Первичная доработка (модернизация) фрезерного станка с ЧПУ CNC3018Pro 

Доброго времени суток. Подскажите пожалуйста диаметр муфты и подшипника. Заранее благодарю🙏

@@user-hh1yx4df8n , ну так ведь под размер имеющихся валов и подбираем. У NEMA17 вал 5мм, а винт Т8 - 8мм. Соответствующую муфту и покупаем - 5х8 =) Внешний диаметр муфты - 20мм. Подшипник - также. Винт в него вставляем тот же Т8, поэтому подшипник нужен KFL08 (8mm). Если у Вас другие двигатели и другой винт (мало ли...), то и подбирать нужно под свои размеры.

Хм... Попробую...

Как вы «файл с компа по wi-fi на станок скину», если на станке ардуина, и на ней нет ни wi-fi, ни памяти для файлов.

@@user-rd3lj4gn4s На станке в качестве платы управления стоит планшет(телефон) с с USB OTG + Grbl Controller (под Android), соединенный с "ардуинай на станке". У планшета(телефона) имеется "память для файлов", а такоже Wi-Fi(bluetoth). По этим каналам и происходит соединение и передача данных с компьютера и обратно.

@@regir2898 очень большое спасибо! Сильно смущала необходимость ноут держать в мастерской. У меня там пылища

Шаговики покупал в том же магазине, что и шпиндели. =) Hanpose - же... =) Достаточно открыть каталог товаров магазина. Схемы подключения - не страшная штука. Если не работает, достаточно два соседних кабеля между собой перекинуть. Не запаривайтесь на этих схемах.

5х8 KFL08 ШИМ: aliexpress.ru/item/32957141219.html Требования к ШИМ простые - поддержка напряжения в нужном диапазоне. У нас 0-24В, нужно с запасом - от 0 до 40-60В. И поддержка нужных токов. У нас 5-15А. С запасом брать ШИМ на 25-40А. Можно брать дешевле ШИМ без индикатора и реверса. Просто с ручкой. Обойдется на али рублей в 300-400, а не в 600-700, как мой. Блок питания: aliexpress.ru/item/32905696401.html Естественно, у стокового шпинделя ШИМ не было в комплекте. Регулировка скорости предполагается программным путем через Candle. Мне эта идея не понравилась. К тому же подключение шпинделя к плате управления станком вызывает жуткие наводки в плате - шпиндель гонит помехи в цепь питания, глюки контроллера почти гарантированы. У меня шпиндель имеет отдельное питание, в контролер не включен, это правильно. Управление руками меня больше чем устраивает. Народ часто вставляет пусковое реле на 24В, чтобы отвязать шпиндель от контроллера, но сохранить ЗАПУСК и ОСТАНОВ шпинделя из софта или даже УП. Но все-равно ШИМ при этом почти необходим. У меня запуск-останов вручную. =)

Реверс, вобщем на практике не нужен. Но пусть будет. На контроллере нет реле. Контроллер просто повышает-понижает напряжение. Присутствие или отсутствие подключенного шпинделя ему безразлично. Сначала включаю руками шпиндель, потом стартую резку. =) Обороты всегда на максимуме. 12000 - это и так очень мало. Только для оргстекла можно понизить раза в 2. На слух. =)

Эммм, коллега, я Вам один вещь скажу... =) Есть вопросы, которые человек, связавший свою жизнь с CNC3018 должен уметь решать самостоятельно. И умение спаять провод или обжать на нем разъем, сюда точно относится. =) Ну не реально, при всем желании, рассказать все до мельчайших подробностей. Ну как минимум формат общения на Ютубе неудобен для детальных технических консультаций.... Попробуйте все-таки воспользоваться форумом. Я уверен, что выкурив там пару ключевых тем, Вы получите более системное понимание того, что и куда =)

Не, не планирую. А вообще, если у Вас ряд вопросов по модернизации и доводке станка до ума, то лучше зарегиться на cnc3018.ru - мощный форум с огромным багажом знаний и советов по этому станку. Рекомендую.

ой главное забыл, подшибники выкинул нафиг и поставил втулки это то что дало самый крутой результат в плане точности.

При установке красной муфты вал выдвигается на 5-7 мм. Этого как раз хватает на крепление в подшипнике. Ну, естессно, рабочая область становится чуть меньше на эти 5 мм.

@@user-is8rf3ke6z пОнято, спасибо, меня уменьшение рабочей области абсолютно не волнует... хочу тоже попробовать втянуться в модернизацию, смотрю и читаю все, но пока основная проблема с осью Z, что-то с ней не то, скрипит и сколько не бьюсь не могу отфрезеровать простую ПП, весь мозг сломал ((((

@@sergeypetrovich5793 , просто скрипит или даже клинит? Отсоедините от движка и подвигайте вверх-вниз. Клин есть? А может подшипники смазать/промыть/поменять?

@@user-is8rf3ke6z просто скрипит... станок абсолютно новый, я на нем еще ничего не делал, только пытаюсь... еще рановато, наверное, их менять (((( P.S. нет, похоже все таки клинит, снял каретку Z, отсоединил винт от ШД, 10 раз поднимаю крепление двигателя (без двигателя) просто по направляющим и отпускаю, несколько раз опускается до конца без проблем, а может остановится в любом месте, и как-то странно подшипники по направляющим ходят, не плавно совсем .... и вопрос вдогонку, при замене ШД вы меняли драйвера или оставили родные?

@@sergeypetrovich5793 , подшипники снять, или заменить на другие или как минимум промыть в бензине, высушить и набить литолом. Скорее всего при промывке из них высыпется куча заводской стружки. Вот их и клинит. Самые дешевые же ставят... У мну там есть короткое видео, сколько мусора из подшипников вымывается.

Я не готов ответить... Теоретически должен справиться, поскольку поролон не требует жесткости станка... Но вот требуемые скорости реза, то есть обороты неизвестны и выбор режущего инструмента - загадка...

@@user-is8rf3ke6z в любом случае спасибо за ответ!

У меня тоже в пути, за сколько заказал?

@@user-om2nn8pz9q 17 с лазером

Поверьте, что лучше начать именно с управления именно с компа по USB. Поставьте Candle и попробуйте. Я Вас авторитетно уверяю, что на первых порах Вам ЛУЧШЕ учиться процессу резки именно при участии управляющего компьютера с Candle на борту. Причины очень простые - внятный и понятный мониторинг процесса, возможность изменения прямо по ходу параметров резки - в первую очередь скорости подачи фрезы. Что очень важно для учебы, поскольку Вам нужно будет учиться ЧУВСТВОВАНИЮ процесса и дров Вы там наломаете (почти буквально) на первых порах много. =) Просто таким образом Вы сможете научиться. А в дальнейшем, при уже уверенном составлении УП и уверенных заложенных в нее правильных параметрах, сможете доверить это офф-лайн контроллеру. Как им пользоваться я сниму ролик, но не счас, пока другое видео монтирую. Чуть позже - через недельку. А писать об этом текст - многабукафф нужно будет и еще картинки. Забейте на него на первое время, пока с компьютера не получится уверенно резать. Иначе маловероятно, что к чему-то хорошему это приведет. =)

@@user-is8rf3ke6z Хорошо,спасибо,завтра подключим нетбук с 7 виндоус.

Хех... Только в мастерской. Дома проклянут и домашние и соседи.

остались родные. стоковые.

Стоковый врядли больше 4 мм потянет. У меня цанги и фрезы лежит до 6мм. Использовал вроде пока 5 мм максимум для выравнивания поверхностей. Дело в том, что под каждую цангу нужно иметь свою отдельную гайку. То есть цанга с гайкой собраны и не разлучаются. В принципе так оно ПРАВИЛЬНО. Но хороших гаек у меня осталось после отбраковки купленной партии в 6 штук только половина - всего 3. =) Причем одну я уже убил вместе с цангой, влетев ей в болт крепления заготовки. Осталось 2 гайки. В них вставлены самые ходовые цанги - 3,175 и 4 мм. Пока ими и работаю. Счас на 11.11 думаю еще прикупить гаек и патронов ER11. =)

Что даёт такое количество цанг... А просто люблю, чтобы был запас на случай "а вдруг" =)

Ну, раз надо, то переделывайте =)

Двигателя какого? Шпинделя? Драйвера шаговых двигателей осей тут непричем. Если меняете шаговики, то драйвера можно оставить, но ток повысить на них потенциометром по соответствующей формуле. В инете полно инфы по запросу "настройка драйверов для шаговых двигателей". если у Вас стандартные А4988, то инфы море.

Некоторая культура сборки. Просто это так правильно. Сборка без шайб вызывает внутренний диссонанс.

шайба увеличивает поладь опоры.

*КРЕПОСТЬ* - это из другой сферы деятельности 😆

В закрепленном сообщении все расписано. Что и где.

Вы за 10 тыс собрали что-то круче 3018? При условии, что отдельно покупаемые запчасти традиционно стоят в 3-5 раз больше, чем они же в составе готового станка... Что-то слабо верится. Чтобы собрать нормальный станок 10 тыс Вам хватит только на 3 шаговых двигателя формата NEMA23. Не говоря уже об остальных частях. Хотя нет основания не верить.... Может выложите фотку нормального станка собранного Вами за эти 10 ... пусть даже 20 тыс. =)

@@user-is8rf3ke6z продал за 13000 хватило на механику а электронику и шпиндель надо добавить денег это уже кто как да и ещё 3018 жёсткости нету валы гнутса я релси поставил дорого но точность есть

@@user-is8rf3ke6z могу выложить фото 2 ого но несобран полностью а тот уже продал и ещё есть у меня шпиндели на продажу могу фото кинуть но как ?

@@shahannataliasala2391 , спасибо. По крайней мере, это не совсем то, как Вы сказали, что продали 3018 и собрали за эти деньги нормальный станок. =)

А ты этим днищем что можешь делать? Скупой идиот платит трижды

Если смотреть сверху, то по часовой. У фрез режущие кромки рассчитаны на это направление - можете сами почувствовать, покрутив фрезу в пальцах. Как и дрели со сверлами.

Все листовые материалы режутся кукурузой. Диаметр фрезы зависит от толщины листа. полтора мм лист - примерно 1 мм фреза. 8 мм лист - 2-2.5мм фреза. Сильно зависит от вибраций и жесткости станка. Чем с этим лучше, тем меньше можно брать диаметр фрезы и делать выше скорость и больше глубину съема. Скорость от 5 до 20 мм /сек - индивидуально подбирается делаете на минимум и постепенно повышаете. Для текстолита-гетинакса и фрезы 2 мм съем по Z в районе 1 мм-1,5 на скорости 10-20 мм/сек. Как заверещал нехорошо и завибрировал, или фреза хрустнула, значит тут снижаете скорость и/или глубину и отмечаете "на корочку". Это и будет Ваш режим. Остальное эмпирически "под себя". Готовых рецептов тут не существует.

@@user-is8rf3ke6z спасибо большое за совет

Этот циклон от Гайвера в варианте с движком 775, на мой взгляд - бесполезная жужжалка. И очень громоздкая. Ее лучшее применение - тренеровка в изготовлении конструкций методом 3D-печати. Лучше купить готовый циклон - они есть на озоне. Я использовал Гайверовский с обычным пылесосом через кучу шлангов и переходников. Итог - монструозная гиперзвуковая мегаконструкция а-ля синхрофазотрон: станок, компьютер, пылесос, шланги. Все это грохочет, жужжит, воет, шумит, занимает место со стадион. Смотрится кошмарно, находиться в помещении сложно. Но очень прикольно для маньяка-рукодельника, которому некуда девать творческие-инженерные порывы.

@@user-is8rf3ke6z ок, а вес печатного пластика какой ? мне будут печатать по заказу, для понимания какой вес пластика ?

@@user-uf1tu6yu7b не знаю, давно печатал... Грамм 300 или 400 наверное... Недавно выкинул без жалости. Я взял на Яндекс маркете за 1000р готовый под обычный пылесос.

Ну станок же 30*18. Поэтому вполне можно шире 18см... Вот 30*18 и можно. 30 же больше, чем 18... =)

Теоретически - создавать 3 УП для 1 детали со сдвигом заготовки и наиточнейшим позиционированием заготовки при сдвигании. Лучше использовать оснастку для позиционирования. Практически - нереализуемо. Особенно если деталь нужна точная - до 0,1-0,2 мм. Ошибетесь при сдвиге или нарезке УП - и все коту под хвост =)

Кондуктор можно придумать, смотря что за деталь конечно. @@user-is8rf3ke6z

На Али продают комплект для модернизации этого станка. Т.е, удлиняется поле Y до, по-моему, 400 мм.

В стоке норм будет. Только сразу проверить/устранить биение фрез на кривом стоковом патроне методом его замены вместе с цангой.

В закрепленном сообщении под видео все ссылки.

Да, я увидел благодарю, ещё вопрос блок питания меняли или остался который приходил?

@@user-wr3fl5ct8r , Блок питания стоковый в помойку или на полку про запас. Он никакой. Я взял на 360Вт (24В), от него запитаны и плата и шпиндель 288Вт. Блок вобщем можно брать в китае любой - наиболее продаваемые Вы и так увидите по количеству продаж - от несколько тысяч и выше. А делаются они там примерно все одинаково, если не брать крайние варианты типа от крутых MeanWell до полного нонейма от продавца, появившегося на Али 2 месяца назад с продажами 5-7 штук =)

Правильный ответ - да, планирую... Реально - пока не знаю, других задач хватает. Но опыт подсказывает, что нужно делать.

Я часто использую 4мм для чернового прохода. Просто потому, что концевые фрезы на 4мм легко купить и их большое разнообразие. И скорость обработки фзезой 4 мм выше. Что для чернового прохода важно. Даже 6 мм есть. Но они тяжеловаты для этого шпинделя. Хотя плоскость ими выводить еще лучше - быстро идет. 60мм/сек по сосне легко.

Эмм... Параметры чего? Резания? Так их не существует общепринятых... Каждый станок режет по разному. Да и материалы разные...

@@user-is8rf3ke6z глубину, скорость, ширину прохода. Понятно что параметры разные, просто не хотелось бы фрезу сломать, хоть немного буду ориентироваться в параметрах

@@user-rf3qf7hi9p , формально конические фрезы не ломаются, поэтому ТЕОРЕТИЧЕСКИ ими можно резать сразу на всю глубину. Но это для жесткого станка. Для нашего сначала делается черновой проход большой фрезой с припуском в 0,5мм (примерно), а оставшееся мясо в барельефе с глубиной перепада от 0,5 до 3мм режется уже конической на чистовую. Скорость по сосне около 10мм/сек, по дереву твердому (дуб, бук) - 3-5 мм/сек. Резать можно классическим растром под углом 45 град к волокну. Смещение 25-35% от диаметра сферы. Чем жестче станок, тем выше скорости - до 60 мм/сек. =) На нашем картонном 20мм/сек - это мегадостижение для берельефа. Хотя снимать слои по сосне для шлифовки можно и на 50-60мм/сек торцевой фрезой 4-5мм при глубине до 1мм и смещении до 50% диаметра.

@@user-is8rf3ke6z спасибо

@@user-rf3qf7hi9p а вообще есть рекомендация начинать резать на минимальной скорости подачи и постепенно вручную её повышать. Скажем типа начали для тренировки сосну. Заглубление 1мм, фреза 3мм, подача 5 ммсек. Это мало, но нужно это почувствовать. Постепенно в кендле повышаете ползунком скорость до 8, до 10, до 12 ммсек и слушаете станок. Сначала должен резать мягко и с правильным ровным гулом. Как заверещит и начнёт звенеть и вибрировать .,значит все. Предел. Чуть понижаете и записываете на корочку. Так и поймёте что и как и сколько. Ну и фрез всё равно наломаете.

Что ты там хочешь менять?

Я ничего не трогал. Там все нормально для станка без изменений в кинематике.

Пока нет. На очереди как раз Св. Андрей в дубе. Но люминий пробовал - резал из мягкого сплава маленький кронштейн для 3Д-принтера. Успешно. Но мучительно. Станок трясется в агонии и в 8-ку сворачивается. Жесткость как у картонного... Сплав по-тверже уже не взялся. Трясся так, что подшипники повылетали. И это на подаче 3-5 мм/сек и глубиной съема всего 0,1мм... С дубом обычно на 3018 у людей проблем нет.

Оставил родные. А4988 - идеальны для 3018, их не надо менять.

@@user-is8rf3ke6z и даже ничего на них не перенастраивали?

@@sergeypetrovich5793 , ну естественно,ток поднял в соответствии с характеристиками новых движков. Формула для А4988 в инете на каждом сайте по 3д печати.

@@user-is8rf3ke6z пОнято, спасибо!

Мысль и затея вообщем правильное. =) о блоке питания - смотрите на шильдик шпинделя. Там уже написано, какой блок питания нужен =). Если на шильдике написано, например, 24В 300Вт, то нужен блок питания 24В 350 Вт. Если на шильдике написано 48В 500Вт, то нужен блок питания 48В 600Вт. То есть напряжение должно совпадать, а по мощности нужен запас 10 20 %%.

Всё относительно. При обычном для мужчины умении держать в руках обычный ручной инструмент, все эти процедуры очень просты. Если Вы музыкант или повар, то нормально, что болгарка Вас напряжет. Но в этом случае нужен ли Вам станок? =) поймите меня правильно. Если бы я занялся музыкой, странно было бы мне возмущаться, что нот всего 7, а клавиш при этом на пианине ваще нереально много... Уж если чем занялся, начинай учиться.

Да, там проблемы с запасом питания нет. Блок питания то не родной, а отдельно купленный.

@@user-is8rf3ke6z так драйвера тянут более мощные шаговики?

@@izada666 , вопрос не инженерный. =) Коллега, стыдно должно быть. Всего лишь глянуть характеристики шаговика и драйвера.

Это вообще не сложно. Габаритов станка хватает, чтобы сделать фрезеровку установочных отверстий для боковых стоек увеличенной высоты. На обрзку по контуру уже станка не хватит, но прикол в том, что контур вообще не нужен. Его хоть ножовкой отпилить можно. Главное это точная разметка и выполнение отверстий под валы, движок и крепление к станине. Кусок 20мм фанеры и вперёд =). Всё можно сделать прямо на своём же станке.

Не понял... на какой? На комплектующие, участвующие в обзоре ссылки уже приведены в комментарии и закреплены. Смотрите внимательнее.

Никак. Вал выдвинулся сам на размер муфты.

Не считал... Не много... 800 руб шпиндель, 500 руб патрон с гайкой, 1000 руб Блок питания, 600 руб ШИМ, 300 руб муфты, 200 руб подшипники и 700 руб движки, провода, клеммы, ну в пределах 4000-4500 на детали и материалы. Трудозатраты бесценны =)

@@user-is8rf3ke6z а что вы делали с креплением шпинделя он же лопается ?

@@Victor-k4b , не понял вопроса, извините.... Ничего не делал... Не лопается ... пока... Лопнет - напечатаю.

@@Victor-k4b самые первые крепления шли напечатанные на 3d принтере. сейчас литье из пластика, поэтому нет расслоения и покрепче.

Хобби. Последнее время ничего. Работой основной завален. А вообще нравится делать барельефчики. Да и детальки порой помогает получить.

Пробовал пано 100*100 ,время обработки больше 10часов. Сколько по времени делался барельеф из видео?

@@user-ox8qz2qp1z 40 минут черновой проход и часов 8 чистовой. Время 10-20-30 часов - это нормально. Зависит от стратегии обработки, вида фрезы и режимов резания.

Сорри, не понял - на замену ЧЕГО?

@@user-is8rf3ke6z где покупали то, что меняли у своего станка

@@user-pt9lw3bh5j написал отдельным сообщением

@@user-is8rf3ke6z Спасибо

Уже почти нарисовал. С рабочим полем 400*400*80, но по-круче. Вот здесь: www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?p=595228#p595228

Просто для этого понадобилось год владеть хотя бы 3018, чтобы понять, что это вообще такое. И этот год изучать основы проектирования ЧПУ, механики, изучение CAD программ и рынка комплектующих. =)

Повезло =) Не у всех так.

@@user-is8rf3ke6z Иногда биение можно убрать пережав цангу, одну сторону отпустить на оборот, вторую сторону поджать на пол оборота, потом поджать первую сторону. Если биение усилилось, то повторить тоже в обратную сторону итак пока не найдете оптимальное положение

=) в смысле на выходе не получился промышленный 40-тонный 5-осник с чугунной станиной? Пожалуй, Вы просто уделали меня, у меня нет контраргументов... =(

@@user-is8rf3ke6z в конце непонятно, давайте посмотрим барельеф и конец, в следующем видео. А следующее видео не об этом..........

Не смотри !!! Заработай миллион и купи сходи профессиональный большой. Умник Хренов. Можно не смотреть вообще не заходи на канал , смотри в окно сиди ...

Уже 6 станок такой купил,небольшие доработки и со своими задачами на потоке справляются изумительно

Какой поток на 3018)))) @@DarkShark7777

Ммм... У кого-то бомбануло... @@user-uc3ni4mx5u

Ну... эммм... не то, чтобы совсем прямо уж вот так...

=) =) =) улыбнуло... Прям как в анекдоте про то, что индейцы не любят шоколад - у них фольга в зубах застревает =) Коллега, ВЫ СОВЕРШЕННО ПРАВЫ. Эти замечательные муфты, используемые в профессиональных станках, действительно РАЗБИРАЮТСЯ на 3 части без усилия. Только шоколадку надо из фольги вытащить перед поеданием, а винт-трапецию (ну или ШВП) с обратной стороны в упорный подшипник ставить, ну или фиксировать от продольных перемещений винтом-штифтом, что у меня и сделано. А вроде я даже говорил об этом на видео =)

Упорные подшипники поставь.

Классом выше на Авито от 70 тыс =)

Если нужен именно фрезерный чпу ,то лучше собирать самому под конкретные задачи ,да выйдет немного дороже ,но это того стоит. 3018 это даже не хоббийная вещь ,так чисто ,игрушка ,разобраться что такое чпу в целом. Ну и в качестве лазерного гравера нормально работать может ,правда с доработками )) кпк минимум нужны концевые выключатели ,для комфортной работы.

движки 775 бывают на 150Вт и на 288. Соответственно, Вам нужно озаботиться купить доп блок питания на 24В - на 200 или на 300Вт. Чтобы было чуть больше, чем мощность движка. Лучше взять на 350 и запитать сразу и плату и движок. Движок подключать ОТДЕЛЬНО от контроллера. НЕ ЧЕРЕЗ КОНТРОЛЛЕР!!! И запускать через ШИМ-регулятор с плавным РУЧНЫМ пуском. Иначе при резком запуске 288 движка у Вас станок улетит в окно. =)

@@user-is8rf3ke6z ммм да ... все серьёзно. Спасибо большое. Буду заказывать комплектующие

Я его брал 3 или 4 года назад. =)