячую, дело в том что у цама который ты добавляешь температура плавления 380 градусов а у сплава алюминия выше почти в два раза, так вот и происходит то что алюминий кристализовался а цам ещё где то жидком состоянии, есть такое понятие солидус и ликвидус, во избежание скрытых трещин лучше разбирать форму чуть похолодней, если спичка не воспламеняется то можно разбирать, вообще кокили разогревают до 400 градусов , а лучше цам вообще не добавлять, силумины и так хорошо точатся, а в поршнях больше кремния им надо больше температура плавления да и задача у этого сплава другая, трение, в любом случае если тебя устраивает тот сплав который ты делаешь, то и делай ни кого не слушай, удачи в производстве.
Андрей, вместо цинка(карбюраторов) можно добавить 9-11% меди и ролучится очень прочный и износоустойчивый сплав. Медь найти легче чем цинк. Она растворится в алюминии без дополнительного повышения температуры. Попрбуй, оцени.
Первый фильм про который действительно взорвал интернет будете скромнее не нервируйте людей и их время перед молодец и рассказал без портов а музыка слышна от горения газа
Да уж... Дело мастера боится! Надеюсь мастер не остановится на достигнутом, ибо за горизонтом нас всегда ждёт нечто, о котором мы даже порой не подозреваем.
"Шаблон"лопнул... Обычно из песчаной смеси делают формы, а ты показал из подручных железок да ещё и многоразовые и дельными советами поделился. Спасибо.
23:47 большие поры...я давно лил с подогревом формы ,(почти до красна) пор практически не было!!!небольшие раковинки с точку ,были... дюраль плавил на коксе с флюсом (бура)...токарь обрабатывал с СОЖ,задиров не было...спасибо за видео,удачи!!!
класс. по баловству отливал тоже.но с цинком попробую обязательно.(есть проект под высоконесущие профили),прототип с 4.5л.с. давал тягу около30кгс.На цепи пр12 редуктор собирал. винт 1.45м..по скорости до 50км/ч. дальше побоялся разгонять но запас по динамике был.
на самом деле прикольно, не знаю как в аэросани, но в самодельном токарном станке для дерева такие шкивы работают уже 20 лет зы. правда лились они не из блоков, а из картеров мопедных движков Д-6
Чтобы этого не делать заводите дружбу с металлоприемщиками и кладовщиками (при цехе тима рмц). И там и там полно алюминиевого и дюралиевого круга больших размеров. Ленточкой напилил и на тс.
Привет сделай печь как у меня и всё получиться.возми старые эмалярованные кострюли 2шт или 3в зависимости от высоты отреж дно у 2 и поставь друг на руга и соедени хомутами или саморезами по металлу.получиться вроде большой кострюли.потом возьми бак от стиралки от старой типа Оренбург и другие сделай из нее трубу без дна.можно на сварку можно на заклепти только нержавейкой.поставь внутрь первой ёмкости.это будет такая рабочая печати пустату заполни.возьми старую стекловату советских времён,желательно помельче.возьми развели гипс,в маем случае фюгенфюллер с водой добавь немного глины с песком и туда же старую советскую стекловату перемешай все дрелью до однородной массы.стекловата как арматура +держит температуру.и вылей полученный раствор в пустоту между банками и получится переносная печь.а збоку сделай отверстие под горелку .нержавейка служит как рубашка и держит температуру.я уже пользуюсь 7лет .плавил все.медь латунь бронзу,алюминий,магний.температура внутри примерно1200-1400 градусов.А что с объемом плавил по 40- 60кг,на улице при температуре -15--20градусов зимой
Красавчик братан респект 😊😊😊😂😂😂💪💪💪💪💪👍👍👍👍👍👍👍👍Только один совет тебе по братски усиль центральную ось держатель винта с двух сторон дополнительно и защиту для винта сделай для своей же безопасности и безопасности тех кто влюблен в технику 😊😊😊Ты молодец всё делаешь по уму " Очень качественно и не хуже заводских а в некоторых случаях по качеству ты даже лучше делаешь !!!!Удачи братан 😂😂😂👍👍👍👍✋✋✋✋✋
Андрей,молодчина!! Знаю,набнгут куча умников и алхимикой и металургов с советами и замечаниями!! Иногда читаю коменты под видео и удивляюсь!! Это так,а эта формула пишется так то!! Молодцы все!! Сделайте как советуете,снимите,покажите,НАУЧИТЕ нас!! Где сам проживаешь территориально?? Вдруг буду рядом,заскочить,посмотреть,поучиться!! А ещё: есть реально сделать заливку шкифа но по больше и по чертежу?? Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Есть фильм шедевр кинематографа, Самый быстрый Индиан. В этом фильме поршень отливал для своего старенького мотоцикла, и отлил такой который не рвался при охлаждении в воде. Этот поршень помог ему поставить мировой рекорд и он был не превзойдённым больше 20 лет... Сплав был на основе титана, но технология была им найдена эмпирически, древние называли это булатом.
@@sham64_49 Ты чего съел мухомор или обкуренный? Какой пост? Ты чё христианин? Сылку если что-то было на твой высер. Если бы ещё тему обозначил то можно было бы и почитать...
Впечатляет. Посмотрел с удовольствием, спасибо. Хорошо когда люди делятся опытом . Извини Андрей, только флянец это бутылка 0.7 а остальное фланцы. Еще раз извини обидеть не хотел.
