Как приятно в век цифровых технологий смотреть как работает профессионал своего дела. Когда хотя-бы просто хорошего токаря и фрезеровщика найти тот ещё квест. Класс!!!👍👍👍 Я не токарь, но смотрю этот канал постоянно.
Сейчас универсалы дип-200,300,500 нужны везде... Предлагаю вашим детям не сидеть в интернете и не думать, как они будут развозить пиццу после окончания учебы, а обучаться на действительно нужные России профессии....
Bn día desde Uruguay le veo y de echo tengo el mismo torno. Auque ni serca de su esperiencia. Doy gracias a mi Dios Yesuha por su aporte tan valioso que comparte., pues amo mi oficio de tornero que he retomado después de 34 años de espera. Desde Uruguay reciba un abrazo. Willi
Вот человек на своём месте. Вам бы в преподаватели. Этот бесценный опыт, знания и умение нужно передавать. Это будущее нашей страны и её безопасность! Спасибо!
Я сам иногда точу детали на станке и знаю как это трудно и сложно, потому и восхищаюсь мастером,молодец,приятно смотреть и с нетерпением жду когда будет новое видео!
Стесняюсь спросить какая стоимость изготовления одного комплекта. На такой длине тяжело от вибрации уйти, то режимами балуешься, то резец подбираешь, то вообще подпираю дежурной палкой)))
Был на работе Корейский станок , при нарезании резьбы патрон вращался постоянно а фракцион включал винт в обратном направлении , очень удобно . Максимальные обороты были у него 3200 об мин .
У вас станок отключается по концевику на станине? Это особенность станка или примочка для облегчения работы? Или через ножной тормоз? Руки свободные , только лимбы придерживают
Ни разу не токарь. Так баловство. Имею свой токарный и иногда точу. При нарезке резьбы делал всякие приспособы, лишь бы не возле патрона. Можно устроить кошмар. Сейчас режу на левых от патрона " Петушком" . Стало как то не так стрёмно. Но дробит гораздо сильнее, приходится брать по 2-3 сотки. Сделай жëсткое крепление груза 3-4 кг возле пластины при большом выносе резца. Это совет. Ты очень удивишся! Заставить резец " Пищать" Нужно ещё постараться. При выносе 270 мм протачивал барабан думал кабздец! Но нет!!! Всё получилось. Удачи вам! И большое спасибо что делитесь опытом.
Побздёхиваешь резать у патрона , аха ха ха ! Я полагаю каждый токарь в соей практике врезался в патрон резцедержателем , только не каждвый признается в этом . Это как обряд посвящения , ритуал своеобразный .
@@Михаил_Е спасибо. Пользовался. Привык, скажем наоборот. Надо было сразу перенастроится. К резке к патрону не вернусь никогда, ОЧЕНЬ не удобно. Изначально как то непривычно, нужно мозги сосредотачивать. У меня и резцы всё наоборот. Рекомендую. У меня знакомый токарь на химволокно режет наоборот лет 25 и по-другому не хочет даже обсуждать. У него гайка не вышла с зацепления. Во как!. Глаза лишился и на лице операции делали. Он как увидел мои деяния аж от станка шарахнулся. Он меня и надоумел.
Так нарезается левая резьба. Чтобы правую нарезать от патрона к задней бабке - нужно резец с резцедержкой ставить на другой стороне детали. Реверс оборотов. И ничего еще не видно будет токарю. В общем правая нарезается только от ЗБ к патрону.
Режут. Правую резьбу режут от патрона перевёрнутым резцом на обратных оборотах. Левую резьбу режут от патрона резцом в обычном положении на прямых оборотах.
@@user-gp5zr9wb4z перевернутым резцом неправильно точить. Тем более такую резьбу. Нагрузка получается не на станину, а на поднятие суппорта от станины. Токарный к таким нагрузкам не предназначен.
Здравствуйте. Дайте пожалуйста советов новичку. По профессии я не токарь, но за токарный вставать приходиться периодически. Как контролировать размеры трапецеидальных резьб при нарезке гаек и винтов, если нет калибров? Когда надо делать сразу пару винт-гайка, все более-менее понятно - винт нарезал, потом по нему я ответную деталь делаю с проверкой на свинчиваемость. Но иногда суют в работу чертеж/эскиз отдельно силовой гайки или винта, а сопрягаемая деталь за 300-500верст в тайге и проверить никак. Резцы напайные точу по шаблону, заглубляюсь согл. госту на резьбу, у винтов проверяю еще толщину вершин резьбы, но в большинстве случаев резьба получается тугая или вообще клинит.
@@user-tw7zm2jk7s Про зубомер знаю, хочу купить, но пока ценники что то вылезают конские, мониторю барахолки. И как контролировать размеры когда точишь гайку без ответного вала?
@@user-lz6ip5cm4s никак))) опытным путём, правильная заточка резца и высота профиля...на расстоянии точно не сделать, как по мне можно немного прослабить(0,1-0,2), т. к. такой люфт вряд ли будет критичным. Важнее частота обработки, тогда износ меньше
@@user-lz6ip5cm4s если честно трапецию и модульную резьбу резал в начале своей карьеры, сейчас в основном упорную и метрическую с крупным шагом, трапецию последний раз резал года три назад - шаг 32 и шаг 40)))как раз гайки,но там допуски километровые) в любой резьбе должен быть зазор, не бойтесь немного прослабить. Даже в микрометре если придать осевое давление вперёд назад, - можно его почувствовать, хотя там резьба мелкая - шаг 0,5 и повышенной точности
@@user-ju7tt1ho1l причём здесь сколько она весит? При резании на неë воздействует сила не в несколько грамм. Операция отрезания может доходить до 200кг. Здесь конечно не отрезание, тут больше боковая нагрузка. Просто когда такой резец раз- два закусило то если не наваривать саму опорную площадку то она постоянно укорачивается, и потом если пластинка висит то от нагрузки еë чаще начинает обламывать, вам это и автор скажет. И я не сказал что это невозможно, просто удивился что пластинка выдержала будучи на весу.
@@user-ju7tt1ho1l в телефоне клавиатура сама исправляла на слово вЕсит, а писал изначально вИсит. Но там в контексте понятно в принципе что имелось ввиду. Но всё равно спасибо за то что заакцентировал на этом внимание🤝 я исправил опечатку.
