Да , я это сделал ))) Большой обзор фрез для станков ЧПУ , личный опыт использования , советы по фрезам для разных материалов . Надеюсь информация будет полезной не только новичкам , но и гуру ЧПУ. frezycnc.in.ua/
Спасибо тебе мил человек. Я не то что новичек, а хуже - только еще купить фрезы хочу, а тут то что искал. Лайк только за тему :) Дальше смотрю - тоже чудесно.
Спасибо огромное за обзор! столкнулся с раскроем вспененного ПВХ толщиной 1-3мм, помогли обычные фрезы со стружкой вниз, по динамике работы лучше подошли однозаходные, они и материал не перегревают и лист достаточно тонкий хорошо поджимают к жертвенному столу без использования вакуума. Обзор очень хороший, было очень полезно!!!
Андрей спасибо большое. Хорошее начало для первого обзора. Надеюсь будешь расширять обзорность ;) P.S. По возможности напиши обозначение обозреваемой фрезы
@@abarmot86 тогда показывай все в лайф режиме! А по фрезам интересна маркировка которая на них стоит. Так как выбор самих фрез огромный и мест покупки тоже, чтобы можно было предметно искать аналогичные этим
Все доступно и ясно. Спасибо ! Но, одно но, если можно больше информации по скорости и глубины реза с Вашего личного опыта. Для новичков таких как я было бы полезно. Спасибо!
По скоростях и глубинах всё очень индивидуально , зависит и от жесткости станка , мощности швинделя , качества фрезы и материала который обрабатываешь . К примеру, один и тот же стружколом будет уверенно резать 10 мм за проход бук и 20 мм за проход МДФ .
Я для обрезки фанеры использую прямую двухзаходку 3.175мм/D. Купили в китае по дешевке, комплект 10 штук. Сломалась только одна, когда ошибочно задал скорость фрезы на 6 тыс оборотов в минуту. Единственный раз. И вообще, мы предпочитаем сперва начинать с малой подачей по осям и потом увеличивать скорость, на обычных 16 000- 18 000 об\мин шпинделя. Единственный раз, когда за пол года моей чпушной практики у меня сломалась фреза- забыл увеличить скорость оборотов. Все.
Режу фанеру толщиной в 20 мм пазовой фрезой(прямая стружка) диаметром 3 мм за один проход. режимы 800 мм/сек 18000 оборотов. покупал 10 фрез за 530 рублей.. пока не одной не сломал... фанеру до 12 мм режу так же за один проход пазовой фрезой 2мм, режимы теже, стоимость примерно такая же за 10 фрез. ломал только 2мм фрезы... наезжал на болты и то иногда выживали=)) а так же ключом при смене инструмента... раньше резал фанеру только стружкой вниз, но поломка фрезы за 600-800 р при смене инструмента(рука срывалась и ключом слегонца задевал инструмент) слишком давила на мой карман, так что от таких решил отказаться... от компрессионных отказался из за визга при резке... На счет твердых пород, режу тоже только пазовыми, теже режимы но сьем от 5 до 10 мм и обязательно использую наклонное врезание. орг стекло дрянной материал, по другому и не скажу... придерживаюсь мнения что его обрабатывать надо только на лазере, но лазера не имею, так что для себя подобрал следующее... фреза с полированной канавкой и режу не более 0.5 мм за проход.... пвх даже трогать не буду, это можно резать чем угодно и как угодно=))) но не лазером, вредный он для станка и для здоровья. Видяшки ваши начал смотреть еще до того как начал собирать свой станок, они меня прям вдохновляли, жаль что стало меньше их выходить, но понимаю: время, время, время. Сам не одного видео так и не запилил. Удачи вам в вашем деле.
@@user-ch7pr3wj9c если вы мне, то 3 + 3 алмаз (3 ножа вокруг диаметра и 3 ножа по длине режущей части), такие есть у CMT и у leuco, у нас кажется итальянская какято была.
Здравствуйте! Режу изделия и фанеры береза 21мм проход 2.5мм кукурузой 6мм . Было сломана где-то 5 штук пока не нашел оптимальную скорость ). Ставлю сейчас 2550 мм в мин. перестала ломаться )
У меня с кукурузой не сложилось , я фанеру 21 мм режу в два прохода компрессионной 4 мм или 4 мм с удалением стружки вниз ( как оказалось дешёвая рабочая фреза).
Информативно. Есть вопрос: режу фанеру 16мм фигурки всякие (человечки, лошадки...) максимальные обороты шпинделя станка 18 000 может посоветуете что, под такие обороты. (Фрезы, скорости и т д)
прикольно, вот я идиЁт проучился 4 года в технаре изучал металоведенье оснастку и режущий инструмент чтоб через 20 лет мне сказали ребята режимы науй это все индивидуально. блин ну если кто-то придумывает фрезу наверное он ее придумывает не для красоты а для работы!!! Выдумывая очередную фрезу этот товарищь должен понимать что он ей будет резать (какой материл) ну и соответственно режимы должны быть полюбому ну хотя бы примерные приделы скоростей и подачь, понятно что станки у всех разные но показатели фрезы неизменны. неужели так сложно эти параметры указать.
28:25 очень просто. если её делали какие-то "ребята" купившие заточной станок, но понятия не имеющие как разрабатывать и точить твердосплавный инструмент. не знают что засечки стружколома являются концентраторами напряжений и ослабляют инструмент, но зато мнят себя дохера профессионалами )
Доброго времени суток! Работаю с фанерой, я так понял лучше всего для раскроя компрессионная фреза стружка вверх и вниз верно? А скольки заходная должна быть, двух? За ранее благодарен)
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, шпиндель 1,5 кВт с жидкостным охлаждением. Хочу обработать мебельные щиты фрезой фасонной 28 мм, хвостовик 8 мм. На каких оборотах это можно осуществлять? Рабочую подачи 40 не много, может меньше нужно? Буду очень признателен,
Наверно уже без меня сопливого солнце насветило и подсказали, но на всякий случай: фреза 6мм ломается при 10мм за проход потому, что базовая глубина за проход для фрезы равна её диаметру. К этому ещё коэффициент по материалу. Для берёзовой фанеры это 1,1, если не путаю, поэтому предельная глубина за проход для шестимиллиметровой фрезы - 6,6мм
@@Nenormalniy777 блин, интересно. Я вот думаю, стоит ли новый станок 2,2 кВт брать, а оказывается, нужно 6))) А на какой подаче и на сколько хватает фрезы при такое работе?
то что у тя больше ломалось. у меня с России покупались фрезы я с 6мм фрезой режу 2.5-3мм фанеры и фреза не одна не сломалась. и меня они радуют более чисто и тихо режет.
А что бы посоветовали для раскроя лдсп в большом объеме и какие режимы (обороты, подача ,тип врезания,скорость)? Шпиндель мощный, жесткий! Приоритет качество. Спасибо!
Спасибо за подробное видео! Я новичок и у меня вопрос:имеет смысл покупать станок Proxxon BFW/40 для начала обучения фрезерованию дюраля, бронзы в домашних условиях?
Здравствуйте. Фреза на 7.15 минуте, горизонтальные кромки под углом друг к другу, или там прямая линия? Купил в китае две такие для выравнивания стола, а там угол около 170-175°. Так и должно быть?
отличный обзор! инстаграмма рабочего нет у Вас? P.S. Автор очень положительный и отзывчивый человек. Разок поделился со мной 3D моделью пумы и подсказывал по моделированию сложной поверхности. Спасибо!
Привет 😉! Отличный видос ! Подскажи ,есть компрессионная 3.175 и фанера 18 мм можно поставить три прохода или такие фрезы работают на один проход ,что в моем случае уменьшить подачу (скорость) обработки ??
Ну , за один проход явно погорячились , а вот 4-5 можно пробовать . Фрезы компрессионные тоже разные бывают, одни нормально режут , вторые при тех же параметрах ломаются на раз.
На больших фрезах уменьшай подачу на ход, что бы сопротивление материала на фрезу было меньше. Тогда и 6мм компрессионной тебе прослужит долго. Лично я предпочитаю тонкие фрезы типа 3,175 и 4мм. Экономия материала и углы подрезает хорошо, можно резать в узких местах, типа, замки сцепления двух деталей. Вообще, я предпочитаю не загружать станок скоростью, что бы было понятно. Мне важнее долговечность и качество. Скорость нарабатывается уже потом. Ход обычно 2500, обороты 15000-18000 оборотов в минуту, изредка 20 000.
В видео я про поломку комрессионок не говорил , проблема была только с трёхзаходными фрезами с прямыми ножами и скорее всего из-за их твердости (HRC 60) или брака на производстве . По резке фанеры полностью согласен , сам практически перешёл на 4мм фрезы , но у меня в работе часто щиты ясень 40 мм и там уже нужно что-то крупнее и злее. По скоростям каждый решает сам , если есть поток и скорость экономит час -два , то жертва в виде фрез не так страшна.
@@pravoovk3924 я уже по дереву, в особенности по дубу уже забыл все. Я сейчас работаю с пластмассами. Учтите то, что дуб- твердое дерево, а значит фреза нагревается быстрее. Я уже не помню, как бы было лучше, но боюсь посоветовать неверный метод. Я бы попробовал дать S15 тысяч на F 1500. Но это был бы риск для меня. Так что, операйтесь на то, что происходит. Главное, чтобы фреза была острая, а дальше- сами поймете. Начнет гарью вонять- снизите обороты потихоньку. Тут больше надо операться на опыт. И смотреть, сколько лезвий на фрезе. Чем меньше лезвий, тем выше скорость и наоборот. Я уже к пластмассам привык.
@@pravoovk3924 а вообще, берите стагдартные скорости, которые вы делали на других древесинах. А ьам будете смотреть, что да как. Дерево непостоянно, поэтому тут без постоянной наладки работы никак.
Добрый день! Подскажите, пожалуйста, какаой набор фрез нужен для обработки пластика высокого давления и композита? С чего лучше начать? Пока что профан в этой отрасли.
Здравствуйте , по пластикам трудно сказать , редко с ними работаю. Но пробовал бы однозаходную стружка вверх , скорость и подачу нужно подбирать смотря будет ли налипать пластик. Для композит сейчас использую 3мм фрезу для алюминия , стружка вниз , отлично режет материал и прижимает все детали.
Подскажите пожалуйста, какой фрезой лучше резать картины из мдф 8мм в ОДИН проход, желательно чтоб фреза была 4мм так как имеются очень мелкие детали русинков? Заранее спасибо.
Не совсем понял какие картины , если стандартная 3д обработка , то берёте конус со сферическим окончанием нужного радиуса и режете за один проход без проблем. МДФ по своей сути прессованная пыль , её можно чем угодно резать .
Респект автору. В Кременчуге беру фрезки frezycnc.in.ua все норм плюс еще на укртуле беру все супер. Брал в Белой церкве frezy4pu нормально все было пока не вступил в дискусию с ихним технологом результат дискусии сказали что не будут со мной сотрудничать. Я еще удивился и спросил какое сотрудничество если у них я всего покупал фрезки с радиусом 0.25 и 0.5, а все остальное брал на укртуле. Прошло время я и забыл за это заказываю фрезку маленькую 0.25 никто не перезвонил я набрал на следущий день мне сказали что отправлять не будут, что меня привело в возмущение я потерял время сутки. Сказали что со мной не сотрудничают, я поинтересовался с чем связано оказалось за старый разговор с технологом, когда я отсативал свою точку зрения по поводу режима работы фрезы и все на этом не сошлись мнением я лично 11 лет фрезерую на чпу. Вот это фирма неадекватов, не советую если клиента что то не устраиват сразу в бан, хотя я почему то думал что нормальные фирмы щитают что клиент всегда прав. Хотя я не об этом благодаря детской обиде фирмы frezy4pu и отказе в продаже мне фрезы я познакомился с ребятами frezycnc.in.ua ассортимент больше качество на высоте рекомендую.
Да , ребята с frezycnc.in.ua молодцы, работаю с ними больше 5 лет и проблем не было, разве что с одной фрезой. А так всегда входят в положение и поменять могут и отправить побыстрее.
Дякую за обзор. Чи не могли би ви написати, які параметри прописали для фасонной фрези ( французька ручка). Цікавлять обороти та швидкість подачі? Дякую
Почему канал забросил? Автор, все нормально? Расскажи про скорости подачи и вращения, про глубину реза, направление реза и методы врезания (наклонное или нет) для каждого вида фрезы по разным материалам (больше всего интересует МДФ)
Доброго дня ! У мене е проблема с підбором фрез для фасадів для чпу, пидскажіть будласка як вібрати простий набор фрез для фасадів и на що треба звертати увагу. Буду дуже вдячний за допомогу
Позвольте глупый вопрос? Если я режу из заготовки все понятно. А если на готовом изделий мне надо прорезать дополнительное окошко , как выставить ноль? заранее спасибо!
Самый просто вариант сделать кондуктор в который вставляете свою деталь и прорезаете нужные элементы. Если же деталь очень большая , то нужны опорные линейки которые сходятся под углом 90 градусов и можно выставить деталь точно в ноль .
Я не технарь, но работаю с чпу, недавно. Алмазные и фрезы с прямыми ножами дают сколы на дсп. Они их дают не сразу, а через какое-то время. Пробовал различные настройки вращения шпинделя и скорости подачи. По-началу фреза 10мм с прямыми ножами очень весело и исправно работала, а потом, буквально, метров через 50-100 обработки лдсп начала давать сколы. С интернетом разобраться не могу, таблицы соотношения подачи/вращения/фрез не помогают. Буду премного благодарен, если кто-то знает, что можно придумать
Для раскроя ДСП не просто алмазная я прямыми ножами нужна , а типа компрессионной , про принцип работы на видео рассказал. Лучше алмаза для раскроя ДСП вроде нету , главное режущую кромку не повредить. Если из обычных фрез , то вновь компрессионка или с удалением стружки вниз
Для бусин ЧПУ не нужно , там есть специализированные станки , соответственно и сорта дерева подойдут скорее всего твердых пород , с минимальным количеством смол в волокнах .
Фреза стружколом 8 мм длинная....почему сломалась, в чем ошибка?Нужно подобрать фрезу для черновой обработки зд моделей из МДФ толщиной до 75 мм(склеиваю заготовку из 4 слоев) с шагом от 1 (а нужно 2-3) мм по X и толщина за проход до 25 мм (чтобы за три раза пройти черновую)
Сломалась из-за неправильного режима резки, глубина за проход нужно было ставить около 3мм на проход и скорость чуть поменьше. Для МДФ отлично подойдёт двухзаходная фреза или тот же стружколом , мдф мусор и такие фрезы спокойно режут 20мм -25 мм за проход.
@@abarmot86 То есть шаг по Z до 25 мм, а по X и Y можно поставить 2-3 мм за проход.Иначе говоря будет врезаться и резать мдф до 25 мм и снимать по 2-3 мм за проход?Так резал пластик,с мдфом непонятно
Если фреза 12-16 мм , то шаг для черновой обработки ставим 6-8 мм соответственно . Главная же задача снять максимальное количество материала , за минимальной время . На счёт глубины за проход лично пробовал 20 , для начала рекомендую начинать с 10 мм за проход , потом исходя из работы станка и фрезы увеличивать . Я же не знаю, что у Вас за станок, какая жесткость , мощность шпинделя , крепление детали и т.д.
Может подскажите, где мне в СПб найти хорошего оператора на чпу (у нас есть станок обычный вудтек 2030..вот где найти оператора? Может форумы какие-то есть?
Как всегда лайк.Очень полезное видео.Спасибо Вам огромноое! У меня,как всегда вопрос )))) Для раскроя 4мм фанеры имеет ли смысл использования компрессионной фрезы,или просто прямую фрезу использовать? вряд ли кончик компрессионки меньше 4мм . Или я ошибаюсь? Спасибо заранее.
Китайские тройки-компрессионки кроют толщину 4 мм обеими направлениями. Удовольствие сомнительное, но можно. Фанеру 3 мм уже бессмысленно. Малая толщина.
Посоветуйте информационные источники для настройки параметров фрез в арткаме. Таки е как скорость подачи, скорость врезки и .д Фрезы 120 гр, 90, 60 , торцевые 10, 8, 12 и т.д. материал - фанера, мдф
@@abarmot86 хорошо, пересмотрю еще раз. У нас какая то беда с фрезером. Потерялся в координатах. Ездит куда попало, не по координатам программы. Хотя и 0 выставлен как положено
Здравствуйте, для обработки профиля фасада (двери )использовал фрезу 120г v-образную, материал мдф, глубина за проход 3мм, обшая глубина 9 мм, подача 7т, обороты шпиделя 15т, шпиндель 5.5 кв. фреза фирмы глобус, к концу обработки фреза уже поджаренная выходит, 2 шт уже сгорели, после нестинга. подскажите что делаю не так???(((
Почему за три прохода с таким мощным шпинделем режете , у меня 2.2 кВт и 9мм за один проход не проблема + как по мне обороты маленькие . В общем то и глобус не самые хорошие фрезы , но гореть они не должны.
@@saidyassiev7417 мы делаем заглубление 9 мм за один проход всегда, но подача 4000мм/мин, на большей подаче начинают проявляться ребра,обороты для мдф обычно максимальные по шпинделю 24000
Всё зависит от фрез которые используете для дерева и что нужно делать на МДФ . Допустим фреза для черновой обработки и для дерева и для МДФ будет аналогичной , также и для 3д обработки .
Если в МДФ , будут камни и металл , то конечно любые фрезы не выдержат , а так по плотности МДФ , гораздо мягче любого дерева . Если допустим бук я обрабатываю в 5 мм за проход , то МДФ могу спокойно 15 пилить. А что тогда продавцы рекомендуют ?
