Наш первый фрезер своими руками 

Приветствую! Какой смысл покупать китайские комплектующие и собирать этот огород ? Тогда уж купить готовый китайский станок и сразу начать работать.

Молодцы парни! Удачи Вам с этим проектом

Жесть, молодцы, слов нет, так держать. Нам нужны такие люди.

Ребята, вы невероятные красавчики! Некоторые рассказывают с трибун про технологический суверенитет, а вы его приближаете на практике! Очень рад за вас!

Поздравляю, Руслан, и тебя и команду. Кто-то ищет оправдания, а кто-то делает вещи. Искренне рад за тебя, желаю дальнейших успехов и содействия со стороны государства. А если содействия не будет - не страшно, ты и в самостоятельном плавании всего добьёшься!

Красавчики. Желаю серийного производства!)

Терпения с фрезерным станком (это муниципалка тут без бюрократии, по другому ни как). И удачи в развитии токарного станка.

Руслан, продолжайте в таком же духе. Искренне желаю довести работу до продаваемого продукта. Вот кого надо финансировать, а не то, что производят в сколково за 15 млн. рублей!

блин вот вы красавцы конечно , давайте больше трудов развиваем страну

Крутотень! Желаю удачи в завершении проекта и жду видео :)

Жесть, вот это громадина. Уважение всем создателям

Самые ободряющие видео приходят с этого канала❤👍

Сварные рамы имеют место быть, более того, при опытном и единичном производстве это экономически выгодное решение. При грамотном подходе к проектированию и нормализации сварных конструкций, они по массе могут быть легче в сравнении с чугунными при равных прочностных и вибрационных характеристиках....так что это нормальная идея учиться на сварных рамах...

Фрезер супер, идея стенда топ. Про автоподстройку режимов это гениально, буду ждать когда получится. Лайк. По поводу маленьких токарников, к примеру genos l200 не намного больше Ваших.

Круто. Так держать. Удачи

Молодцы! Удачи!

Супер! Так держать ребята 👍

Вот это ПРОЕКТ !!! КРУТО ОЧЕНЬ !!! МОЛОДЦЫ !!!

парни, вы молодцы! Надо уже думать о литье станин.

Интересная задумка, класное исполнение, единственное Вы сказали, что будете мерить вибрацию, а где и как (методика и алгоритмы) не пояснили. Посадочные места под датчики надо предусмотреть, иначе колхозить придётся на готовом станке. А вообще вибрационные данные, как объясняли на лекциях, позволяют перейти от плановых ТО к обслуживанию по фактическому состоянию, какой-то подшипник начал "постукивать", по диаграмме его определяют, делают прогноз сколько прослужит и принимают решение о месте и времени его замены. В СПб лет десять назад была фирма "Васт" (сейчас не знаю существует ли), которая занималась разработкой алгоритмов вибродиагностики, сотрудничала с ВУЗами, сотрудники читали лекции, у них делали дипломные работы.

Молодцы парни.

Молодцы! Вам нужен хороший бухгалтер, который умеет работать с бюджетом. Я знаю, какая это боль, закупки за бюджет чего-то, что не было запланировано год назад (то есть, буквально, всего), но эти вопросы решаются, если у вас грамотный бух.

очень круто молодцы!

Класс! Молодцы!

Я не сомневаюсь в ваших знаниях. Но конструкция осей очень спорная. Ось игрик имеет широкую зону обработки при этом каретки на каждой рельсе близко стоят друг к другу а швп винт один и расстояние от швп до рельсы в несколько раз больше чем между каретками на одной рельсе это создает большой рычаг и сильно уменьшает жесткость при работе на боковых краях стола.

У меня на работе подачу на зуб ( Fz) ставят максимум 0.15, а тут 0.7 😮 Я в афиге

Рус красавчик команда у вас огонь

Молодцы 👏

Расл, надеюсь вы уже миллионеры. Ибо такои труд дорогого стоит. Молодцы!🎉

Всё будет работать даже сворная станина главное температурный режим и правильная проэктировка и расчёт жёсткости! Самое интересное модернизирую сейчас станок французский оно 2005 года так он из бетона сделан думал что будет ерунда так нет показал результат лучше чем даже из чугуна так что молодцы парни сам такой в одном месте шило и других поддерживаю так держать !

Браво 👏🏻

Одно плохо, что редко видео выкладываете. Хотя раз в неделю было фантастически замечательно!

мощно. круто!

Всё круто и интересно, но многое зависит и от жёсткости станка пользователя... (как и от "косяков" при сборке этого тестового стенда)

Будь добры, если пойдет в серию, сдайте транспортный габарит по высоте не больше 2.3м, ибо знаю несколько производст где высота грущового лифта всего 2.4м)

Красавчики так держать😅

Молодцы!

Моё уважение. Требую шабрения для этого аппарата. Фулл голда

Дождался видосика! Красавцы!!! Так держать!!! Но!!! Зря портальник, лучше классика Между каретками просвет большой на столешке, но понятно что если тиски стоят они дают жёсткости Рельсы на дверки лучше заменить колёсиками, посмотрите как на ОЦ это устроено, там всё примитивно но рабочее С сервопривода же вроде можно снимать данные по нагрузке некоторые Мощность приводов прям достаточная, я бы сказал для такого немного излишняя, можно и такие, но шаг швп больше ставить И у швп обе опоры ВК ставить по хорошему Рельсы надо другого типа с каретками однозначно. Эти они сиплые. 25 а лучше 30 типоразмера сразу, на тао можно взять прям шикарные типа оригиналов Для портала боковые стенки хлипкие очень, будет сказываться, вибрация она беспощадна к обработке Кожухи сами проектируйте, проще подогнать под проект. Резинки продаются все к ним По токарнику - правильно что так сделали пирог, ещё бы продумать там под стекание сож и со стружкоудалением что то решить А да, дверца у него - лучше сделать её там по другому, неудобно нынешнее решение. И почему не поликлиновый ремень на приводе шпинделя а Тип А или что то подобное Ну во всяком случае желаю успехов, развиваетесь молодцы

Я вами горжусь!

Ребята, вы однозначно молодцы! Труд, ошибки, боль и разочарование дают пищу для размышлений и при должном напоре в итоге рождается тот продукт который был задуман изначально. Без этого никак. Но это всё уместно при изобретении чего то нового, мало изученного, новаторского так сказать. Здесь же наглядно показано как закопать труд коллектива людей и немалого бюджета в землю без надежды всходов, как ни прискорбно это констатировать. В комментариях ниже правильно люди отмечали тот или иной просчёт по близкому расположению рельс друг к другу и т.п. В качестве наглядного пособия одного из типа конструкций станка - сгодится, для обработки цветмета, пластика, тоже подойдёт, если шпиндель заменить. Но, как я понял, вы на стали ориентировались, тут немного промахнулись. Я думаю вы много станков видели по обработке сталей. Среди них практически единственный вариант с портальной системой - это тяжёлые портальные фрезерно/строгальные/шлифовальные станки, в основном для обработки станин токарно-фрезерной группы. Для обеспечения жёсткости в них применяется крайне тяжёлые литые элементы, плюс очень тяжёлый стол в купе с весомой заготовкой сводят паразитные вибрации практически на нет. Если посмотреть на относительно современные фрезерные станки, то они в подавляющем большинстве имеют подвижный стол по двум осям и жёсткую станину с вертикальной осью. И делано это не просто так - масса системы стола отчасти гасит колебания+очень жесткая вертикальная ось. Почему вы е пошли по пути проверенной практически несколькими поколениями конструкции фрезерного станка остаётся для меня загадкой.

Для СОЖ, можно использовать не отдельный насос, а соленойд, который можно запрограммировать на функциональную кнопку.

Ребята, молодцы! Все видео Ваши смотрю! А где такую чешуйку купить? 12:24

Кузница светлых лиц) С целью, с умом, с вовлечённостью, системно, профессионально.

Еще всобачить профилометр и будет численный показатель качества обработки

круто

А с приводов нельзя было снимать данные по нагрузке?

🔥🔥🔥

Каеф!

Молодцы 👍👍👍👍👍👍👍👍👏👏👏👏👏👏👏👏👏🤝

Добрый день! Руслан скажите, пожалуйста, если ничего не перепутал Вы для станин используйте марку стали ст3? Почему именно сталь3? Понимаю, что важна свариваемость. Почему, например, более жесткую 09Г2С не используете?

👍👍👍👍👍

Классное видео, и станок получился интересный) но некоторые вопросы есть: Ось Z странная, вы очень много сьели рабочего пространства тем что у вас пластина на которой ездиет голова стационарна, было бы намного логичнее поставить каретки на ездищей оси Х, а на пластине головы поставить рельсы и Вал швп с сервоприводом, да была бы голова тяжелее, но рабочая зона по Z была бы сразу пол метра) Стенд и полученные данные будут актуальны только для конкретного этого станка, и для этой рамы, для других станков получается надо создавать заново аналогичную базу режимов. грубо говоря чуть по дргому сварили раму, другие режимы, чуть изменился хим состав проката, или сварочные швы чуть по другому поставили, все, уже данные будут не отражать всю картину) А оптические линейки будете добавлять? чтобы полноценная картина режимов и вибрационных нагрузок была, линейки бы идеально подошли вкупе с динамометрическими датчиками, чтобы показать вибрации движущихся осей. Например если фрезеровать с задействованием только оси Х, а ось Y не будет двигаться, на динамометре оси Y будет по нулям, а сам стол в это время может подвергаться вибрационным нагрузкам, но динамометр на валу этого может не показать...

What is that red box between the servo and the coupler?

Добрый день! На ось Y всего одна швп, вы делали расчеты какие то на жесткость, не будет ли перекосов?

15:19 Здравствуйте, а какой прочности болты у вас? Смотрю они белые на шпинделе, да и в остальном тоже не чёрные какими обычно самые твёрдые бывают.

Данная стойка ЧПУ позволяет установить поворотный или наклонно-поворотный стол и системы измерения по типу ренишоу или гексагон?

Уважение! интересно, я почему-то думал, что раньше станины делали либо из чугуна, либо из мрамора...а стальные в заводском виде были?

боковины стоек еще таким же толстым листом накройте, будет мега жесткость

Китайский новый и симпатичные фрезер с автоматизацией Фанук , правда до 10 раз больше вашего, неделю поработал с максимальной частотой шпинделя 7500 об/мин, так подшипники сгорели. А ваш фрезер сколько поработает с максимальной скоростью?

Странный конструктив,надо или портал опускать на уровннь торцов рельс по z, либо поднимать z на уровень портала

С профилей рама?

Огромная работа. Вы молодцы, желаю успехов и развития. Станок классный. Хейтеров-чугунодрочеров в бан.

Руслан, доброе время суток! Я хотелбы у вас заказать ваш проек под названием ( танчик) с отвалом. Дайте знать если сможете.

👍

А класс точности какой?

Направляющие чем таким интересным поджимаются? Просто винтами в плоскость не достаточно для жёсткости?

Эта база данных потом пойдёт для других станков, отличных от этого? Если да, то как быть с вибрациями? Ведь резонансные частоты разных станков могут сильно отличаться.

Руслан, когда начнете использовать автоматический генеративный дизайн при проектировании станков?

10:05 Патриот своего дела

Гут, но: слишком тонкие рёбра для осей Y Z (5:43) и если поставить по 3 wagen на каждую направляющию, жёсткость станка выростет в разы.

Okuma Genos 560 Russian Edition вышел) Удачно довести полносьтю до ума как и АРС300Т)

очень хлипенькие рельсы(такое ощющение что там 20е или 25е) для такого движка и массы. как реализуется защита направляющих и швп?

Шпиндель бы пооборотистее. У нас на работе шпиндель под BT-40 на 11КВт и 6000 оборотов, мелкими фрезами не поработать совсем, а иногда надо.

Залез на один известный ресурс посмотреть чего поодают по станкам. Надкнулся на фрезер известного производителя. Разумеется по конской цене. В описании было фото стойки с теми опциями которые приобретались помимомо станка. И написано было примерно следущее. Макросы оплачены, высоеоскоростеая обработка до такой то даты, пробная версия поворотки ну и тд. Было ощущение что люди не станок купили а сели на какую то иглу. Я не ооворю что всё должно быть бесплатно, но вот такие вот годовые подписки на функционал лично у меня вызвало ощущение какой то иглы... не надо так делать! Так более того подобный фрезер есть у знакомых. В случае залезания в стойку аак они сами говорят у станка есть связь с производителем, и он всё отрубит нафиг! Шпиндель специально сделан заподлицо с осью z. То есть отдельно его менять нельзя! Только всю голову. Такой вот занимательный маркетинг. Вам парни желаю удачи и не делать как данный известный производитель. Заработать в станках можго и более человеческими способами!

во сколько уже расходы вылились ?

Зачем ставить датчики момента, когда сервы умеют измерять и выдавать данные по моменту.

на 180м/мин не слабо фрезу колдоёбит ( на замедленном видео видно)

как с вами списаться ?

при таком раскладе дел надо переходить на литье чугуна более стабильном материале станин.пакистан за образец.сварная рама это треш

Странная конфигурация!! Какой смысл размещать так высоко траверсу если суппорт оси зет так низко торчит, Это большой минус к жёсткости.!!! Одним таки решением уменьшили потенциал по установки высокой заготовки и по жесткости, зачем было тогда тав высоко задирать траверсу не ясно, увеличили рычаг опять минус к жёсткости а ради чего? Высота между столом и траверсой бесполезна из за торчащего с низе суппорта оси зет 😕 Объясните чего я упускаю и не понимаю.

ИИ для станка. Круто.

Вибрация большая.

все это конечно круто. но стояло начинать гооораздо раньше. т.к. догонять лидеров придется долго. но всеравно молодцы!!!!

Давайте ребята обгоним и перегоним китайцев!!

🦾🦾🦾🦾

Я в теме вашей движухи и могу вам со всей ответственностью заявить, что ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-R_dG0ihY90I.html

навальнята скажут это не возможно вы фсе врете)))

Ваш оператор просто безрукий! Смотреть видео просто невозможно

Здравствуйте , вы станину обжигали в печи ?

Значит не плохая у вас зарплата и доход что покупаете за свой счёт комплектующие

👍👍👍

👍