Как красиво, грамотно, аккуратно... А ведь у меня в детстве было желание вырастить прямые руки и создавать подобные вещи, но учителя не нашлось, папа был, но не умел. А потом и желание как-то ушло. Если хотя бы сотню пацанов заразите желанием что-то делать руками - уже не зря жизнь прожили. Слава Богу, вы не один такой в ютубе )))
Я вооообще тащусь от Вашего желтого цвета поделок .....цвет Фирменный , зачет , слов нет ,все нужные ,все сделаны качественно ,с любовью к своему делу . Поражаюсь наполненостью Ваших металических помоек ,в которых присутствует огроменное количество таких нужных вещей для поделок ......Зачет однозначно , всегда смотрю ,и черпаю нужные вещи для своего творчества .........
миллион самодельщиков пересмотрел,на мой взгляд,лучше тебя ни кто не акультуривает свои изделия.только вижу желтый цвет,сразу смотрю видео.есть чему поучиться многим,как надо все делать аккуратно и со вкусом. молодчина.
Автор, большое спасибо за Вашу работу! Сейчас век потребителей, и людей, делающих что-то своими руками не так уж много! Очень часто слышу фразу "Да купить проще..."
Отличная работа! Аккуратно, красиво, функционально. Отдельное спасибо за представление информации: кратко, подробно, информативно! Удачи и успеха во всех начинаниях!
ОГРОМНОЕ СПАСИБО !!!!!! Да у меня ,,,чуть мозг не хряснул....ОГРОМНОЕ СПАСИБО ...ЗА -ТО, что ВЫ делаете....да и показываете .....Могу со своей стороны .....пожелать ВАМ очень КРЕПЕНЬКОЙ УДАЧКИ....БУКВАЛЬНО ВО ВСЁМ.
Как всегда все просто супер. Поразительное внимание к деталям, качество работы и аккуратность. Вам надо работать где-нибудь на производстве марсоходов или хотя бы спутников))
Если обмотка с конденсатором постоянно включена то это не пусковая, а фазосдвигающая обмотка. Пусковая расчитана на несколько секунд работы при пуске, а потом должна отключатся. И пусковая имеет меньшее сопротивление чем рабочая.
Наверное так, просто такое название сложилось в истории стиральных моторов, которые сначала подключали без конденсаторов, именно с обмоткой пуска, потом уже стали появляться моторы с фазосдвигающими конденсаторами.
Провод там может и тоньше (не всегда) но пусковая обмотка может быть намного короче, так как работает несколько секунд, так что смысла спорить нет, искать обмотку по сопротивлению можно только зная конструкцию конкретного мотора.
Yaroslav Pastushenko в китайских эл двиготелях точно также где центробежный контактор, при пуске двиготеля пусковая обмотка с кандинсаторм в работе, после того как двиготель раскрутится она отключается. а свиду двиготель очень похож на трез фазный, точно также шесть клем в коробке.
Лайк.красиво и добротно.Но почему нет защитного экрана?Вещь важная и КОЖУХ!!!Всё делаете под микрометр как настоящий ПРОФИ!!!а ТБ!!!ЭТО недопустимо!Да ещё прививаете с экранов!Никакие очки не спасут от развалившегося камня!Череп проломяТ!ДОРАБОТАТЬ!!!Ну а так можно примастырить полочку с регулируемым наклоном для заточки сверла,например...
Молодец, всегда жду с нетерпением ваши поделки, и всегда вопрос- что же на этот раз он придумает))))))))) с удовольствием бы приобрел что то из вашей коллекции
Ставлю конечно же лайк за ваше видео. Ваш канал смотрю очень давно. Но. Было бы очень интересно посмотреть процесс изготовления ваших творений , а не бла-бла-бла за камерой как прикрутить резиновые ножки. При чем из видео в видео. Я думаю многие со мной согласятся. Подумайте над этим .
Спасибо. По изготовлению - я опускаю элементарные операции, иначе видео будет затянутым. Зачем мне в реальном времени показывать как я прикручиваю ножки или отрезаю кусок трубы, вы это все и сами прекрасно знаете. Если я буду выполнять какую то нестандартную операцию, я обязательно постараюсь показать и объяснить. Но я подумаю как показать процесс не затягивая видео.
Стандартные процессы можно не вырезать а показать в ускоренном режиме, конечно вы правы прикручивание банальных вещей типа резиновые ножки можно и вырезать...
Все отлично, впрочем как и всегда. Лайк однозначно! Единственное, что по моему мнению не помешало бы, так это сделать несколько ручейков на шкивах для изменения частоты вращения камня. Порой, когда доводишь режущий инструмент ой как вредят большие обороты.
АЕР-16 и тому подобное на мою память имеет сопротивление ПУСКОВОЙ обмотки порядка 30 Ом и рабочая 10-12 Ом, КД-120 и тому подобное 10-15 Ом там везде. Соотношение сопротивлений 1:3 примерно означает двигатель с пусковой обмоткой, 1:2 - конденсаторный двигатель. Редко может попасться 3х220В, но это кое-какой электроинструмент и двигатель ДТ-75 старого образца 127/220.
Можно, развертки у меня есть, но для любительских нужд будет достаточно цилиндра. Тем более, что некоторые рабочие инструменты, которые сюда планируются, имеют внутренний диаметр 10мм.
Надо сделать каретку под каменную чашку, рубанки править и всякое такое. (Это такой мой шкурный интерес, я хочу ножи от УБДН-1 выправить, а то все в щербинах. Но как назло в городе точила с кареткой ни у кого нет. Вот и собраю варианты консруктива.)
Карандаши алмазные для правки шлифовальных кругов ГОСТ 607-80 используются при различных видах шлифования: внутреннем, плоском, шлицешлифовании, бесцентровом, карандаши оснащаются природными и синтетическими алмазами, которые закреплены в металлической связке.
большое спасибо за подробность. все закончено, исчерпывающе понятно и очень качественно. даже схема прилагается. лично я не могу похвалиться, что всегда все довожу до конца. а вы - молодец. как удаётся? есть идеи использования старых холодильников? или их реставрации? имеется ЮРЮЗАНЬ. хочу придать винтажный вид, покрасив ярко-красным цветом.
Разрешите покритиковать :) что я сделал бы иначе: 1 Вместо резиновых ремней использовал ПУ ремни (сварные) 2 Вместо круглого профиля сделал бы клиновый 3 Вроде бьёт не камень, а сама втулка имхо конечно
Критика приветствуется, особенно конструктивная. 1 ПУ ремни все же требуют натяжного устройства, а так все проще. 2. Можно и клиновой, ремень можно потом и круглый применять. 3. Втулка сделана с одной установки, минимальный бой может конечно быть, но не настолько. На самом камне видно, что отверстие кривое.
1 ПУ ремень небольшого диаметра имеет заметное растяжение, тоесть его в принципе мнжно использовать без натяжителя (визуально у Вас ремень около 5мм, ПУ ремень 5мм тянется очень прилично), просто резина уж очень настабильный материал, сохнет, растягивается, боится масла 2 А вот клиновая передача заметно более тяговая, жаль что сразу так не сделали, ведь шкивы делали сами, а не готовые использовали, может даже и 1 ручья было бы достаточно 3 Ну вроде показалось что втулка гуляет вместе с камнем относительно стакана... на 9:57 4 Хорошо бы кожух тоже сделать на шкивы а так, замечательный девайс)
подскажите, как вы определили начало и конец рабочей и пусковой обмотки, по вашей схеме выглядит, как будто они включены последовательно и всё таки интересно, какая из обмоток должна иметь меньшее сопротивление?)
Направление без разницы, просто будет крутиться в ту или другую сторону. Весь интернет говорит, что рабочая с меньшим сопротивлением, хотя мне встречались моторчики у которых скорее всего наоборот - очень сильно иначе греются.
Почему со стороны шкива камень не предусмотрен? У меня тоже есть низкооборотный двигатель на 70 вт с камнем и тоже планирую вывести шпиндель на край корпуса двигателя. Камень небольшой и корпус двигателя мешает затачивать габаритные вещи (вообще мало чего кроме свёрел можно путью заточить , а когда камень чуть сносится и вовсе проблемы настанут))) ) У меня нет токарного , потому приходится обходится шпильками вместо осей и кустарщиной для закрепления подшипников.
Так сложилось, что я предпочитаю заточные с одним камнем, мне они удобнее в работе. Лучше или менять камень, или несколько станков. Второй камень на одном станке - это пыль на ремни и левая резьба на креплении, что не есть хорошо. Без токарного консольный сделать еще та задача. Надо искать готовый корпус с валом, да хоть втулку от колеса велосипеда.
Скажите пожалуйста я вот проделал ревизию тоже мотора от старой стиралки дао 180 w 1420 об, планирую поставить подшипник 202 Российский Самара , так как двигатель очень трудно разбирался, я хочу собрать раз и на долго, какой лучше ставить подшипники на данный двигатель который будет служить в качестве наждак, или других станочков, может какой нибудь дорогой или Российский пойдёт за 50 руб? Китай не ставлю. Спасибо
Передний подшипник в этом моторе с большим запасом стоит. Если Вы не будете ставить рабочий орган (например большой камень) непосредственно на вал, то можно ставить любой подшипник. В стиралке они выходят из строя в основном от очень тяжелых условий работы.
отличные станочки выходят с вашего конвейера!!!но...в десятерне респектов если вы всю токарку точите не сами а заказываете у неуловимых и"мне сейчас некогда"и "придите завтра" токарей!!!!!!!мне во сейчас нужно точить крышку для вакуум бокса из плекса,четыре раза подходил...как на работу)))) ОДИН токарь на весь аул((((когда существовал комбинат (78-95г) токарей было хоть отстреливай!!!!
Спасибо. Я Вас прекрасно понимаю. Я сам начал точить, когда мне подобные приключения надоели. Прикинул, что того, что мне надо потратить на заказ токарки за год вполне хватает на покупку простого токарного, напрягся и не жалею.
Хорошо получилось .. но я всегда пытаюсь прикинуть, не проще ли новый прикупить станочек, они сейчас не дорогие совсем .. сколько по времени Вы его делали ? полагаю больше, чем один рабочий день, наверное несколько дней, за это время упущенная выгода может быть намного больше .. или это Вы просто как хобби станки мастерите ?
У меня сейчас в мастерской стоит небольшой заточной китайский. Из за того, что весу в нем мало а камни большие, я его почти не включаю, дабы не напрягать соседей. Шумный, не сбалансированный и греется быстро. Сильно уж китайцы экономят на простых моделях. Качественное точило стоит совсем другие деньги и тут уже оправдано сделать самому, то что хочется.
Если токарный свой это нормально у нас если два шкива и в трубе под подщипники гнезда дорого обойдется дешевле китайский купить 20 дол еще с двумя камнями
Прелестно, когда живешь в Украине- по части матбазы там не на одно десятилетие запасы...Также великолепно, когда зарплата и наличие свободного времени позволяют реализовать свое хобби.
Лайк. Сколько у тебя этих заточных станочков ??? Это по моему третий :)) . Несколько соображений по поводу.... Сам пытаюсь в голове построить концепцию универсального домашнего станочка, что б была универсальность по максимуму и что б не переделывать все по сто раз. Пока все в общих чертах. В ролике прозвучало слово "гриндер". Для гриндера у этого моторчика маловато и мощи и оборотов, сам присматривался к моторам от стиралки. Есть моторчики такие же по виду, чуть по более, но у них мощность по моему 350 вт и 5000 об.мин. Есть мысль использовать болгарку (большую), причем без редуктора - для гриндера то что нужно, и мощи хватит и оборотов тем более. Понравилось на Ю-Тубе два видео (ты тоже освещал эту тему :)) ) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-nx8EB9POoH8.html ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-lwiUlPD26AE.html Первый вариант можно взять за основу и к нему приторочить тот же гриндер или установить заточной камень + опорный столик и т.д. Даже можно попытаться сделать примитивный фрезерный станочек. Ну а второй это просто произведение домашнего :)) искусства. Удачи тебе, всех благ и новых идей. Кстати, а со своим маленьким токарным станком ты больше ничего не делал ???
Перефразируя одну присказку, станков много не бывает. Минимум несколько я подарил или у меня выпросили. Мне интересно пробовать разные варианты, поэтому пробую разные конструкции в поисках наилучшей. Если делать гриндер с лентой 30мм шириной, должно хватить,как раз попробую, приставку сделать несложно. Токарный пока в планах, сильно много всего сразу. Спасибо за пожелания.
Я могу ошибаться, но здесь нужна кнопка типа ПНВС-10, чтобы отключать пусковую обмотку после успешного запуска двигателя. Кстати, вы уже в нескольких станочках используете кнопки, не рассчитанные на такие нагрузки.
Эта кнопка имеет приличные габариты, мне просто некуда ее поставить. На более поздних моделях машинок пусковая была подключена постоянно, через конденсатор. Двигатель на 180 вт, это не так много, кнопки у меня из строя не выходили ни разу.
IV. Мне интересно Понял, можно поставить две кнопки как у вас, на пуск без фиксации, а в остальном ваши изделия поражают продуманностью и вниманием к деталям, жду следующие видео. Отдельное спасибо за то, что делитесь своим опытом.
