Точил подобные оси длиной 425 мм диам 40 со сквозным отверстием с резьбой на концах под штуцера 3/8" для подачи воды. Оси шли под ролики по которым катился стальной сляб после кристализатора. Чтстовая обработка была по 45 мм с каждого конца. Размер почти свободный ,от 0 до - 6 соток под металлокерамическую втулку - подшипник. Чистовую точил квадратными 15х15мм керамическими пластинками ВОК 60 с радиусом при вершине 0,4 мм на 1200 оборотах с подачей 0,08 . Припуск 0,5 мм за два на прохода в центрах с поводком. Без СОЖ. Струшка оранжевой струйкой летит в защитный экран и ленточкой складывается горкой в поддоне. Красивая подсветка получается в станке если выключить местное освещение .Чистота лучше чем шлифовка .
Эльбор используют без СОЖ т.к. вставка от перепада температур на материалах с высокой твердостью склонна к растрескиванию. Все равно как раскаленный камень окатить водой. Если температура не высока, может работать и так. Если резать без СОЖ стружка будет гореть и вероятно не будет так вить. Попробуйте разогнать без СОЖ до красной стружки. Я у spinnerа на стенде такой метод обработки видел. На выставке, на демонстрационном станке, для примера точили небольшие втулки. Красиво.
Давно работаю с эльбором. Без Сож надолго пластин не хватает. Да и деталь нагревается и при тепловом расширении может улететь в брак. Поэтому только с Сож.
@@VV-yg1in а Алмаз используют по цветным сплавам. Сталь, на сколько я знаю, вступает в химическую реакцию с алмазом. Может еще от скорости зависит. Если не сильно разгоняться, может и ничего. Но тогда зачем он нужен? До 50HRC можно точить обычыми пластинами, есть и такие, смысл переплачивать? Диски автомобильные, обрабатывают алмазом, у КНБ хуже стойкость.
После поджатия центром делаю в программе раскрытие и закрытие кулачков для снятия напряжения возникающего при изгибе заготовки после несоосной установки руками в кулачки и последующего поджатия центром. На вашем видео видно как после отвода центра деталь слегка изгибается возвращаясь из напряженного состояния (кулачки держат крепко). Сечение детали остается круглым, но возникает небольшой изгиб. При использовании CBN тоже использую СОЖ.
Тоже хотел про это написать. Но за меня это уже написал Ты))) Я тоже так же делаю. Есть еще 2 вариант. Зажимаю деталь в кулачки, поджимаю центром с небольшим усилием, потом разжимаю кулачки, и уже давлю на рабочее давление. потом зажимаю кулачки. Это хорошо подходит если заготовка очень длинная где то 500мм.
Занимались алмазным выглаживанием на лабораторных, конструкция немного отличается от того что в описании, более кустарный, был разработан и сделан преподавателем, особенность была в том что можно было выставить постоянную нагрузку, и обрабатывать криволинейные и винтовые поверхности, и огромным плюсом являлось поверхностное упрочнение, по рассказам преподавателя, изделия из отечественных сталей подвергнутые алмазным выглаживанием не уступали изделиям из шведской стали по долговечности, а при использовании шведской стали результаты были впечатляющие, но этой технологией надо заниматься, какие то наработки описаны в его научных работах, но думаю дальше работа в этой области не будет вестись так как человеку около 85 лет и технология доведена до рабочего состояния, но вот широкого применения пока не получила.
Не понял причину использования резцов с плохим стружколомом. Наматываемая стружка твёрже материала детали и в итоге можно потерять последнюю по причине местных мини и микро забоин.
Обыкновенная болгарка 125 лепестковым кругом сделает это секунды😁😁😁 зернистость круга подбирается под чистоту которая нужна. Давно практикую такую методику😁😁😁 никаких проблем 😁😁😁
@@user-jn5tc6jo4x Я обеими руками за китайский инструмент.Державки ,пластины.....Но я всего лишь приметил ,что Вячеслав заказывает дорогие державки и не экономит на инструменте.Почему не купить хороший цифровой микрометр и в купе с алмазным выглаживателем расширит возможности рабочего места Вячеслава.В любом случае мое почтение автору видео)
Инструмент испытывает нагрузки, на поточном производстве есть смысл брать хороший он дольше работает. А микрометром гвозди никто не забивает, если он точный изначально, то и китаец сойдëт
@@АлександрА-в3д4ъ Боюсь вы не имеете понимания серийного,а главное рентабельного производства.Китайские державки весьма не плохи ,а вот цена от 10 раз ниже брендовых.На любых производствах есть ошибки операторов и цена ошибки при использовании брендового инструмента легко может стоить месячной зарплаты оператора.По поводу микрометра.....у цифрового микрометра митутойо цена деления 1 микрон....,а не как у нониусного 1 сотка и измерительное усилие у японского микрометра стабильно.Заказчику все равно чем и на чем точите ,фрезеруете.ОТК входного контроля ,как правило,оснащено измерителем высокого уровня .
@@ПавелПавел-к8бдетали как правило сдаются в ОТК вместе с измерительными инструментами которыми пользовались при её изготовлении. У нас на заводе было так. При получении чертежей,технологии,заготовки ,специнстумента, получаешь и мерительный инструмент опечатанный после лаборатории.
извиняюсь, вы на сделке работаете или нет ? это нужно делать в центрах и с обычным ПОВОДКОМ. КУЛАЧКИ НЕ НАДО ТОЧИТЬ, ИЛИ У ВАС ИХ МНОГО ? а вообще это работа для Шлифовщика-ещё быстрее и проще.
@@kr60502 как говорил один человек: у меня станок должен работать, а не я его жалеть должен. Если для выполнения работы мне нужно попилить станину у патрона, чтоб деталь влезла, я отпилю кусок. Потому как работать это не мешает, на другой модификации станка там уже есть выемка, а работа сама себя не сделает. Стоящий станок себя не окупит, а работающий - вполне. Если проточенные кулачки позволяют сэкономить 1 минуту времени на установку заготовки, за смену делается 25 деталей, за год делается 6000 деталей. Это 6000 минут экономии в год, либо дополнительные 100 часов рабочего времени мастера. И это за одну рабочую смену набегает. А если завод в 2 работает? 200 человеко/часов экономит проточенный патрон. 200 человеко/часов - это 5 недель рабочего времени. За это можно 3 набора кулачков просверлить. И ещё один подарить мастеру, который придумал быструю установку заготовки.
@@kr60502 на шлифовке быстрее? А камень заправлять? А под каждый проход смотреть, не ушёл ли его размер. На круглошлифе то. А что будете делать, с учётом того, что шлифовка не упрочняет поверхность? Цементировать химическим путём? А тут в 2 прохода. Один проход - снял лишнее, 2 проход - укатал в размер и упрочнил поверхность. И никакой дополнительной обработки. Экономия времени и ресурсов - просто караул. Только знай, пластины меняй.
когда на токарном точил вазы или подсвечники из фисташки или можжевельника тоже как выглаживателем хромированным предметом наводил блеск в конце полировки до почти зеркального уровня .
Мне вот кстати интересно, на приводной блок есть ли какая-то приспособа которая сможет заменить шлифовалку? По X ведь можно тысячные ловить напрягаясь явно меньше чем на любом шлифовальном 20-го века
Хотелось бы больше узнать про обработку глубоких отверстий алмазным выглаживателем. В нашем случае это сталь 40Х, 36 единиц. Диаметр 18 и глубина 125. Допуск конусности 2 микрона.
Здравствуйте, вы со струшкой выглаживатель испортите . Выглаживать нужно чистую деталь , и желательно смазать маслом, а сож не рекомендуется для алмазных выглаживателей
На универсале-да, на ЧПУ нет возможности наносить масло. Рекомендация с сайта продавца: Обработка рекомендуется только с применением СОЖ! Перегрев алмаза быстро разрушает его. Негативное воздействие на алмаз возможно даже в пределах одной детали.
Пиноль задней бабки перемещается с помощью гидравлики, которую можно включать поворотом ключа или этим кодом. Когда управление происходит в УП то ключ в положении «Вкл». Если центр не используется, гидравлика всегда выключена ключом.
Слава ты хороший универсал был, многому научил токарей, сейчас туфталогия ну не нужно так делать, для начинающих токарей, просто моё мнение пусть сами учатся а на токаря не так то просто научишься, я токарь мне 64 года работаю пока
у вас тут просто необоснованное старческое брюзжание на канал автора. На трёх заводах был в Екатеринбурге, нигде нет новых универсальных станков. Все не моложе выпуска 89 года. И на них работают такие вот брюзжатели, как вы. Молодёжи надо учиться теории резания металлов, программированию для станков с ПУ, CAD CAM системам. Потому что нормальные предприятия, которые не выкраивают каждую копейку, закупают либо ЧПУ либо полу ЧПУ станки(например Weiler E30), за которыми не надо спину гнуть, и получать вред своему здоровью.
Если сам не осиливаешь или не решаешься взять освоить ЧПУ можешь не заходить на этот канал.Человек развивается и хочет показать на что теперь способен и спросить совета у людей которые в этом разбираются. Хочется посмотреть работу на универсале?Ради бога, везде этого контента полно! Но раз уж создатель этого канала решил развиваться (а ЧПУ это ведь явно следующая ступень) то будь любезен помогать или не мешать.
Я никогда не позиционировал свой канал как учебный т.к. сам многого не знаю, просто делился опытом, ошибками, учился сам. В настоящее время хочу показать своим зрителям что ЧПУ не так страшен и научиться может каждый. Кроме этого, сам активно черпаю знания и тут же делюсь результатами, мне многие помогают освоить это направление за что безмерно благодарен. Ну а кому не нравится мой подход-просто идут лесом.
@@АлександэрАганов чпу следующая ступень чего? Если ты не умеешь на универсале, ты сможешь на чпу? Старческое брюзжание тут пока от тебя аж в 3ёх экземплярах.
