Ответ на часто задаваемый вопрос - как искать центр отверстия, как делать привязку к детали при изготовлении шестерен. Показываем поиск центра и обработку внутреннего и внешнего контура. dominik-edm.ru/
Думаю, что деталь надо посаить на оправку и здесь не хватает поворотной головки с СНС приводом. Внешняя обработка прошла в один рез и гораздо точнее. Гемороя с подгонкой меньше. Заказчик доволен точностью!
Судя по касанию по оси Х, проволока перекошена. Перед началом работы надо смотреть по искре параллельность проволоки обрабатываемой поверхности по Х и У, в особенности актуально для высоких деталей. Делать неответственные шестерни с перехватом можно, но предварительно, надо проверять отсутствие смещения при перехвате, прижимов должно быть не менее двух с каждой стороны. Проблемы с режимами резки на небольших толщинах нет. Ток 2-3А и всё.
Работаю на стойке GF AC CUT.Технология отбивки на dk это конечно вообще прощаться).Столько лишних движений,режимов по минимуму.Я такую шестерню режу за раз без вывода проволоки,станок сам обрежет,уедет на заданный внешний контур,заправит и поедет резать.Цикл измерения цетра тоже можно задать как твоей душе угодно,по 4м точкам,3м,с данным углом прироста.По внутрянке,по внешке,без разницы.
Нельзя сравнить. Если делать штучное, то дешевле эрозия. Если нет инструмента и он дорогой и ждать долго, то тоже выгоднее эрозия. Если больная партия и стандартный модуль, то зуборез.
Привет из Мексики!! Вопрос, когда вы закончите внутреннюю часть части, разрезаете ли вы нить или как вы это делаете? Я спрашиваю тебя, почему я собираюсь купить ту же машину
По мне так лучше приварить что-нибудь чтобы закрепить и за одну установку внутреннюю и внешнюю оболочку сделать. А любая перестановка может привести к смещению соосности
Это же элементарная работа для дк станка,ну и обработки он не дает качественной для более точных шетеренок,и вопрос еще а косозубые шестерни вы делаете на дк?
Некачественная обработка для более точных шестеренок? Не совсем понимаю, о чем вы говорите. Вероятно, все шестерни в мире на этом станке не сделать, но значительную их часть можно. Смотрите характеристики станка (точность 15 мкм), смотрите достижимую шероховатость (1,6 Ra и лучше), применяйте правильную технологию обработки (в том числе готовьте заготовку специально под эрозию, есть нюансы, которые могут улучшить работу станка). После этого сопоставляйте требования чертежей с характеристиками станка и делайте вывод, что можно сделать на станке, что нельзя. Шестерни, особенно несерийные, очень удобно делать на станках ДК, качество для некоторых деталей получается даже лучше, чем заложено конструкторами, говорим об этом не только, как продавцы, получающие положительные отзывы клиентов, но и как пользователи этих станков.
Косозубые делать тяжело и мучительно, сами не делаем. Других не отговариваем, можно пробовать. Лучше обрабатывать пару шестерен на эрозии, чтобы они лучше работали совместно.
@@dominik-stanki было бы здорово если бы вы ликбез по конусной обработке и многопроходной резке сделали, я сам учился на дк 7763 и дк 7745 и у нас даже мануала не было с режимами реза,для наших задач эти станки как черновая обработка
@@dominik-stankiДоброго дня. А можете рассказать о нюансах в кратце? Работаю на ваших станках, не совсем понимаю как определенные параметры влияют на шероховатость. Речь о однопроходной резке
Разные производители станков ставят разные генераторы. Режимы нужно смотреть в инструкции к своему станку. Там же должны быть рекомендации, как сделать упор на чистоту поверхности или на скорость резки.
@@dominik-stankiв моем случае инструкции с рекомендациями нет. Все пытаюсь сделать так сказать на глаз. Присоединюсь к аппаненту и попрошу что бы выкладывали режимы обработки. Или ещё лучше сделайте расширенное видео про режимы в зависимости от обрабатываемых деталей
@@kostyamezinskiy2223 мы за все станки не можем отвечать. Только за свои. К нашим станкам идет нормальная инструкция. Мы ее составляли собственными силами на основе информации завода-производителя и собственного опыта. Будет возможность - запишем видео.
Я сам настраиваю. Так как инструкция вообще оказалась неверная для высоких деталей. Понятно что сож и прочие факторы бывают. Но инструкция порой вообще не помогает.
Забавно читать комментарии по типу "а почему так долго?!". Особенно, если учитывать фактор универсальности рабочего инструмента (проволока) и отсутствия необходимости последующей слесарной обработки. А если ещё учесть, что всё делается с одной установки и станок даёт весьма недурную точность и шероховатость... Ну как бы остаётся только развести руками. Как пользователь дк63-го, могу сказать, что для изготовления штучных шестерен или инструментальной оснастки лучше проволочного эрозионника что- придумать сложно.
Нужно смотреть в комплексе. Скорость, цена, наличие инструмента. Есть случаи, что люди избавлялись от протяжных станков и ставили вместо него несколько станков DK.
@@dominik-stanki у меня на станке набирается ванна и дюзы промывки находятся на минемальном расстояннии от заготовки в норм момнте 0.5 мм позиционирование авто очь быстро и точьно у вас как то не так происходт а проволку с катушки у вас нужно на станок перематывать? И какой у вас диаметр проволки?
@@sergeymozharov1229 отвечаю по порядку. Здесь тоже можно опустить верхний рукав максимально близко к заготовке. Есть автопоиск центра, но быстрее и точнее руками. Проволока перематывается на барабан и работает многоразово. Диаметр проволоки стандартно 0,18 мм, можно использовать от 0,1 до 0,25 мм. И принимайте во внимание цену и доступность станка. Станок на видео стоит около 1 млн рублей на сегодня. Любой станок с ванной стоит раз в 10 дороже, да и не купишь его сегодня.
В инструкции для разной толщины есть базовые, усредненные режимы. Их вам должно быть достаточно. Если вы хотите на определенной толщине увеличить скорость или улучшить шероховатость, там же указано, какие параметры менять. Если у вас трудности с обработкой определенного материала или детали, звоните, вам подскажут.
У нас пока нет такого видео на канале. В двух словах - делаете контур обработки в формате dxf, открываете в станке, задаете начальную точку, направление и оффсет (компенсацию диаметра инструмента). Далее уже выбираете режим обработки согласно таблице.
@@dominik-stankiприкольно) я все программы 5 лет сам вручную писал в блокноте. Со спруткамом не подружился(лицензия оч быстро закончилась, а продлевать начальство зажмотилось). Работал на дк 7740 и на старом кировоканском 30ти летнем динозавре. Кстати, чтобы не двигать планки я просил заготовки большего размера, либо что-то приваривал для закрепления
@nailteregulov999 прав: лучше искать центр по трём точкам, и не потому, что координат трёх точек достаточно, чтобы построить дугу/окружность, а потому, что если делать это вручную, стремясь, чтобы касание произошло в координате с как можно меньшей проекцией на соседнюю ось (в идеале: x1=r, y1=0, x2=0, y2=r, x3=-r, y3=0), то это даст наименьшую погрешность.
@@dominik-stanki даже интересно стало. Сам работаю на extetek и mitsubishi. Они умные шо ппц. Иногда их ум даже мешает работат. Могут даже разноконтурную обработку делать и под конус.
Машинное время не маленькое, но эрозия выигрывает, когда речь идет о штучных деталях. Это быстрее, чем заказать фрезу, дождаться ее поставки, наладить станок и сделать на зуборезном станке.