В моем ЧПУ "авианосце" почти 500 заклепок! Все, как положено!))) 

Спасибо за поддержку канала подписчикам! Viktor Reimer :"На ЧПУ! Василий, мы с тобой!"- Спасибо, Victor! Стешенко Юрий:"Василий! Тюмень с тобой!" - Юрий, спасибо!!!

Станок просто "БОМБА". Слежу за процессом сборки станка с начала года. Терпения Вам, и Вашей команде.

Очень Вася СПАСИБО!

Василий, создание инструментов под задачу - это высший пилотаж!

Кажется, что Василий уже давно переступил границу возможностей, остаётся только поддерживать челюсть и наблюдать..

Василий,ты крут 👍👍👍

Я не знаю кто ты, и чем ты занимаешься, но за такой интересный дизайн однозначно лойс)

Спасибо Володе за идею и тебе за её развитие!!!

Тут просто слов нет , одни положительные эмоции 🖒🖒🖒

Он даже сверлит бездуховно!)

С меня лайк!) Отличная идея использования пневматического цилиндра! Я из такого же цилиндра сделал спец захват для извлечения насосов из скважин.. Классная штука!

чувак зачет по всем статьям, и со сверлилкой и с клепками ))

Использовать пневмо цилиндр при сверлении просто круто

Жесть! Варить можно тоже по разному. Много труда, без всякого сомнения. Удачи.

Клепки очень прочные , обшивку самолёта и каркас собирают на клепки а не на сварку . Вы молодцы

Здравствуйте Василий, два года назад наткнулся на ваши видео о Кузнецове. И блин тоже заболел и узнал что меня ждет. Буду тоже собирать но поменьше поле рабочее. А вам респект и уважуха👍

Я в шоке от увиденного. вынашиваю идею постройки. два месяца в голове прокручиваю конструкцию рамы и тут попал на Ваше видео. Мир перевернулся. Сейчас буду смотреть все ролики подряд. наверняка ещё не один раз произойдёт разрыв шаблона Спасибо.

Где-то у меня старый велонасос валялся - пойду на дрель примотаю))). Василий прикольная идея.

Вася, круто Вовкину идею развил!! Ну а ЧПУ станок выходит космический, как по мне!!

Прикольно с дрелью выкрутился)))) Прогресс от лени)))

Мне кажется что при закреплении пластин к трубам Y надо было отвести каретки к одному краю потом их зафексировать между верней кареткой и нижней и потом эти кареки перемещать в то место где надо сверлить.Попробуйте теперь проверить растояние между кареткими верними и нижними напровляюшими ,на разных растояних по Y оно могло отличаться =поэтому и надобыло зафексировать сначала каретки и потом перемещяя сверлить отверстия для заклепок.Пневмо с дрелью эт круто !

Клепка это вещь. Броненосцы, первые танки клепали до сварки.

Круууууууть !!!!!!!!!

Патент на пневмо-упор для шуруповерта)))Добавить шкалу для глухих отверстий и будет переносной сверлильный комплекс)))

Класс ..с пневмоцелиндром! Сколько труда и терпения в станок вложено . почему в скетчапе чертите а не в компасе?

Вася, ты маньяк😀😀😀

Суперски я тоже думал при постройке как избежать деформации при сварки

красавчик!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Ваши труды,не дюжина выжитых из себя сил,заставит любого,восторгаться Вашим упорством и стойкости характера!!!Здоровья Вам и успехов,в Ваших начинаниях!!!

Красавчик!)

надо добавить к приспасобе креномер что бы ровно по вертикале сверлить или мулку

дааа... космическая наверно вышла точность. а если по делу, сверло надо брать из настоящего быстрореза. Точить сверло нужно правильно (угол при вершине, заходные углы должны быть как в справочнике), обязательно сводить перемычку на нет. И сверлить с водичкой, просто 1-2 раза брызнуть из маленькой пшикалки в зону сверления, в процесе. Постоянно контролировать кромки сверла и подводить их если начинают садится. Так скорость сверления будет раза в 4 выше чем "как обычно".

Очень крутое решение!

работяга

Красавчег!!!

Вот это красота!5+++++++++

идея с поршнем просто космос. срочно делай патент, такого помоему еще нигде нет.

СПАСИБО класс клёпка рулить я сам работаю на чпу и впечетлён

Василий, добрый день. Я тоже долго думал и экспериментировал с креплением меж собой профильного металла. И нашёл для себя простое и недорогое решение. А именно - саморезы по металлу со сверлом. Такие есть в любой нормальной строй-лавке и используются для крепления тяжелого профнастила на крыше. Вот такими как на фото сейчас пользуюсь сам - topcnc.ru/img/PHOTO_20170902_154359.jpg. Очень мощная шляпа под шестигранник. Крутятся мощным шуруповертом. Длины бывают разные, в основном, общим диаметром 5.5 мм. Держат просто мёртвой хваткой. 1 штучка на отрыв держит мои 85 кг без проблем. В металл толщиной до 4мм они входят сами своим сверлом, всё что глубже - лучше просверлить отдельным сверлом 4.5 - 5 мм. Очень удобно использовать их вместо штифтов, когда нужно зафиксировать какое-то болтовое крепление. Другой очевидный плюс - их можно выкрутить или поджать сильнее, если металл под ними ужался. Надеюсь, совет будет полезен. От души желаю успехов в финальной фазе постройки ЧПУ станка.

Интересно сколько клепальщиков улетело

Какой большой механизм!

Че если электро магнит + электро дрель + пневмоцилиндр получится промышленный инструмен какой то...до немцев дойдет.... доработают)))

Нужно придумать станку название. Предлагаю "Большая Берта")

Бля очень круто!!! Я упал когда увидел Шурик с гидравликом)))

Не будет громких слов, Василий.👍👍👍

Похоже асвальтный завод не дощитался одного пневмоцилиндра затея канешно грандиозная

не стоит делать отверстия под углом, тогда при затяжке, заклепки или болты поведут деталь в сторону.

Не сочтите за рекламу , но импакт и свёрла Милуоки под него сильно бы упростили задачу.

Заклёпки это сила, занимаюсь металлоконструкциями и знаю что это такое💪, не зря наши инженеры и конструкторы всю авиацию, космос и бт технику на заклёпки собирают. Василий красавчик🤝🤝🤝

Мужик я более полугода назад задумал постройки чпу, и наткнулся на твой ролик Где еще все на чертежах. И вот сегодня случайно увидел проект в реале. Всю ночь просмотрев и понял, Что ты молодец , а мне еще предстоит хапнуть геморроя. Удачи

красава!!! скажем нет импортным станкам с ЧПУ управлением!!! жму руку +1

если сам поршень придумал патентуй срочно! я лично такое впервые вижу, когда над шкафом перфоратором потолок долбил(много дырок сделал) проклял всё на свете и плечо 2 дня болело, это реально крутая приблуда!

Можно какую-то магнитную подошву электромагнитную для шурика придумать , ещё меньше места занимать будет

Царь-станок :)

Круто,)

Надо быть совсем дремучим человеком, что бы отрицать возможности клёпаных соединений ... Сварка это круто! Однозначно и бесповоротно, но клёпка нисколько не уступает сваре. А порой даже превосходит её. Одно из преимуществ клёпки в том, что соединение происходит без деформации кристаллической решётки соединяемых деталей. При сварке происходит нагрев, а значит изменение целостности структуры металла. При установке заклёпок этого нет.

500 дырок челенж) Забавно, в 8-м классе я делал дырки в платах шилом, отверстиями это было сложно назвать. в 10-м обзавелся микро дрелью на базе движка ДПМ. Этим я пользовался о-о-очень долго, года 2 назад я обзавелся сверлильным станком. Особенно я его заценил, когда рассверливал плату с 500-ми отверстиями. сейчас думаю о координатном столе) Может человек со временем становиться более ленивым?

z ваще против сварки и я за клепки. хотя сам станок сделал более 2000 болтовых соединений www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=147&t=1452&start=960#p59182

Станок работает многие часы с постоянными разнонаправленными вибрациями. Как это перенесут ваши заклепки - только время покажет. А болты и, как кто-то предлагал, саморезы по металлу можно дополнительно протягивать. Контрить каким-то современным составом и периодически протягивать. Как у вас заклепки менять, понятия не имею. Возможно высверливать. Но это чисто моё мнение, основанное на голой теории. А по поводу проделанной работы. Ребята и все кто вам помогает молодцы. Такой проект стоит огромного уважения. Реализовать идею, да еще и в таком масштабе не многие способны. Жду результата. Интересна точность в итоге. Тесты на всей рабочей плоскости. Удачи, я думаю, она вам очень нужна. Успехов.

Мужик ты молодец!!! хорошое решение как для таких размеров.Да и скептики конечно будут но ..точность данного станка не вымагает гравировать татуировку у блохи на жопе )) но точность учитывая жесткость данную кльепкой ееесть потомучно в авиации используют их и они свое дают.а с болтами учитывая колличество 500 то еще и вес килограмм так на 90-100 увиличился бы)) в общем вперед!!

Живу в Запорожье, весь наш ДнепроГЭС на заклёпках! Мой отец всегда говорил, что клёпанное соединение является самым надёжным! Кстати кто сомневается -- клёпка используется и в космической отрасли при чём очень широко.

Что только не придумают, когда не умеют работать со сваркой.

Это не станок вовсе, а Шайтанмашина!!! Учитывая пляски вокруг него.

Приблуда прикольная получилась. За показ насадок для шуриков спасибо отдельное. Не видел такого, а теперь пошёл смотреть где в городе можно взять. Замечаение только.. на видео несколько раз видно было, как при сверлении из-за перекоса сверла, сопрягаемые детали сдвигались друг относительно друга. Ладно если детали не за геометрические размеры отвечают, но... Или пересверливались потом за кадром?

500 отверстий?! Это ж подумать сколько сверел понадобилось - волос стынет

Круто. А что это за инструмент гидравлический?

Четкий аппарат получается.Сервы бы на него то огонь будет.

Ты красава респект с уважением хотелось бы быть с тобой рядом и набирается опыта

так. то есть вся эта конструкция, которая на видео - это вручную???? вот это да...

Когда человеку нужно время, то он хочет действовать. А когда человек хочет ждать, то он хочет бездействовать.

Похвально в плане слесарки, а мехатронику тоже сам наинженеришь?)

как говорил мой отец: лень - двигатель прогресса!)))

Василий здравствуйте. Вопрос по зубчатой рейке. Она была куплена просверленной? И присутствует ли закалка на рейке? Спасибо.

Здравствуйте! Сколько обойдется в общем по цене?

красава .мало рукастых мужиков.в основном распиздяи.

название трека на 1.46 (заставка)? sounds gooood)

Хм, какое интересное решение с пневмоцилиндром...

У меня размах, конечно, попроще, но мотивируясь этим мегапроектом за 9 месяцев от идеи и фанерного пробника уже почти завершил перенос ЧПУ в метал) Первая стружка из-под фрезы - и все тяготы сборки забываются)

Да Василий.....не перестаешь удивлять тебе бы в какомнибудь НИИ работать главным конструктором.

Что сказать) Дело мастера боится. Успехов!

Хорошо придумал с пневмо - цилиндром лайк!!!

Красиво! Пролетарии всех стран, соединяйтесь!

посмотрел с удовольствием. нет слов. круто. очень круто!

Блин,мега,Мужик! Респект,трудяге!

У Вас редукторы моторов на продольной оси (которые таскают портал) подпружинены или идеально подогнаны с стоят жестко. Какой ширины ремень на шкивах?

нифига с таким прессом на подшипники в шуруповерте нагрузка хреначит излишняя !!! их скоро менять надо будет наверное.

Апупеть...Вотэто шурик получился👍👏👍👏👍 Свёрел много поломал?

крутая задумка с дрелью,!) Что это?

Тогда уж не авианосец - корабли как раз варят, клепают самолёты...)))

Инженерное порно, спасибо!

55! МОй вклад в общий приборчик для станко-строения. Стакан нужен для крепления сверла+окантовочка из неодимомых магнитов из компа (или из китая стандартизированные)+ "пылесборник". Стакан используется в до очень часто,собираю такие мелочевки уже 1мес) по всему миру. Чертить не умею ,буду ждать решения вопроса в 2х видах (комп железка из диска,покупная китайщина). Вид стакана подкреплю сюда в переписку.

Я за заклёпки! А как насчёт речной передачи? Хочу узнать твоё мнение.

класс ждем новые видео))))))))))))))))))))))))

Пневмо-цилиндр - тема! Насадка для заклепок на шурик с алиэкспресса давно в эксплуатации и по ссылке ценник на такую-же просто конский.

Что ты за человек реально 😀😀 все есть

Пневмо сверлилка круть. !!!

Идея с пневмопрессом шедевральна!

Добрый день, Василий не подскажите какую трубу вы использовали в своем станке?100х100 толщина стенки 6 или другая?Тоже очень хочу чпу поменьше размером))

Реальная тема с пневмой! И вообще познавательно и интересно! Успехов в развитии!)

Расскажите пожалуйста, о вашем клепателе, где такой купить можно?