Александр, низкий поклон Вам, очень доходчиво и интересно объясняете, некоторые вещи вообще не додумаешься как делать))) Нет в планах сделать делительную головку для этого станочка?
По мелочи, можно обойтись и без делительной головки. Как, я уже показывал на примере шестерёнок. А вот поворотный столик в планах есть. Возможно, зимой буду делать.
@@aleksandrhatarow9428 у меня "лишний" патрон 3-кулачковый есть, вот подумал что можно приспособить его на суппорт, сделать диск на 3,4,5,6 хотябы. А еще есть фрезерная приставка от Универсал-3, но она тяжелая, а направляющие выглядят не очень надежными, не знаю пробовать или нет.
@@catfox4370 Попробовать всегда стоит. Отрицательный результат, это тоже результат. Я бы такой огород городить не стал. Причина простая - у станка низкая жёсткость собственных направляющих. Чем короче цепочка приспособлений на суппорте, тем выше жёсткость. Если навесить на суппорт фрезерные салазки от трёшки, а на них самодельную делительную головку с громадным патроном, то получится дрыгалка. Кстати, там рабочее пространство то останется? Патрон в шпиндель не упрётся?
Не перебирали еще двигатель? Какая у вас модель? Если будет возможность, снимите, пожалуйста, разборку привода, снятие двигателя и обзор его крепления. Спасибо
Если вы насадной вал сняли и добрались до первого подшипника, то что вам мешает вынуть весь вал из шкива? Погрейте шкив, вал с подшипниками сам от туда вывалится.
Здравствуйте. Хочу купить такой станок,есть вариант взять в полном заводском комплекте,но цена не маленькая (900 у.е). Станок хочу использовать в сверлильно фрезерном исполнении,обрабатывать буду латунь,как мягкую так и твердую.Иногда буду использовать лобзик для распила пластин латуни и древесины. Скажите пожалуйста,стоит брать такой станок,или лучше что-то подобрать другое?!
- Непонятная пластина с отверстиями 0:44 скорее всего служила для установки в нее ключа для патрона и других ключей или инструмента, другого объяснения просто не может быть. - Поддон 0:53 - не лишний, упрошает уборку станка и выковыривание стружки из-под направляющих. Выдвинул поддон с буртиком сзади и вся стружка высыпается вперед. У меня рама станка на основание крепится на 25мм проставках под опоры и под раму тоже вставляется поддон из вставки для ящика канцелярского стола pic5.kidstaff.net/pictures_user/225/578201/11484135/578201_20141118120207_2071_600x600.jpg , пластиковый с перегородками, перегородки, само-собой, срезал. У борка ускоряется и упрощается в разы. - "Всякие уголки" 2:20 скорее всего служили для установки заднего экрана от разлета стружки и смазки, у самого сделано что-то подобное, но с лругим креплением - у меня там отверстия, а экран вставляется на направляющих штырях. - В качестве виброопор я использую пакет из 5мм микропорки, склеенный через проставки из оргалита - 4 слоя микропорки, крайние к основанию и в качестве ножки. Резину не надо ставить слишком большой площади - не будет амортизировать и гасить вибрации. В зависимости от толщины, плотности и упругости подбираете такой площади, чтобы под весом станка она проминалась на одну треть или четверть. Тогда склеенный пакет будет работать в зоне своей упругости и гасить колебания и вибрации. Площидь опор со стороны ЗБ раз в 5 меньше, чем у тех, что под шпинделем. Отлично работает тяжелая промежуточная проставка между плитой станка и столом. Можно хоть стальную плиту использовать, хоть ту же плиту 5-6см толщиной из бетона отлить. Тогда под нее тоже амортизаторы и виброшумов не будет вообще. Понятно, что ограничится мобильность станка, но лучше ему выделить свое место и оборудовать его. В качестве подсветки использую китайские светодиодные светильники на магнитном основании и с питанием от 220в - такого типа - aliexpress.ru/item/1005001281530745.html У меня комплект таких кочует по сверлилкам и прочим стойкам и станочкам достаточно давно. Плюс в том. что можно установить хоть на суппорт, хоть на ПБ, хоть на ЗБ в зависимости от потребности и выполняемой работы.
Спасибо за советы! Про дырявую пластину, так и подумал. Но привычка взяла своё - убрал её. Для гашения вибрации поставил отбойники от Жигулей в качестве ножек. А сейчас делаю мобильную тумбочку под станок по типу тумбочки швейной машинки. Там будет учтено всё. Светильник установил тот, что нашёл под стандартную лампочку. Меня устраивает.
@@aleksandrhatarow9428 Отбойники хороши как ножки, чтоб стояло и не елозило, а виброопоры расчитываются под определенный вес станка. Опора, чтоб гасить звук и вибрации, должна работать в интервале упругой деформации, как полусжатая под весом пружина - тогда она будет гасить звуки. Те же 4 ножки, ИМХО, слишком жесткие, чтобы гасить именно шумы работающего станка. Проверить просто - включите что-нить подлиннее (в центрах на всю длину) на проточку и спуститесь к соседям снизу. Лучше вечером-ночером, когда тихо по-определению. Главное, не говорите им, что шум своего станка пришли слушать, а то от претензий потом не отбиться будет.
@@_shlee73_msk15 Отбойники, это то, что у меня заработало на гашение вибрации. Столешница шум не гасит, а усиливает. Поэтому в тумбочке она будет другая. По вечерам я не работаю. Работаю, когда все на работе - с полудня часа три. На большее интереса не хватает. Так что всё в норме, по моим решениям, конечно.
Правильно настроить не удастся. Причина простая - у столика нет ступеньки, определяющей припуск на обработку. Остаётся делать эту ступеньку накладной из подручного материала и относительно её выставлять ножи на валу по линейке. Большой припуск на станке не снять - мощность мала. Начинайте с полмиллиметра, а потом ориентируйтесь, как себя станок поведёт.
@@aleksandrhatarow9428 благодарю за ответ. А мотор как-то опускается? Я столик пытаюсь поставить, но он в мотр упирается. Заранее извиняюсь за глупые вопросы, просто подсказать некому.
@@МихаилЛи-й9е Вопрос не глупый. Я столкнулся с той же проблемой. При попытке опустить мотор, он упирался в столешницу даже после разворота клемной коробки назад. Это косяк изделия! Чтобы его устранить, пришлось между станиной станка и столешницей установить проставку из мебельной плиты.
Любым маслом, кроме растительных, на которое у вас нет аллергии. Я смазываю моторным, что в машину не поместилось. Отработку не советую - грязи много. смазываются ходовые винты, упоры заделки винтов, направляющие, оси и шестерни гитары. Не забывайте винт и пиноль задней бабки. Пиноль передней бабки - по мере надобности. Подшипники шпинделя и промежуточных шкивов, коробку реверса, мазал литолом при разборке.
Не советую! Только на машине! Я вёз его на усиленной багажной тележке из гаража до дома. примерно 2,5 км. По асфальту. за два приёма. Сначала станок, потом всю его приблуду. Тележка погнулась и едва не сломалась. По комнате ещё можно носить на руках. Я его обычно переставлял с подоконника на стол. Поднять с пола на стол - можно спину потянуть.
@@НикИванов-ф2к Переставить одному можно. Но у него очень неудобная столешница, чтобы за неё ухватиться. Я почти сделал тумбочку, как у швейной машинки. Она на колёсах и её можно перекатывать по квартире. Мог бы выложить видео, но творческая студия мой старый ИксПи уже не пускает.
@@aleksandrhatarow9428 да я вот никак не могу решиться - купить. Не могу свести "дебет с кредитом". Надо пару мелочевок сделать, но - не критичных. Можно и не делать их - обойтись без них. Выходит - и не нужен станок для дела. Но просто с детства мечтал о таком станке. Хотел такую игрушку. Думал его поставить на стол от швейной машинки советской. Там есть колесики и можно его возить туда-сюда. Что посоветуете - брать или нет? Особо для реального дела - скорее всего он не будет нужен. Больше - "для души"... Как игрушка. Что посоветуете?
@@НикИванов-ф2к Вы правы! Для дела он не нужен. А вот для души, как игрушка - самое то! Он у меня уже два года и всё, что я на нём делал, для его же самого. Интересна его примитивность и универсальность. Для меня это тоже запоздало сбывшаяся детская мечта.
Штатный двигатель у этого станка 370 ватт, трехфазный асинхронник. ibb.co/zsHRq0b Ремни ibb.co/bB0gL2W Я, слегка усовершенствовал управление ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE--SK_lk49obM.html
Отлично сделано! У меня пока дилема: Что ставить, частотник, или шаговый двигатель с блоком управления. У последнего момент значительно больше, можно выкинуть часть ремней, но он дороже.
@@aleksandrhatarow9428 Я уже заменил китайский частотник на Данфосс. Работает в векторном режиме VVC + . Использую только один ремень. Обороты на патроне от 27 до 1365. Момента за глаза. ibb.co/yRzsgqC
Отличная фирма! Ремешок на вашем станке "Z"? Или "Y-6" (6х4)? На моём на последней ступени Z стоит. Не могу понять - бывший владелец шкивы переточил, или они с завода такие. Ручей углублён. Два профиля подходят.
@@aleksandrhatarow9428 Два ремня 6Х4Х 348 ,покупал www.schmetz-hwk.ru/catalog/prinadlezhnosti_dlya_shitya/privodnoy_klinovoy_remen_m6kh348_mm_dlya_bytovykh_shveynykh_mashin_i_overlokov/ Большой ремень установил от китайской сверлилки. Профиль у него 8 мм, длинна 513. Не идеально, но работает отлично. Заводские шкивы под ремень 6Х4. ibb.co/2dvYdK3
Всё ясно! Получается, что предыдущий владелец шкивы перетачивал. Причём все, кроме промежуточного. На муфтовом шкиву проточен один ручей. Тот, что напрямую со шпинделем работает. Если не трудно, померяйте наружку у шпиндельного шкива, самого большого. Мне интересно, заводской расточен или заново сделан. Спасибо за наводку по ремням. Я их уже тоже искал, но под наименованием 6х4, или Y6. Их где то в Татарстане делают, в Москве перепродают. Идут они как промышленные и размеров целая таблица. Есть те, что на Универсале применяются.
