Здорово Вася, то что ты называешь косяком, то в твоем случае это всего лишь просчет, почему? Потому что ты единственный на пост советском пространстве собирающий подобное чудо, и на первых порах ошибки и просчеты будут, ведь подобное ты собираешь с нуля, и у тебя есть возможность все это исправить, а вот заводские станки многие идут с косяками, потому что их не исправляют. Многие наверное позлорадствовали тебе когда у тебя балка не вошла в каретку, они не понимают, что когда соберешь, результат будет просто ошеломительным, я это вижу и понимаю, так что желаю тебе терпения, не останавливайся и не отчаивайся, все шедевральное делается через ошибки, нервы, кровь и слезы, а у тебя шедевр, так что удачи тебе во всем! ))
Кайрат Казахстан, зайди на www.cnc-club.ru и посмотри сколько и чего собирают за последние 10-15 лет .... Я и сам собираю сейчас станок 3000х2000 весом почти в 1 тонну и мне так же интересен данный проект, но лесть - удел гламурняшек.
Действительно просто реально нереальный мужик. Помимо того, что вообще затеял и отважился такое осуществить, в наличии здоровое чувство юмора, самоирония, скромность. Я понимаю, Василий, в чем твой секрет. Своей искренностью и целеустремленностью ты заражаешь своих подписчиков, и они хотят, чтобы у тебя всё получилось и готовы помочь. С меня лайк и подписка, очень хочется увидеть как это все заработает.
Очень круто вы мутите ребята! По степени накала и сопереживания главным героям - погружает похлеще голивудских триллеров :)) С первого раза, без косяков, чтоб все идеально, это где-то в паралельной вселенной.. Хорошо понимает, кто своими руками пробовал что-то создать. Удачи!
Блин Василий я так горд что у нас в сибири живет такой человек! Я всем рассказываю про вас, про пепелац мне даже не верят)) здоровья и терпенья вам, дай бог сил все сделать так как вы задумали, очень рад за вас! И кстати спасибо за ваш совет по поводу пола и гидроизоляции в мастерской, сегодня я как раз закончил заливать бетон:)
Верно! Даже слона можно съесть по кусочкам... Надо просто каждый день делать то, что возможно сделать... Даже если это очень маленькое дело и нет возможности шагнуть шире...
Да 👍 хотя Я и смотрел пару лет назад, а до сих пор поражаюсь терпению.Я и заболел ЧПУ у Василия но пока не начал.Но начну все непременно, провентилировал информацию у многих и для себя выбрал пару человек в этой теме. А расстраиваться не стоит не ошибается тот кто не хрена не делает.
Ждал новой серии больше чем сериал Игру престолов))) Если серьезно двайте скажем большое спасибо за качественное видео и звук!!! Я как видео оператор понимаю сколько труда вложено в подобные сюжеты.
Молодец мужик!!! И ролики с удовольствием смотрятся и станок супер!!!. Когда есть бабки и руки не из заднего места, можно творить чудеса, аж загляденье!!!). У меня станок деревенский по сравнению с твоим. Но стараюсь усовершенствовать
Станок получается обалденный! Возможности будут большие. Вы рассчитывали в САПРе станок по жесткости? Я думаю, что на портале X нужно балки усилить. Хотя бы нижнюю. Если вы сзади точно такие же балки наварите на имеющиеся балки (хотя бы на нижнюю, лучше на обе), то станок в любом случае станет жестче, внешний вид не потеряется, новые балки уже не нужно шлифовать. Т.е. они немного будут короче и приварятся между стойками портала. Уж очень длинный портал получился по X. В любом случае запас прочности не помешает. Дополнительная жесткость появится при нагрузке вперед-назад на шпиндель вдоль Y. Так можно прихватками с интервалами, чтобы основные балки не повело.
Вася , этот косяк я решал вчера на своей плазме , пришлось сделать сьемным часть рельсы , на два винта последних, я тоже собрал станок по такой же схеме из алминия ,только с профелями вместо труб,а точил все на свое чпу фрезере и рисовал в арткаме .
Шедеврально ! А за каретки чтоб сильно не думать, установить систему принудительной смазки кареток и винтов.Только себе купил такую (на алиэкспрэс : механическая- 20$ , автоматическая- 45$(с таймером)). Успехов.
Врать не буду. Посылку получил позавчера. Сегодня целый день устанавливал маслопроводы,редуктора (на каждом выходе из редуктора имеется игольчатый кран позволяющий регулировать подачу масла на каждую каретку отдельно ) Успел установить только ось З и ось Х. Как соберу полностью обкатаю. Отпишусь,
По поводу просчётов скажу так - не ошибается тот, кто ничего не делает. Ничего страшного в просчётах, нет. От них надо избавляться, на стадии проектирования. Но даже если они есть это повод собраться с мыслями, проверить всё ещё раз, а потом перепроверить ))) То, как в условиях небольшой мастерской вы собираете станок вызывает только уважение. Жаль, что далеко живёте. При встрече лапу Вашу пожал бы с превеликим удовольствием!
Это Вам спасибо! У меня есть своя мастерская. Это на данный момент не для бизнеса, просто для себя. Не могу долго не делать что-то руками. Я достаточно давно смотрю видео на Вашем канале, что-то для себя узнаю. Мне очень интересно то, как Вы решаете разнообразные проблемы возникающие при реализации тех или иных заказов. Так держать! От всей души поддерживаю Вас в каких-либо творческих начинаниях. Привожу Ваш канал в пример, рассказываю о нём своим знакомым. Жаль, что далеко Вы живёте, а то набрался бы наглости и в гости бы заявился )
Все смотрю и задаюсь вопросом: а зачем тебе такая махина? Наверное подводные лодки строить, да космические корабли... Амбициозный, крутой и перспективный проект, под стать создателю. Большому кораблю - большое плавание! С нетерпением жду продолжения, запуска и первой стружки! А может это все прелюдия и впереди нас ждёт куда более что-то масштабное?! Респект и уважение! Кто-то сказал, что "один в поле не воин". Кто это сказал - видимо не совсем прав...
Я когда увидел эти блестящие деталюшки, уже чуть не кончил :) Правда когда до конца досмотрел, в шоке был, от косяка. Вы молодчаги, решили проблему малой кровью. Спасибо за видео. А я себе заказал Makita LC1230, хочу точно резать профили. И это конечно умиляет, когда есть с кем работать, когда не один горбадишься над своим проектом! Так держать! А станок еще не запущен?
Василий, ты знаешь, я тоже радовался когда строил и когда построил и запустил. Разделяю твою радость. Но это оказалось лишь вершиной айсберга. Когда строишь, думаешь, что щас станок построишь и это будет самым трудным. Дальше будет праздник чпу-технологий. Но это не так. Потом оказывается, что на нем надо уметь работать. И начинается поиск программ, генераторов G-кода. И заканчивается почти всегда ручной правкой кода и дуплением в цифры. Ибо все генераторы кода корявы до невозможности с массой холостых проходов
после просмотра к автору этих видео имею право обращаться не иначе как Василий Николаевич!!!! Спросите почему? потому, что он это заслужил!!! Инженер до мозга костей, стремящийся к совершенству. Человек, вдохновляющий окружающих своей энергией!!! Очень много полезного узнал для себя из твоих роликов. Спасибо огромное!!!! и уважение!
Косяк с невозможностью замены кареток решается путём отпиливания куска рельсы... сделать этот кусок съёмным... тоесть просто отпилить и на место прикрутить выставив чтоб не заедало. Это не скажется на работу станка, не потеряется ход и есть возможность замены. Причём крайнее положения используются очень редко.
При экспорте 3д моделей точных геометрических деталей для ЧПУшников используйте форматы .iges, .igs либо .sat. STL хорош только для рельефных деталей (иконки, ювелирка....).
WoodLab86, про него упомянуть забыл. STEP тоже из этого семейства твердотельных параметрических форматов. Дело в том, что некоторые CAM пакеты строят траекторию обработки по .stl моделям с небольшим припуском, потому что не распознают "полигоны" как ограничивающие параметрические поверхности. Дело там в десятых долях мм, но мне хватило для того чтобы ушатать в брак пару деталей)
Пипец расстройство! Я тебя понимаю. Всё решаемо, но хотелось бы здесь и сейчас. Всё это время, нервы... Вам в видео не хватает белых халатов и масок)) как на высокоточном производстве. Мы верим в тебя, Василий! Весь мир смотрит на тебя.
Не будет ли прогиба из за отсутствия жесткости проф труб между собой,когда ось зет станет да плюс сами трубы под своим весом на такую длину?Не повлияет ли это на точность?
И потом, когда станок уже стоит, и рабочий, оказывается надо втыкать большую часть времени в монитор и все время делать программы оптимальными. Ибо оптимальная программа занимает иногда и в два раза меньше времени, чем ту, что подсовывает арткам или еще какая генерашка. При обработке в несколько часов, сокращение на час - уже большое дело. А когда заготовок много - счет уже и на дни идет. Но в любом случае, станок получился добротный, приятно глянуть. Желаю поменьше косяков и быстрейшего окончания строительства!
Спасибо на добром слове! Скажу, что я не пытаю иллюзий насчет безмятежности эксплуатации и легкой подготовки файлов))) Меня успокаивает одно...я учусь очень быстро)))
WoodLab86 это главное. В любом случае, подход правильный, материалы добротные, руки откуда надо. При таких данных, успех - всего лишь дело времени. А неудачи... Так от них тоже польза есть. Еще раз от души, желаю наибыстрейшей реализации задуманного. Молодцы! Ps. Настоятельно рекомендую управление шпинделем (частотником) сделать по rs485 протоколу. Пробовал всякое, но лучше этого нет. Полный контроль из программы оборотов, реверса и прочих плюшек. Надо будет, помогу настроить эту связку
у меня тоже проблема, что каретки нельзя снять. Менять нужно не часто, а вот смазывать желательно почаще. Если поставите тавотницы и сделаете трубки с подачей масла, ручной или авто, тогда они будут служить очень долго. Еще есть картриджи, которые для сухой смазки и надеваются на такие каретки вместо красной резинки. еще стоит заранее продумать защиту от пыли. Если будете резать дерево, то мелка пыль будет оседать и впитывать в себя смазку, осушая и забивая механизмы швп и подшипниковых направляющих
лучше продумать заранее, прям визуализировать в голове весь процесс. Таких приколов, как 90мм вместо 100мм, будет еще много) Но главное не останавливаться. В большом деле большое упорство. У меня тавотницы задевают за болты конструкции трубки просто так не поставить, придумаю как шприцом смазывать или еще что
Из стали хотели делать анологичный портал и "Зетку"? только из 10мм? Планирую похожий портал, но возможность сделать пока-что из стали. Спасибо за ответ, С Празниками. И Привет из Литвы.
Для такого станка рекомендовал бы серводвигатели, намного быстрее, точнее, меньше шума, а систему управления mycnc или хотя бы mach 3 с платой Stepmaster.
Может вместо фрезеровки сделать сантиметровый вкладыш? все таки проще и без прослабления будет конструкция. Виталий колесов конечно молодец, но все таки это технический канал, и его художественное бокэ тут порой смотрится совершенно неуместно! А вообще как всегда лайк!
WoodLab86 а нужны туда настолько калиброванные вкладыши. Две плоскости имеют калибровку, к ним прижимаются балки и встают на своё место. Теперь прижимаем заднюю часть к балкам по штатным отверстиям, причём на нижней балке можно сквозняком прижимать? Остаётся вставки а это 10мм , это 2 полосы по 5 мм. Вобщем можно и без фрезеровки обойтись и без потери жоскость.
Добрый вечер! Подскажите какие трубы брали под портал...тож делаю подобное чудо 2.4 м портал... для фрезеровки цветных металов...Правда не определился ставить зубчастую рейку или ШВП...
Смарт узко слишком видит...а против сопения можно гарнитуру использовать... А гоупроха- идеальный вариант...микрофон правильно работает. Не валит уровень записи в тишине...
Если работал в Компасе3Д, то будет просто... я за пол года освоил комас, солид, солидкам и арткам.. на ютубе много обучалок... какая стойка на станке планируется?
И на болтах с проставкой она будет гулять как молодежь вечером по деревне))) Хорошо, что сфрезеровали кусок, Василий знает в том толк, вот и тоже так же сделал хорошо ;)
@@Woodlab86Ruru повезло вам. Даже завидую немного. Мне взять не у кого. А когда начинаю спрашивать про поверочную линейку, то глаза у людей становятся как поверочная призма.
здравствуйте, подскажите, пожалуйста. Строю подобный станок размером 3500мм на 2500мм. из трубы 100 на 100 на 5 мм. и трубы на портале провисают. каким способом вы боролись с данной проблемой?
