Добрый день, сколько оборотов имеет матрица в минуту сырье опилке? Если использывать гранулятор, на изготовления гранул из комбикорма что еще нужно докупить? И если одни и теже обороты матрицы на опилке и комбикорме?
При трении и давлении начинает расти температура выделяется смола даже и в лиственных породах она и является вяжущим Гранула тонет в воде плотность сильная .Так что обычная химия и физика . Хотя добавлять то же можно . Некоторые добавляют крахмал или муку. 2-3% . Наверное есть породы древесины где это необходимо. Но нам не попадались.
Здраствуте ! Могли ли Вы озвучить продолжительность непрерывной работы гранулятора и документально это подтвердить !?И ещё если Вам это нужно ,могу подсказать,что тема с гайками приваренными под регулировку в будущем создатут непредвидимые проблемы .И болты необходимо изготавливать из нержавеющей стали с последующей термообработкай .Как то так .А в целом всё хорошо .!!
Болты давящие на валы бегунов закаленные .и они входят в специально выточенные резьбовые втулки. Боковые гайки это некрасиво. И они в серийном исполнении будут заменены. Но никакой особой нагрузки боковые не несут. Но причем тут нержавейка. Она тут лишняя . Тем более еще и закаленная нержавейка. И никаких проблем ничего не создаст. Тем более что корпус подвергался горячему цинкованию . и нержавейка под оцинковку ненужна. Теперь продолжительность непрерывной работы мы не можем документально подтвердить. Это задачи эксплуатантов оборудования. Мы же должны гарантировать . На это есть документ о гарантии и закон. И если в течении этого времени что то произойдет то мы будем отвечать. Мы бы хотели но мы металлобработчики и у нас нет столько опилок.Мы отслеживаем у заказчиков работу оборудования. Но с советом закаливать нержавеющую сталь это не по адресу.
Никаких гаек на прижим бегунов нет. Это резьбовые втулки из стали 50 при приварки свойства к самозакалке. Это в маленьких грануляторах там гайки .Но там и нагрузок нет. Нержавейка любая не пригодна под термообработку . Болты из обычной стали 45 с закалкой в воду до 45- 50 ед . по Роквелу. И самое главное мы не можем достоверно подтвердить работу гранулятора без остановки. Последние сведения из Беларуси Это самый плохой результат но он самый достоверный. получается 2800 часов при 24 час. без перерыва. рабочем дне . Это мало. получается 4 месяца. Поэтому мы и вводим охлаждение подшипников узла. С 2021 все опилочные грануляторы будут с охлаждением. А те которые подведут. Будут заменены за счет предприятия. Вот такие наши беды.
Реально собрать и выходит дешевле на много но геморроя караул,я вот уже заканчую сборку гранулятора,матрицу заказывал в Воронеже у Хеви металл,всё остальное сам и ось у токаря точил.если нет своего токарного то хреново а так нет проблем,матрицу с вальцами заказал а остальное делаеш сам я делаю на базу подшипника из ступицы ваз 09.редуктор классика.короче короткое видио есть у меня как собрать грануляторню голову с редуктором без токаря.
а можно мне такой гранулятор только производительность 700-1000 кг в час на переработку сена мне надо,што бы надёжный и производительный был,и такой вопрос какая будет цена с электро двигателем , СПАСИБО
@@granulepellet я понимаю но вы сказали за чем притирать гранулятор,вот я и спросил.тогда так и говорите что опилочный не надо притирать а кормовой надо.так?
@@user-jp2lb5bv9d Притирается не гранулятор. Притирается матрица, точнее поверхность внутри отверстий. После закалки там образуется окалина. На просторах интернета размещается куча бредовых роликов о притирке матриц песком, методом пескоструя и т.д. Речь именно об этом. Этого делать категорически нельзя. Абразивы уничтожают матрицу. Матрица должна притираться при работе. Тогда она будет как зеркало, побольше поработает. Другое дело усилия в опилочных грануляторах значительно больше, чем в кормовых. Поэтому процесс притирки идет вообще безболезненно. с кормовыми помучиться надо немного.
Это выражение такое если чё ,,притирка гранулятора,,а трётся Фишера что бы увеличить скольжение.всё спасибо но мы это всё знаем,я спрашивал о другом но вы не поняли.
@@user-jp2lb5bv9d я вас понял, после сверления матрицы остаются следы от сверла, и как раз прикатывать нужно, чтобы в каждой фильере было зеркало, а он чушь несёт, сразу не пойдёт, нужен скользящий момент и жирный чтоб притиреть, а для опилки как раз нужно чтобы зеркало было, а он говорит ничего не нужно, никогда в это не поверю, а про пескоструй сказал бред, так это не бред, после закалки остаётся нагар, а пескоструй не притирает, а как раз чистит нагар!
Зачем брать ширину давления и привязывать ее к мощности мотора. Это что такой за показатель? Он абсолютно ни о чем не говорит. Многие пытаются расширить бегуны думая что при этом и пропорционально увеличится производительность . Но это не так. Чем больше ширина тем больше разница отношений длин окружностей наружной и внешней к длине окружности пробега на матрице. Иначе говоря в одном случае по внутреннему ближе к центру протектору бегуна будет момент пробуксовывания протектора он будет вращаться быстрее чем матрица. Внешний же протектор будет отставать от матрицы. А Это все трение а на трение то же надо отдать процент мощности. А это потери. Это недостаток всех систем плоскоматричных . В кольцевых этого нет. Поэтому берите другую величину за отсчет. Это мощность мотора на кг произведенной гранулы. Получится 15 кВт на 220 кг это очень хороший показатель для опилок. Для плоскоматричного гранулятора. Фактически хватит и 11 кВт мотора. Но без запаса . Так что 15 кВт в самый раз.
@@granulepellet спорить и доказывть нет смысла, смотрю подобные ролики для общего развития !Вы производители я обыватель который несколько лет пользуется грануляторами . Мои агрегаты самодельные и несколько раз менялись матрицы (толщина , диаметр фильеры , зенковка) ,ролики (диаметр, ширина , шах зуба ) и все это в работе т.е. есть с чем сравнить на практике ! Благодарных вам клиентов и хороших продаж !!
