Некоторые способы применения станочка в домашней мастерской. Для помощи в развитии канал: MaterCard: 5168 7427 0186 0417 QIWI: +380993066977 Webmoney: R309842813605 Z185987103717 U335997022622
Случайно увидел данный канал. Впечатлен, наконец-то увидел то, что нужно. Минимизация и доступность оснащения для обычного домашнего пользователя с элементарным набором электро-слесарно-токарных и пр. "мелочей", хранящихся в ящиках и коробках (до востребования). Зачёт.
Очень люблю Ваши ролики. Руки у Вас конечно золотые. Спасибо. Тема " токарного станочка " очень желательна. И тема "редукторов" вообще . С такими маленькими двигателями такие приличные моменты. Еще раз спасибо.
Что мне нравится в ваших работах, так это окончательный вид. Создаётся ощущение заводской вещи. отличная покраска. Мне тоже интересно посмотреть на станок без токарного.
Спасибо большое за интересный ролик, тема станочка токарного очень интересна, недаром на ютубе она вызывает большой интерес, уверен, что Ваш вариант будет самым крутым!
Очень хорошее впечатление от Вашего ролика: качественное видео, отличный звук, и,конечно,сам станочек и "прибампасики" к нему. Наверно, сделаю что-то подобное!))
Молодец.👍довольно неплохой станочек. Я подумал и в домашних условиях очень бы пригодился. Думаю себе такую приспособа сделать. Виде малюсенького токарного. И по металлу и по Дереву. И бабку конечно надо приспособить съёмную.
Игорь Валентинович, браво!!! При дальнейшем развитии мини токарного совсем мало до мини заточного для мелких сверл. Очень нужная тема, мне очень интересно.
доброго времени суток, очень нравится Ваш канал, особенно понравилась идея сделать мини токарный станочек без токарных и фрезерных работ, надеюсь вы в скором времени его сделаете покажите, за ранние спасибо
Ещё бы не интересно! Вообще формат подобных самоделок на этом канале лучший на ютубе (по крайней мере всё очень честно, понятно и доступно). Моё почтение автору. Жду новых видео.
Ваш канал очень хороший, Вы как специалист очень грамотно и доходчиво объясняете те или иные моменты в работе изделия и его изготовления. Затронутая тема очень интересна я как и многие ждут ваше виденье. По мне самое сложное неимее тех или инных инструментов, изготовить ту часть где нужна соосность.
Для стали нужны резцы, которые будут из высоко-углеродистой стали (можно зацементировать древесным углём) и нормально закалены (согласно марочнику сталей, желательно). Станочек можно немного доработать (я бы сделал отверстия для охлаждения (и на шкив самого двигателя влепить хотя-бы кулер от кухонного миксера или ещё что-то подобное), т.к. с таким станком можно много-чего делать и работать он может долго).
Как всегда лайк! Очень хороший и много функциональный станочек получился. У меня появилась такая идея, но возможно вы уже сами знаете какая, если сделать заднюю бабку тоже на магнитах, для точного сверление центра заготовки, так же на магнитах можно сделать направляющие планки по которым будет двигаться задняя бабка, вперёд и назад, или планки сделать на болтах. Удачи вам в доработки
У Вас Крутые поделки, И КРУТЫЕ ВИДЕО-РОЛИКИ, А еще у Вас ЗОЛОТЫЕ РУКИ! Вам уже пора создавать свой личный интернет магазин и запускать конвейер своих поделок в интернет-сеть !!!! Вы будете достойный конкурент Алиэкспресс-китайцы будут в шоке конечно от увиденного!!! Я вначале подумал что это всё с Алиэкспресс куплено потому как очень красиво все смотрится+яркая окраска!!! А что это за краска не подскажете???+Лайк+Подписка однозначно Вы Гений со своими изобретениями можете пойти-продвинуться очень далеко-далеко!!!
подставку желательно придвигать максимально близко к обрабатываемой детали, и намного выше цента почти у верха, так намного удобнее и безопаснее работать. (из собственной практики и эксперименов в ручной токарке по дереву) и ручку резца чем длиннее тем лучше. С удовольствием смотрю ваши видео. Спасибо!
дадада) минитокарничек без токарных и фрез работ очень интересно!)) Из оборудования есть сварочный полуавтомат, полторы руки, и не адекватная жажда знаний)))
3d печать конечно хорошо, но хотелось бы что то из подручных и распространенных деталей, например из авто магазинов или разборок... У меня например, последний проект ЧПУ фрезера по алюминию был полностью на направляющих из газовых пружин ТАЗиков, 10мм, хромированные... обработка 160х110х25(специфика производства, более не требуется, пост обработка литья), цена вопроса: ардуино и драйвера+3 ШД нема17+китайский гравер 400Вт+направляющие(50р за 1 газовую пружину с разборки)+направляющие клапанов 10мм+нержавеющая шпилька на винт+порезка корпуса на гидроабразиве с материалом(сталь 3) = 16.5 т.р.(примерно 285у.е.), из них гравер с блоком питания 4.5т.р, отдельно оплата работы сварного + проволока для ПА 2т.р.(сам бы варил день минимум, а за это время я заработаю больше). Т.о. все материалы легкодоступные и специального оборудования не требуется, если не резать корпус из стали, но мне так захотелось, т.к. предыдущий станок из фанеры за 1 год использования СОЖ рассохся и потерял помимо точности, еще и жесткость(где то лопнул клей?) P.S. если будет проект на доступных и главное дешевых деталях, без спец оборудования и с вменяемым чертежом, готов платить за чертеж и спецификацию, для меня актуально, т.к. китайские настольные токарники к ремонту не пригодны, а периодичности покупки уж очень высокая, взрослый тупо не куда ставить, советский не рассматриваю т.к. нужен станок "достал из коробки и начал работать", а восстанавливать даже твшку дольше, чем сделать ее с нуля
Да, изготовление самодельного станка - это очень интересно. С нынешним курсом доллара цена даже на самые маленькие "настоящие" станки всё-таки кусается. Так что с удовольствием посмотрю видео на эту тему.
Ну ты красавчик , жирный ЛАЙК. Нужно было сразу делать станину немножко длиннее... а там пошло-поехало - задняя бабка, резцедержатель, приспособа для фрезеровки и т.д. Ждем с нетерпение продолжения :)) . Создание токарного станка, как в прочем и любого другого без токарных и фрезерных работ это ещё интереснее, но мне кажется что это возможно только с использованием каких то готовых узлов. Хотя я могу ошибаться... Удачи тебе и всех благ в твоих творческих начинаниях :)))
@@i.v.8588 полностью с вами соглашусь насчет готовых деталей, сам имею опыт постройки настольного токарного станка по металлу из автозапчастей, он до сих пор лежит в гараже, правда полуразобранный, в ход тогда пошли амортизаторные штоки (направляющие), поршни (для суппорта и задней бабки - диаметр штоков и отверстий в поршнях удивительно подошли для этой цели) и шатуны (из них вышла передняя бабка), а для шпинделя был применен готовый корпус с подшипниками и валом, тогда единственный раз я обратился к профессиональному токарю - подогнать корпус, да и вал нужно было подружить со сверлильным патроном
Тема сделать изделие без токарки очень актуальна для многих начинающих. Пожалуйста сделай станочек. Лично я буду очень благодарен за наглядный урок. Буду очень ждать )))
я бы добавил подсоединяемый сверлильный станочек, тоже в патрон можно вставлять сверло, чтобы сделать отверстие в валу. Поставить резец, патрон сверлильного станка фиксировать, и подводить какой то крутилкой к детали мини токарного станка, два приспособления можно использовать по отдельности.
Дядюняяяя, а сейчас продаются моторы от блендеров на 400вт, как там написано ось 5,00мм в Киеве по 100-200 гривен (200-400 рублей) в других местах не знаю, но на рынках поищите у блендера может раздолбана шестерёнка для насадки, а мотор рабочий вот и купите, там нужен только диодный мост на 400в...1000в 6А...10А они мощные и работают от 24 вольт на низких оборотах например для точного сверления, фрезеровки и от розетки. Я так диодный мост и не отсоединяю, а переключаю на 24в, 36в, 60в, 220в постоянки при 220в рекомендую включать через Термистор на 100ом чтобы пуск был плавным или придумать ещё что-то. Можно его зашунтировать выключателем
как же приятно после всего того огромного количества просмотренного видео о говноподдельном, кривосваренном на коленке дерьме, нарваться на ваше видео с действительно качественной с любовью изготовленной самоделкой! лайк и подписка
Схему можно развить, добавив резцедержатель-суппорт и регулируемый упор, по которому базируется резцедержатель.. Это позволит точить ровные цилиндры и конуса.
Думаю, что резцы по-металлу надо делать из свёрел по-бетону. Потому что в них есть победитовые напайки как в настоящем резце. Надо только правильно их заточить.
Очень интересна тема изготовления мини токарного станка. хотелось бы конечно с возможностью точного позиционирования резца. Спасибо вам за ваши видео. очень интересно. я для себя открыл направляющие от печатных машин благодаря вам. Кстати, какие печатные машинки лучше брать, а какие нет?
Дружище конечно делай токарный желательно на базе асинхронного двигателя ват на 500.есть идея сделать чтото типа точила( алмаз )ссср в полной комплектации или станочек умелые ручки только усовершенствованей и по прочней ато их задумки вроде функциональны но хлипенкие.думаю умногих есть моторы по мощнее стиральных и станочки будут полезными для дома.
Для станка без станка корпусные подшипники ucp хороши - я себе взял готовый удлинитель шпинделя под цанги er32, у него тушка шлифованный цилиндр 25мм L 150mm, как раз под ucp205, и два подшипника в комплекте с корпусом
дороговизна это да, может оказаться дешевле на авите готовый станок по дереву купить, и доделать с другой стороны -- компактность, отсутствие лишнего колхоза, универсальность, и наличие готовых цанг, позволяющих через переходки ставить сверлильный патрон (D20-1/2"UCP и D20-M12), мелкий токарный K50/K60 (D20-M14x1) и любые сверла/фрезы с типовыми цилиндрическими хвостовиками. переходки элементарно у _любого_ +\- криворукого токаря заказать, что не скажешь о корпусе и заказном шпинделе конкретно у удлинителя большой плюс наличие сквозного осевого канала -- возможность точения прутка хороший бонус
Сталь лучше точить твердосплавом, у него стойкость гораздо выше углеродистых и инструментальных сталей. Углы заточки, методы работы можно посмотреть у токарей, работающих на часовых токарных станках - там тоже резец частенько держат руками. У подручника на магнитном удержании есть 1 серьёзный недостаток - при подрыве резца он сместится и не убережёт от удара, не даром ручные токарные резцы имеют длинную ручку.
