Изготовление печатной платы методом фрезерования на ЧПУ. Металлизация переходных отверстий. 

Делается в программе генерации траектории... "не полная обрезка контура"

Не совсем понимаю как такой метод может быть проще и дешевле этого? В привиденной вами статье хоть и не указан метод нанесения "рельефного рисунка"(но заявляется что разработаны и методы не серийного нанесения), видится мне, что он не такой простой, т.к. предполагает несколько уровней платы по стандарту, следовательно банальной химией не обойдешся, и нужно как то разделять дорожки разных уровней. Да и выгрызание канавок достаточной глубины задача сама по себе не тривиальная, уж тем более с заданной точностью по нескольким уровням. И судя по статье минимум отработанный на практике даже до 0,1 милиметра не дотягивает. И это не говоря уже о том что прототипирование таких плат осложненно будет тем что прийдется каждый прототип в заводских/лабороторных условиях выделывать, что по сути делает такой тип разводки только аналогом многослойных плат(т.к. простые вещи куда проще и быстрее разработать и произвести,ввиду дешевизны и простоты процесса создания и прототипирования, ориентируясь на обычный тип разводки). Но тогда сразу встает вопрос зачем иметь несколько типов производства, если можно иметь один технологический процесс, который покрывает все нужды? Короче ,имхо конечно, но без подробностей выглядит, как то бесперспективненько. А потому не плохо было бы взглянуть (ну или хотя бы в общих чертах понять) как же так наносят этот рельефный рисунок, что его действительно проще делать чем стандартную разводку, да и на самом деле вы меня все равно заинтриговали, так что тем более прошу описать поподробней, а как оно должно все таки фунциклировать)

Самый дешевый ЧПУ стоит 10 000 руб. Если вы что то делаете на нем кому то за деньги, то окупится он очень быстро. Самое главное он экономит время. И отверстия металлизировать не обязательно.

И дешевле, согласен.

Аналогично. Круто, конечно, на методом травления меньше головняка и быстрее.

@@sergeysakevich3515 Конечно фоторезистом лучше.

Да он делает это видимо первый раз, у меня на такую плату минут 25-30 уходит

надо маску на отверстия делать)

Согласен.

А в чем дороговизна? За эл.энергию платить?

@@Dmitrii82 дороговизна во времени, за время изготовления одной такой платы сборщик уже успеет 5шт спаять, я на своих платах категорически отказываюсь от выводных компонентов, смд устанавливаю только на одной стороне, стараюсь группировать, смд паяется в разы быстрее, за одно и то же время сборщик спаяет больше, сами подумайте какую наценку будете делать на прибор с сборочным циклом 10шт приборов в день и 100шт приборов в день, цена конечного продукта очень сильно измениться, дороговизна для покупателя выходит

На заводе так и делают.

Егор Волков да ладно? А как потом паяльную маску из отверстий выковыривают ?

@@digitalspider7415 потом идет обработка текстолита с последующей металлизацией. Посмотрите видео с фабрик, к примеру PCBWay. Конечно когда дома делаешь, то отверстия я сверлю всегда после травления, с этим я конечно согласен.

@@digitalspider7415 а паяльная маска засвеченная и сама вывалится из отверстий при проявке

Присоединяюсь! аналогичный вопрос!

Друзья,отвечаю: про металлизацию с 11:43 по 13:43. Если конкретнее,то имеется у меня доступ вот к такому аппарату для металлизации - LPKF Contac RS www.lpkf.ru/products/rapid-pcb-prototyping/through-hole-plating/electroplating/index.htm Но он не мой,потому и времени в видео ему уделено мало.

@@alemaro1 спасибо за разъяснения! С Новым Годом!