Важен ли диаметр сопла? Насколько 0,6 производительнее 0,4? Как работает CHT? 

Вы на стальном сопле получаете такой же результат как и на латунном и говорите что нет ни какой разницы?. Надо было тогда стальное со стальным сравнивать как я думаю.

Есть другие видео где китайские сопла с медной вставкой дают хороший результат. Может надо сравнить латунное сопло с латунным а не латунное сопло с стальным

Возможно проблема с китайским CHT в том, что он из закаленной стали (на что намекает чёрный цвет). У закалённой стали меньше теплопроводность, что нивелирует эффект от CHT вставки. Было бы здорово найти латунное или медное сопло с CHT вставкой. Возможно у Mellow или Trianglelab есть что-то подобное

Как у вас так получается? Простую для понимая информацию усложнять в разы?

Предположу, проблема теплообмена латунной вставки и стального сопла у китайца. Спасибо , как всегда очень!

Я правильно понимаю, что вы сравниваете латунное сопло и стальное закаленное с СНТ вставкой?

Возможно, CHT не даёт особого эффекта из-за невысокой теплопроводности стали? Если бы оно было латунным, неважно, с медной вставкой или латунной, может, и был бы другой результат?

9:25 - 17 мм3/с на сопле 0,4 и 19,5 мм3/с на сопле 0,6 - это не одно и то же. Увеличивая диаметр сопла мы *увеличиваем его производительность* , а лишь увеличиваем его толерантность к недогретому пластику. Также можно было бы сказать, что установив экструдер с понижающим редукторам и двойной шестернёй мы тоже можем поднять поток. А на самом деле нет.

Я просто в восторге от ваших видео! Это нужно ввести как обязательную программу для институтов для инженеров!

Для китайских CHT нужна длинная зона нагрева. Типа Volcano с CHT будет производительнее, чем просто Volcano. У меня буквально 2-3 мм3 разница между обычным и CHT соплом получилась. Но даже в этом случае CHT полезен, оптому что пластик равномернее прогревается на низких температурах. То есть печатаете с той же скоростью, но при меньшей температуре и слои склеиваются лучше при этом. Якобы более дорогие цельные CHT дают объёмный прирост даже без большой зоны преднагрева, а китайские не дают.

Спасибо за интересные видео, Хоттабыч! Я давно остановился на золотой для меня середине - это 0.5 мм. И балуюсь лишь потоком и высотой слоя, задавая в слайсере дельту диаметра сопла +/-0.1 мм от номинала. Ту же вазу можно напечатать с бОльшим потоком для стенки, вплоть до 0.7 мм, все отлично пропечатывается в сочетании с хорошим охлаждением.

Благодарю 🤝

огромное СПАСИБО за труды Ваши! с огромным удовольствием смотрю Ваши видео🤝

Молодцом!

Я несколько лет назад по ошибке тоже запустил джикод для 0.8 на сопле 0.4. Сразу всё понял про сопла (то была мелкая вазочка и разницы не было вообще никакой) и больше заменой сопел не увлекаюсь. Работать с принтером стало сильно комфортнее 😊

Вопрос по спрайту. Не было ли у вас проблем с укладкой слоев из за плохих подающих шестерен?

Почему для сравнения не взять чисто латунное сопло СТН с медной вставкой? На Али они есть самых разных форматов. Стоят копейки. Было бы куда честнее сравнивать их с обычным латунным соплом, чем латунное со стальным.

Здравствуйте. Очень хотел бы увидеть видео от Вас касательно обслуживания принтера. Весь Ваш опыт (теоретическую подготовку и опыт работы с десятками принтеров с огромным износом) мог бы многим помочь разобраться по этому аспекту и развеять всякие мифы. Что как смазывать, чем смазывать (а чем не стоит). А то информация очень разная и противоречивая - смазками на основе литола по мнению одних можно смазывать, по мнению других нельзя; одни по направляющим наносят смазку, а противники говорят что это бред и так ничего не смазать (только пыли больше набрать и сделать еще хуже), а единственный способ смазать линейный подшипник - разбирать механику и набивать его и т.д. Как улучшить механику. Конечно это вероятно не по вашей части (т.н. "колхоз"), но обсуждение этого вопроса инженерные аспекты освещает и принципы проясняет. Например всякая разная информация есть вокруг различных реализации Z-axis screw: ball screw, POM-screw. Для чего это все, что лучше/хуже и главное почему. Всякие разные муфты на оси советуют: обычные, виброгасящие, люфтоустроняющие и т.д.

Некорректно сравнивать стальное сопло с латунным, тепло передается от нагревательного блока по резьбе соплу, и далее сопло передает это тепло филаменту. А тут стенка сопла из стали с намного мЕньшей теплопроводностью, чем у латуни и способна передать намного меньше тепла филаменту. Надо сравнивать при прочих равных, а прочее тут гораздо сильнее влияет, чем наличие медной СНТ вставки. Эксперимент не корректный

Какая погрешность размеров детали при печати широкой линией?

В итоге так и не понятно. Что будет быстрее: Быстро дергать печатающую голову с соплом 0.4 или медленно, но широко печатать соплом 0.6?

Очень интересует проблематика замены стандартного 0.4 на 0.2 с целью улучшения качества проработки мелких деталей.

🔥🔥🔥🔥

Видео ещё не смотрел, но попробую ответить на вопросы из названия. Важен ли диаметр сопла - да, т.к. ограничивает минимальную и максимальную ширину линий. Насколько 0.6 производительнее 0.4 - разницы в производительности нет, но через 0.6 можно пропихнуть больше недогретого материала. Как работает cht - хорошо:)

все хорошо кроме музыки. регулируйте громкость, сделайте не громче речи, а лучше вообще без нее.

Отличное видео у вас!

Я всегда использую закаленное сопло 0.6мм, уже второй принтер подряд и считаю, что это лучшая доработка, которую я делал. Уточню, я печатаю инженерные детали и супер мелкая детализация мне не нужна. С момента как я перешел на 0.6мм сопла у меня было 0 пробок, в отличие от сопла 0.4мм, при том что я могу поочереди печатать TPU и ABS с карбоном. Поток меня в этом случае волнует не сильно, я его ограничил на уровне или 14 или 15 кубиков, что сильно ниже доступного максимума. Зато стабильность печати для меня очень важна и из моего опыта сопло большего диаметра ее сильно повышает, как вы отметили площадь увеличивается более чем вдвое.

сравнил сталь с латунью? вы сами так и не поняли что сделали 😂😂 читайте характеристики материалов и смотрите зарубежных блогеров - у них все прекрасно с этими соплами и тесты у них замечательные

Сравнивать латунное и стальное сопло... Логика где? конечно у стали теплопроводность ниже и технология CHT хотя бы приблизила его к производительности обычного латунного... Так что результат замеров просто прекрасный. Можно композитами печатать с такой же скоростью как и обычными пластиками. А вот латунное CHT за 100р штука с али у меня дает 20 кубиков против 13 обычного латунного. Как опз в таких же тэстах как на видео.

По опыту, чем ниже скорость печати, тем выше межслойная когезия, и прочность поперёк слоёв. И чем тоньше слой, и чем шире линия, относительно диаметра сопла. Догадываюсь, что это потому, что сопло, двигаясь медленно, успевает отдавать больше тепла предидущему слою. И чем шире линия, относительно диаметра сопла, тем больше площадь контакта сопла с уже выдавленным пластиком(от плоского основания сопла). Если важна прочность поперёк слоёв, то лучше не спешить, наверное.

Использую латунные CHT сопла с AliExpress. Отлично работают.

Вроде все так, но есть нюанс, принтеру соплом 0,4мм потребуется больше "движений" для того, чтобы уложить равный объем пластика, который может уложить принтер с соплом 0,6мм, благодаря тому, что с соплом 0,6мм мы можем использовать большую высоту и ширину слоя. Из чего мы получаем меньшую нагрузку на железо принтера при печати соплом 0,6мм. Я думаю, что правильнее было провести сравнение между обычным латунным соплом и латунным СТН соплом, плюс, есть нюансы индивидуальной настройки температуры печати, мы увеличиваем площадь контакта пластика с нагретым СНТ соплом, что мы получаем и лучший теплообмен, за счет чего не только пластик нагревается от сопла, но сопло охлаждается от пластика, из чего можно предположить, что с СНТ соплом надо поднимать температуру для получения большей производительности. Мнение сугубо обывательское, прошу ответить, если есть возможность, верны ли мои предположения.

Увеличенная ширина линии крайне плохо работает на больших углах нависаний и в принципе не работает на мостах. То есть если не обо что переэкструзию размазывать и раздавливать, то весь этот пластик свисает вниз. При этом увеличить толщину линий столь же эффективно не получается. А что происходит, когда увеличивается ширина без увеличения толщины? Растёт только скорость заполнения плоскостей, что не принципиально сказывается на общем времени печати большинства моделей. А вот для большего диаметра можно и ьлдщину слоя увеличить и переэкструзию задать или недокструзию, если надо "детальность" получить. Я игрался с соплами от 0.4 до 0.8 мм. Остановился на диаметре 0.5мм, чтобы было удобнее моделировать и в уме считать толщины.

у китайских CHT разветвление начинается прям с самого начала, то-есть ещё твёрдый филамент сразу упирается в это разветвление, я вообще не понимаю как такое может работать, в оригинале разветвление находится практический на выходе, как-бы догревая пластик, конечно оригинал будит лучше работать при таком различии.

Отличный и актуальный материал, спасибо за потраченное время.

Именно поэтому я и не разменивалась на мелочи и для скорости ставила сразу 1 мм, но тогда есть недоэкструзия на большой скорости, от чего изделие может развалиться по слоям или не прилипнуть к столу, но тут я схитрила и сделала так, чтобы первые слои печатались очень медленно, а остальные - нормально, а изначально я выкрутилась через уменьшение скорости на принтере и увеличению потока, ну и + я печатала слоями в 0,4, а до этого аж в 0,75! Но тогда слои вообще не спекались, и соплу тупо потока не хватало.

Еще есть медные нагревательные блоки!

Добрый день, скажите пожалуйста, зачем нагревать хотэнд при замене сопла? Во всех видео так делают, но никто не объясняет, для чего. Я менял сопло на своем К1 всего пару раз, и делал это без разогрева, вроде всё нормально, но не покидает чувство, что я очень неправ :)

Использую алиэкспрессные латунные снс сопла вместе с проставкой под вулкан хотенд. Но перед применением я их несколько дорабатывал, чтоб сделать более-менее острие в месте схождения лучей, а не плоскость как по дефолту, чтоб пластик резался, как в оригинале. Всё это дело поднимает поток до 30мм3 на петг пластике без увеличения температур, против 20 на обычном вулкане. Как-то так и работает.

Как то давным давно разобрал клеевой пистолет. И к изумлению у видел в нагревательном отсеке именно такое решение с разделением клеевого стержня. Но разница в том, что сопло там было обычное. То есть разделение потоков надо ставить до сопла. Само сопло очень голодает тепловой передачей и теряет от обдува. В общем надо в самом блоке разогрева делать выступы, а не на оборот бульбу в сердцевине. Эта сердцевина сама от быстро проходящего пластика теряет свою температуру быстрее чем пластик. И просто усиливает градиенту за одно с сердцевиной.

На али продаются оригинальные бондтеч сопла и аналог цельного cht у BLV

СНТ-садовое некоммерческое товарищество? А про ЛПХ, ДНТ, ИЖС будут ещё ролики ;))))

11:15 - проблема не только в пропусках шагов. При увеличении сопротивления продвижению прутка будет увеличиваться ещё и проскальзывание прутка относительно шестерён. Т.е. свободный пруток будет продавливаться 1:1 (дали команду выдавить 100 мм, он и выдавит 100), а если прутку надо будет с усилием проходить через хотэнд, то те же 100 мм превратятся в, например, 95. Именно это и наблюдал Штефан из ЧПУ Кухни, когда по мере увеличения потока он замечал уменьшение массы образцов.

Я долго печатал 0.4 соплом на принтере ендер 3 с настройками программы на 0 2 сопло и получалось хорошо кроме отверстий от 1 мм

С точки зрения ресурса принтера, сделать высокой скорость печати на 0.4 сопле, тем самым увеличится износ подвижных частей 3д принтера, особенно когда печатается заполнение - стол и голова принтера делают резкие и частые перекладки направления движения. Поэтому с этой точки зрения лучше поставить 0.8 сопло и печатать слоем в 2 раза выше, но с меньшей в 2 раза скоростью печати.

Не услышал какой термобарьер используется. Думаю будет очень полезен термобарьер с медной частью которая в нагреватель вкручивается. А если обеспечить тепловой контакт этой части с медной вставкой в CHT сопле то вообще супер. Кстати в этом клоне сердцевина плохо зделана. В оригинале разделение по каналам плавно происходит.

Очень хочется иметь у себя испытательный стенд для сравнения прочности напечатанных деталей. Например при разной температуре, разных цветов одного пластика, и т.д. - не для получения абсолютных цифр, а хотя бы относительных. Как сделать такой аппарат?

узнал это просто практическим путём.. режешь модель в bambustudio для 0.4 и для 0.6 и видишь что ничего не видишь.. практически. 0.6 говорят надо будет для CF филаментов.. там вероятность забивания сопла CF элементами больше. А так пока лежит ждёт своей участи

На Али есть латунные сопла с этой "трёхдырковой" медной вставкой. Думаю они уделают стальное.

22.08 музыка началась раньше, речь плохо слышно

С 2018 года печатаю только соплом 1.0 мм. Ни о чём не жалею

Корректно сравнивать Volcano 0.4 с Volcano 0.6. Здесь должна быть разница. Всё верно, если пластик не жидкий, то не важен размер отверстия. Разница в диаметрах влияет только на полностью жидкий пластик. А CHT лишь создаёт излишнее сопротивление, т.к. в месте разделения на три канала пластик подходит относительно холодным, и в данной точке процесс тормозит.

Всё это актуально для бизнеса, хоббистам, коих большинство, этого не надо, они не печатают в тех объёмах и для них важнее качество напечатанного, поэтому я печатаю техничку острым соплом 0.3мм, корпуса и даже винты до М2.5🤩

Почему не сравнили 0.4 и 0.8? И почему считаете что оригинал СНТ от бонтеч всё таки даст положительный результат?

высокотехнологичное китайское сопло наверное не для того предназначено. просто стальная оболочка вероятно работает в 10 раз дольше.)

есть одно существенное но, в сопле 0.4 забивается композитный филламентом, приходится повышать сечение сопла

Музыка в конце очень громкая, аж испугался что у меня музыкальный плеер с ума сошел

Не хватает информации о температуре печати

Сотый лайк - мой.

Подписался на канал, патриарх 3Д печати, если борода надо верить словам.

Не ну сравнивать латунное и стальное сопло это топ конечно, супер эксперемент , аж смешно это смотреть , посмотрите как нужно проводить тесты сопел хотя бы у какого нибудь Дмитрия Соркина, а это лучше бы удалить и не позориться)

Нужно разрезать сопла посмотреть конструкцию, думаю там будет ответ, шероховатость внутренних стенок, длинна тонкого канала 0.4мм. Ну и да сталь и латунь....хмммм. Плюс у меня сомнения когда пруток встречается с 3мя дырами, все таки дополнительное сопротивление появляется. Скорость течения жидкостей в трубе не равномерна, чем ближе к стенке тем скорость ниже, а тут площадь канала больше, но и площадь стенок больше +/- тоже самое выходит. Но могу быть не прав. 🙃

19:55 - поднятие температуры это очень *плохой способ повысить производительность* ! Это на тестовых деталях у вас поток равномерный. А в реальной печати он будет то 18 мм3/с, то 3 мм3/с. Если печатать PLA на 240 градусах с соплом V6 на потоке 18 мм3/с и нормально (возможно, он как раз из сопла будет выходить с температурой 190, например), то на 3 мм3/с - уже совсем не нормально. И вы получите детали полосатыми по вертикали (то глянцевые то матовые), получите плохие или плохо контролируемые нависания и другие проблемы. Не надо так делать!

Видео только вышло, в уже столько просмотров... Все таки нас много...

Лайк не глядя!

тот случай когда печатаешь на боудене ( хотя куда спешить? Я понимаю в коммерческой печати производительность важна, а дома то.. поставил ночью пусть печатает сколько надо

Проблема снт каленки в том, откуда снт вставка берет тепло. А берет она его со стенок сопла. Во-первых вставка должна быть впрессована, для хорошей теплопередачи. А у китайцев они иногда просто выпадают. Во-вторых, стальное сопло в общем имеет плохую теплопроводность. Поэтому, каленые сопла с снт это действительно спорно.

В соплах выше 0,5 нет смысла. Главное то, что 90% времени печати большинства деталей это их заполнение поэтому прирост скорости вы ощутите только при печати какой-нибудь скорлупы. Широкая линия в заполнении нафиг не нужна а получается что заполнение вы печатаете с той же скоростью. Не каждый экструдер сможет сохранять давление, из за чего нить будет начинаться не в начале экструзии а с запозданием. Края вертикальных отверстий получаются не аккуратные. 0,5 и 0,6 имеет смысл ставить в композиты, которые в 0,4 тупо не пролезают. И всё. Либо что-то очень большое и грубое печатать, с большим шагом слоя.

Кто подскажет. Пришло крепление велосипедное из углеродного нейлона, имеет ли смысл покрасить ее из баллончика для защиты от внешних воздействий, погодных например?

Сравнили сталь снт с латунью. Реально научное исследование, реально давайте в вузах показывать. Бред

Хотелось бы боле глубокого раскрытия темы повышения производительности с помощью температуры. И вообще, когда в слайсерах появится коэффициент, которым можно было бы устанавливать зависимость температуры от потока?.. Современные термоблоки довольно быстро меняют температуру. Мы же не температуру пластика достигаем, а вязкость. Пора уже вводить значение вязкости и калибровки по ней.

Дякую за гарне відео👍

А как быть с композитами? Там 0.4 особо не попечатаеш

Очевидные вещи, это каждый на опыте убедится успел думаю

СНТ - фигня. Он странный*, при температуре выше 275-285 градусов Цельсия начинает выдавать пористый расплавленный пластик, даже с ABS(возможно у меня был более модифицированный, чем обычно). К тому же сопливит намного больше, чем обычные сопла. Не зашёл.

сОпло, сОпла

Короче, не заморачивайтесь и печатайте медленно.

Я бы все равно выделил сопло 0,6 не в плане производительности, а в плане живучести. Я о том что сопло 0,6 забивает реже

дело в температуре

Какой дурацкий байт на комменты, я валяюсь

Сравнили красное с горячим. Обычное латунное сопло со стальным, но с htc. У вас классный контент, однако не понятен этот байт на комменты, когда все уже K3D посмотрели по этим соплам. Эти штуки - панацея, когда хочешь поставить сопло, и печатать всем сносно. Хош - пла, хош - композит ядрёный. Не износится, и расход приличный

У вас очень грамотная подача материала. Но мне все еще грустно, ведь я не могу простить печать сбросов.

Гозбоди, ну почему нельзя лаконично ответить на собственный вопрос? Минуты в три можно было бы уложиться! Со всеми разжевываниями.

ролик норм. однако сравнивать сопло из стали и латунь.. тако себе сравнение. еще и сказать что оно хуже. нерное это недостойно вашего канала. не делайте более так.

Странное видео. Столько ненужных слов про боуден, дешевые китайские сопла, повышение температуры, а про волкано только упоминание. А про суперволкано, повышающее производительность принтера до 10 раз, бородатый дед видимо вообще не в курсе.

Кину камень в ваш огород 😊 вы бы попечатали этими соплами с карбоновым или другим волокном. Сопло 0,4 сразу забьётся, а 0,6 будет спокойно печатать.

СНТ сопла с Алика, извините, дерьмо собачье. Тоже повёлся на производительность, но посмотрев на фотки этих сопел смекнул, что что-то там не так... Купил, заменил, упёрся в пробку. Дело в том, что заход в эти сопла под прямым углом. Это сопла из разряда- "допили сам". Выкинул нафиг СНТ, поставил родное и печать стала просто великолепной. Я месяц мучился с этой СНТ сранью.

Верните тесты и сравнение филоментов, они у вас хорошо получались. Обзоры технологий и принтеров у вас очень субъективные и не так интересны

А еще, считаю закаленные сопла с медной вставкой - верх идиотизма китайского😁

Капец воды наговорил.

может вам выспаться надо? по голосу вы спите на ходу. так все нудно и лениво . интересное становится не интересным!

первоапрельская шутка опоздала чутка. вышел какой-то дед, позатирал половину видоса про какие-то бодуны в 2024 году, прок какие-то ширины экструзий и прочий кликбейтный мусор. после чего пытается сравнить каль с латунью. это или уродский кликбейт, или нулевая компетентность. успехов в печатании вазочек своими ширинами экструзий.

Очередное ни о чем. Я на своей ферме все принтеры перевел на снт. Прирост ощутимый. Главный тест - это гироид. То что будет нормально печататься в линию - не будет работать с гироидом.

Ты должен печатать помощь солдатам сво. Я напишу в прокуратуру, чтобы тебя проверили. Жди гостей предатель.

Скорость зависит, что печатать будем и каким пластиком.

Видео называется "решили о себе напомнить". Полезной информации ноль. Уроки истории ну уж совсем не уместны в этом видео, вы же тест-сравнение снимаете. И что касается сравнения, ребята, у вас там чё, бури магнитные? Вы сами то поняли, что наснимали???

Сейчас бы латунно сравнивать с каленым. Нужно сравнивать каленое v6 с CHT, аналогично с латуным. Также ничего не сказали о Биметалл соплах