Официальный сайт предприятия производителя "Назаров и Калибр" г. Иваново: rukalibr.com/ Инженеры технологи Юрий Бош, Евгений Куленков (изготовление литейной оснастки) Ведущий Алексей Назаров Съёмка, монтаж Анна Назарова
Благодарю Вас , мои дорогие, за прекрасные обзоры Ваших работ и технологий. Всегда с радостью и интересом смотрю ваши видео и жду новых роликов. С огромным уважением к Назаровым и всему коллективу, и с благодарностью, Алексей.
Остался очень доволен вашими роликами о процессе литья латуни. Хотелось бы узнать о сушке форм и дегазации расплава перед заливкой. Подписываюсь на канал и благодарю " Назаров и Калибр" за интересную и обстоятельную информацию которая сегодня так нужна нам, мастеровым. СПАСИБО. Желаю коллективу дальнейщих творческих успехов. процессе литья латун
Здравствуйте Ибрагим. Формы желательно сушить не менее 2-3 дней. Дегазация и всё что с ней связано - это всё же не в рамках вопросов-ответов ютуба. Литьё это такая же мистическая штука как и закалка и ковка. А то и сложнее. Бывает у одного литейщика пузырей нет, у другого есть. Делают оба одинаково, металл то же одинаковый. А раковин у одного больше, у другого нет совсем. Если будете исправлять ошибки( вносить изменения) - постарайтесь с каждой отливкой исправлять 1 ошибку ( у меня не получается). Вношу сразу 2-3 изменения, а от чего исправилось литьё, иногда сказать сомневаюсь. А из-за сложности повтора эксперимента в литье постоянно вношу несколько изменений. Но правило номер 1 - надо любить своё дело. С уважением Алексей Назаров.
Вот прочтите пожалуйста: Формовочная земля: песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91; смола Резоформ НБ65Ф; кислота ортофосфорная 85%. Формовочная земля готовится в пропорциях: песок 1 кг; смола 18 грамм; кислота 10 грамм. Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают. Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку. Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы. Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
Видео очень познавательно. Я бы Вам был очень признателен, если бы вы сказали как делается литьевая земля, какой песок, его фракция, что заливается в песок, сколько сохнет форма, прокаливается она или нет. Спасибо.
Формовочная земля: песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91; смола Резоформ НБ65Ф; кислота ортофосфорная 85%. Формовочная земля готовится в пропорциях: песок 1 кг; смола 18 грамм; кислота 10 грамм. Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают. Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку. Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы. Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
Задайте пожалуйста вопрос в нашу почту. Мы Вам ответим на Ваши вопросы или на прямую свяжем с литейщиком или технологом. Почта предприятия: kalibr_nazarov@mail.ru Телефон: 8 (4932) 41-55-77
Андрей, не совсем так. На 3Д принтере делают обычно для выплавляемых моделей. Для литья в ХТС используется материал способный принять 200 - 500 и больше оттисков. Современные всевозможные пластики как раз это терпят. Я знаком с несколькими видами пластика, которые в зависимости от прочности , отличаются по цветам: чёрный, розовый, зелёный и т.д. А такой пластик лучше строгать на фрезерном ЧПУ станке. Что мы и делаем. Для ещё большего тиражирования изделий для литьевых форм применяют сплавы на основе алюминия. Но это не наш случай, там счёт идёт от тысячи оттисков и больше. С уважением Алексей Назаров.
Ильхам, Мы у них брали : mosinductor.ru/company/contacts/ Конструкцию разлива металла (наклона при выливании) переделали. Редуктор китайский выбросили, очень слаб и не надёжен оказался. Смотри 18 минуту, там видно как конструкцию сделали - просто и надёжно. С уважением Алексей Назаров.
Было очень интересно, как инженер технолог много вопросов осталось , по поводу выпоров зачем их прорезать руками а почему в форме нельзя это сделать ? По поводу заливочной воронки понятно почему вы ее приклеиваете так как смесь и материал экономите, но с какой то стороны целесообразно сделать монолитной . Жаль что не сказали о рафинировании, честно очень ждал . Так же не увидел температуру расплавленного металла к сожалению и футеровка печи из чего сделана? По модельному комплекту так же вопрос , мне показалась что вы покрываете лаком ,а не лучше было покрыть от прилипания специальной краской или если у вас на потоке стоит данное изготовление данных деталей использовать пластик а не дерево? (так как из пластика прочнее модельный комплект будет и долговечнее) А так спасибо за видео, если ответите я буду очень рад, спасибо!
На Ваши вопросы Александр отвечает наш технолог и организатор именно этого процесса литья, Бош Юрий Иванович. """""Ответы на вопросы. 1. Этот ролик не обучающий. 2. При плавке латуни используем медь фосфористую и препарат DEGASAL CU T200. 3. Заливочные воронки посчитали выгоднее формовать отдельно и приклеивать. 4. Выпары и прибыли действительно присутствуют не на всех модельных комплектах, так как при изготовлении новых моделей идёт отработка технологии, во время которой определяется окончательное их местоположение. 5. Температура плавления определяется по состоянию сплава непосредственно литейщиком. 6. Модельная оснастка красится внутри разделительной краской ASMOS 118-6920. 7. Сами модельные ящики изготавливаются из фанеры пропитанной лаком, а модели и стержневые ящики, в зависимости от конфигурации - из пластика или МДФ пропитанной лаком. """""
@@NazarovKalibr Спасибо, Анна за Ваше усердие и ответ. Я просто сам инженер технолог на предприятии и интересно было увидеть специфику производства и технологию на вашем производстве!
@@NazarovKalibr Благодарю Вас за ответ, я много роликов у Вас посмотрел. Мне много понравилось, но вопросов так же много, если у Вас найдется чучуть времени свободного, интересно было узнать проверяете ли вы литье по хим составу? Когда в Ролике Вы проверяли клинок по хим. составу по Роквеллу это было прекрасно, но когда Вы обнаружили что имеется неоднородность состава или микротрещины подлежит ли это ремонту или сразу списывается в брак? Проверяете ли вы клинки по геометрии ?Возможно у Вас есть какой ни будь калибр для проверки ?
@@user-sc7pj9qz5o Здравствуйте Александр. 1. Литьё по хим составу не проверяем, нет такого оборудования. Берём у проверенных поставщиков чушки латунные. 2. На стали микротрещины однозначно в брак ибо ремонту не подлежат такие клинки. 3. Да проверяем каждый клинок на соответствие со старинными чертежами уставного оружия. 4. Есть проверочное оборудование на толщины клинка, мы это называем гребёнка. Есть у каждого кузнеца в кармане, он обязан проверять толщины как минимум в четырёх точках полосы клинка.
Не качественное литьё отбраковывается. Как и положено на литейном производстве. И нет использование облоя для дальнейшей переплавки. При изготовлении литья на штатное вооружение Русской армии во первых должен быть грамотный конструктор-оружейник-литейщик. У нас он есть. Кроме внешнего вида, у литьевой оружейной детали должно быть и внутреннее грамотное технологическое содержание. Пришлите нам свои шашечные и сабельные детали - мы оценим и посмотрим как льют Ваши спецы. Поучимся на грамотном изготовлении балансировочных пустот. Только изделия по выплавляемым моделям не присылайте. С уважением Алексей Назаров.
Вот ознакомьтесь пожалуйста: Формовочная земля: песок формовочный марка 2К2О1О2 ГОСТ 2138-91; смола Резоформ НБ65Ф; кислота ортофосфорная 85%. Формовочная земля готовится в пропорциях: песок 1 кг; смола 18 грамм; кислота 10 грамм. Сначала в песок добавляют кислоту, перемешивают, выдерживают в течение минуты, затем добавляют смолу, и снова перемешивают. Приготовленную землю необходимо за формовать в течении 15 мин. Увеличивая или уменьшая количество кислоты уменьшается, или увеличивается время на формовку. Через час можно модель вынуть аккуратно из земляной формы. Форму просушить при комнатной температуре и нормальной влажности не менее 5 часов. Перед заливкой металла в форму прокаливать ее не надо.
Подписываемся , делимся записью за это отдельное спасибо :) Приветствуем Вас , подписывайтесь в группу VK. Изготовление муфельных печей, плавильных печей. Ремонт. Мы на форуме www.jportal.ru/forum/forum43/topic18247/ Группа в VK vk.com/club149647062 Наш сайт ktemperature.umi.ru
Нет Себастьян, мы уж как нибудь сами отольём. Изготавливать литьё на штатные шашки и сабли надо у себя, по очень многим причинам. С уважением Алексей Назаров.
Артём обучение не делаем, извините, у нас предприятие, сами понимаете. Внимательно прочитайте наши ответы на заданные вопросы внизу в комментариях по смоле и других материалах используемых на нашем производстве литья. Вот адрес где берём смолу. ООО «Уралхимпласт - Хюттенс Альбертус» 8(3435)34-64-00 8-905-614-93-67 a.petrunin@ucp.ru
Как почему? А зачем тогда такая технология в своё время была придумана. Читайте и ищите ниже в наших ответах на отзывы, мы давали подробный отчёт о материалах используемых при этом способе литья и их покупке
