Печатаем то, что не купить! Мой новый 3D принтер TEVO Tornado! 

Друзья напоминаю, если вы меня потеряете в RU-vid, то всегда можете найти на Дзен - zen.yandex.ru/profile/editor/id/6074110ebbaa6032f01838f7

У меня нет ЧПУ и 3Dпринтера,но я смотрю без перемотки и ускорения,ставлю лайк по одной причине. Такие парни развивают нужную тему. Юристы-экономисты обслуга. Работяги и инженеры должны рулить этим миром)))

Спасибо. Информативно. Позитивно. Заразительно)

Гениально! Вот что значит инженерный склад ума) В скетче ещё рисовать чтобы всё подходило. Ну просто молодец!

Супер. Так рассказал что я задумался о покупке малыша. 236$ того стоят👍👍👍

Блин, вот ты просто полностью правильно уловил мысль 3д печати. Какие-то люди как в бога верят в 3д печать, какие-то думают что это фигня; какие-то печатают что легче было бы сделать руками а какие-то люди печатают бесполезные вещи. Потом многие думают что 3д моделирования это слишком сложно и другие в полном серьезе говорят что только самые дорогие программы надо использовать и они сразу берут какой-то fusion или solidworks. Sketchup для начинающего это самое то и для не самых сложных и точных деталей это тоже самое то. Но у меня есть советы: Можно ставить отпечатанные детали в духовку что-бы слои слиплись. Сваривать детали между собой можно с помощью кусочка филамента с катушки поставленной в дрель; из-за трения пластик плавится и слипается. Есть на англоязычном Ютубе видео как люди такое делали.

Не помню какая, но сейчас продвинутая фирма по производству 3D принтеров начинала: два парня скинулись купили недорогой принтер и на нём напечатали детали для, второго и так далее. Вобще-то, полезная вещь в хозяйстве

Как всегда молодец💪👍 Правильное дело для правильной аудитории! Дело толкаешь. Вот чего не хватает современному ютубу... Спасибо за труды

Я прям задницей чувствовал, что Ты все-таки его напечатаешь:) Крутяк! и УДАЧИ!

Хорошо, но я надеюсь, что это разминка перед чем-то грандиозным. Пора напечатать мозгодушераздирающую хреновину !

Самый умный , контактный и добрый владелец 3D принтеров ! . . . Здоровья и счастья вам !

Спасибо , очень полезное для меня видео !

Ну Андрюха, ну голова!!! Тебе нужно уже производство твоих самоделок налаживать.

Большое спасибо за такой инструмент просто спас просто бомба 85 метров декоративного камня в одни руки 2 для 💪💪💪

огромное спасибо что оставили модели чертежи 🙋

"как соединить канализационную трубу и вентиляционный короб" - звучит довольно забавно, если не принимать во внимание проект Автора. которому, кстати, лайк.

👍👍👍 Красава Андрюха. Жизнь не стоит на месте, и в любом деле всегда приходится что-то изобритать и доробатывать . 3D принтер это вещь! Как финансы будут позвалять возьму и себе такой. 😊

Самый крутой и самый серьезный парниша, который не печатает игрушки. А, ещё по пацански гону дай на тех- кто игрушки жопай штопает.

Перед каждой работой смажьте клей-карандашом рабочую зону и после работы очистите шпателем для того чтобы модель легко можно было удалить с площадки

Парень ты меня так радуешь, очень приятно смотреть на человека любящего свое дело.

Круто, скоро в каждом доме будут, как микроволновки))) Молодец Андрей, растешь!

Имея такую технику можно печатать шестерни с зубьями "Новикова". Это передача с зубьями цилиндрической формы. Передача с такими зубьями имеет меньше потерь энергии, меньше нагрев, износ и шум. А шестерни в самоделках незаменимы.В СССР не внедряли широко эту тему из-за сложности в изготовлении... На ЧПУ этих проблем нет-любая форма, любой размер, любое кол-во зубьев.

Как всегда 100+500 лайков отличные идеи ! Отличное исполнение !

"✓ Науч. Студия ✓ Sergey Kachan": ru-vid.com/group/PLlEX99xZE8qOvEV7vDZf_oAkyCOrS1p-z

А чо )) сделай себе сам самому себе удобный инструмент ))))) работай и радуйся ))) Видос - Супер!!!!

можно мазать поверхность клеем-карандашом, помогает.

автор спасибо! за такую модель подсказал, мне как раз для протезов нужно еще пару принтеров.

Ну что тут скажешь, как всегда супер!Только недавно задумывался как бы шнек увеличить, а вот как)

7:29 Из мясорубки взял бы :-) 10:27 Стачиваем металл с одной стороны, потом с другой - увеличивается срок службы ровно в два раза. 10:54 Молодец, ставить надо 80 или немного выше, но никак не 100%, монолитную деталь легко сломать, а при 80% получаются рёбра жесткости. Смотри: как делают лопатки для двигателей самолётов и почему они полые с поддержкой внутри. 13:24 Да, дилемма, сделать два выреза и внутри проложить пластиком из того же короба.

Андрей новую игрушку себе купил :) пора магазин стройхаков открывать :)

Просто огромное спасибо продолжай дальше берём пример 💪💪💪

Охриненно!! Рад твоему творчеству!! 😀😀

Мы на столы клеим малярный скотч. Имеем 3 машины печатающие без остановки год (небольшое производство). Практика показала что это самый оптимальный для нас вариант

Тридепомогайтер😂💪💪💪👍👍👍

Очень качественный ролик. Класс 200 раз!

Тоже недавно начал разбираться с 3д печатью и тоже начал проектирование в скетч-ап. Но практически сразу забросил, как разобрался с параметрическими CAD-системами. Очень рекомендую их рассмотреть. "Параметрический" - означает что в нём хранится не модель а правила, по которым модель строится, в результате, если задано что-то неправильно в самом начале, например форма лезвия того же шнека, или шаг, можно откатить действия обратно, поменять только нужный параметр, а затем вернуть все последующие действия. Инае говоря, подобное изменение делается в пару кликов. В скетч-апе для этого придётся перерисовывать всю модель с самого начала. Никакие полгода не нужны, нужно понять что такое скетч и констрейнты и дальше дело пойдёт как по маслу, а суть в общем та же самая: рисуем фигуру на плоскости, только вместо выверенного рисования с самого начала, определяем отношения между элементами фигуры (равны, касаются, перпендикулярны, параллельны осям и т.п.) и линейные размеры. Затем полученную плоскую фигуру, как в скетч-ап, либо вытягиваем, чтобы создать объёмную, либо, наоборот, углубляем, чтобы вырезать дырку. И т.п. Из тех CAD что я рассматривал: FreeCAD - понятно полностью бесплатный, но жутко глючный - только для тех у кого крепкие нервы. Иногда просто модель исчезает без объяснения причин что именно пошло не так. Очень сырой продукт, но, для простых конструкций функцию свою выполняет. OnShape - CAD-система в окне браузера, не нужно ничего устанавливать на свою машину. Ею можно пользоваться бесплатно, если разработки доступны публично. Очень удобная и продуманная, но из-за блокировки телеграмма на терристории России были проблемы с доступом. Fusion360 - устанавливается на комп, но работает в облаке, сохраняя проекты на своих серверах. Хоббистам и старт-ап проектам дают бесплатный доступ (на 1 год но каждый год можно продлевать). Также очень удобная и много возможностей, многие десйствия, где в других системах нужно кликать в кучу мест, такие как резьба и т.п. - тут можно сделать в одно действие. И тут особо понравилась организация истории действий, можно отмотать, вставить действие - например добавить маленький элемент, а затем снова вернуть все последующие действия, которые будут применены с учётом добавленных элементов. Из этих трёх последний (Fusion360) рекомендую больше всего. К тому же полно видиков, обучающих материалов.

мясорубку сделал... затейник... ради этого принтер купил...

Это что приспособа для затирки швов лофт кладки? Удивительно и круто! Я для затирки использую пустую тубу от герметика!

годный обзор и очень познавательный. спасибо БОЛЬШОЕ Андрей.

Супер видео!большое спасибо!)

Ай да молодец, порадовал! Даже у меня столько перстней нет. Это конечно волшебство, но мои мозги уже не потянут. Железо привычней. Шнек супер. Тоже свой хочу доработать. Спасибо тебе Андрей!!! Удачи!!!

Стол вроде нормальный. Используйте смесь лака и спирта. Я использую 3DM. Но у меня нагревательный стол и стекло. Но в любом случае я забыл что такое плохое прилипание и отлипание, когда начал использовать этот лак. При печати ПЛА разогреваю стол до 50 градусов - 2-3 пшика этого лака и деталь приклеится намертво. Никаких бримов или подушек больше не печатаю. После окончания печати, либо ждете когда стол остынет до 30 градусов и деталь сама отлипнет, либо вокруг детали брызните спиртом и деталь отойдет быстрее, до остывания стола. Так же тестировал данный метод при печати АБС с температурой стола 105 градусов. Все прекрасно! Деталь отлипает сама с щелчком при остывании до 80 градусов.

фантастика! И смотреть и слушать одно удовольствие! Даже, если не всё понимаю...

Интересное видео. Сразу загружает мозг идеями эта штуковина))

Вот у тебя мозги варят! Это вообще супер!

О, древний ролик пригодился). Рад)

Смотрел от начала и до конца с большим удовольствием: грамотная речь и интересная подача. Мне это всё абсолютно не нужно, но прям самому захотелось печатать)) Автор - молодец, качественный контент на ютьюбе.

Сделал тоже самое, вам не кажется, что нужно шнек чуть большим диаметром? И где взять сопла?

Детали шприца имеющие контакт с раствором советую обработать либо силиконом либо нано компонентами для защиты от загрязнений ;-)

Клеем карандашом стол помазать и очень легко можно отлепить

Реально круто, когда печатаешь детали, которые нереально купить!

Все супер. Вот только понять не могу, зачем дизлайк ставить?

Андрей, не переживай за шестерни в редукторах при обратном вращении. Наоборот, работая часть времени на обратном вращении ты увеличиваешь ресурс инструмента на это время для прямого вращения. Так работает механика, изнашивается та сторона шестерен, которая работает.

Андрей, кроме того, что стол руками лучше не трогать (область будущей печати), ещё на некоторых пластиках обнаружилось, что и печатаемую деталь во время печати лучше не трогать. Т.к. жир от рук может помешать хорошему сцеплению следующего слоя с уже нанесённым.

Спасибо. Понятно и красиво.

Будущее сегодня...)

Приношу извинение, перепутал название малыша, его зовут - Tevo Michelangelo)

МОЛОДЕЦ Андрей,успехов в дальнейшей работе!

Классное видео. Помогайтер - 3д прям, 3d ver.2 будет полностью напечатанный на принтере наверное :) )) Загуглите как уже 3д печатают алюминием - вот где технология и думаю лет через 10 уже появятся и настольные 3д принтеры, печатающих некоторыми металлами - вот будет прорыв лютый)))

чувак, ты просто красавчик. как меня поражает Россия..и своими алкашами...и людьми, которые творят такую красоту...

Про покрытие - не беспокойся. Это расходный материал, как и сам пластик, как и форсунки, как и тефлоновая трубка - проводник пластика. Это все придется менять много раз. Я покупаю на Aliexpress - стоит копейки! У меня принтер Creality CR10 - практически полная копия твоего. Вернее наоборот - Торнадо был скопирован с CR10, в нем доработано много мелочей, которые владельцы CR10 допиливают сами. Винты на самом основании (подошве или как она называется на русском - по английски Heated Bed) короче, винты эти меняй на потайные. Что это за пиздец в виде торчащих шляпок? Как на этом месте печатать??? Далее, бери зеркало IKEA LOTS www.ikea.com/au/en/catalog/products/10172816/ и крепи его канцелярскими зажимами на твою рабочую поверхность! Все! Идеально ровная поверхность готова. Я этот совет нашел на американском форуме. Зеркало идеально ровное. Можно заморочиться и поискать ровное стекло, обрезать его, но это гемморой. Многие владельцы таких принтеров используют IKEA LOTS зеркала. Они очень ровные и имеют размер 300 х 300 мм Далее 3 способа, чем покрыть поверхность зеркала 1. Широкий малярный скотч. Его клеишь ровными полосами без морщинок прямо на зеркало. Держит очень хорошо. Можно печатать на холодную подошву. Отрывать тоже довольно просто вместе со скотчем. Минус - не подходит для ABS. Но для ABS Нужно всеравно делать корпус принтеру. 2. Разводишь клей ПВА водой до жидкого состояния. Примерно 1 часть клея и 4-6 частей воды. Можно добавить немного жидкости для мытья стекол. Такая фишка будет автоматом растворять жир от палцев при нанесении. Когда включаешь подогрев подошвы, вода испаряется, а клей образует тонкую эластичную пленку, которая очень хорошо держит деталь. Когда печать закончится, зеркало можно снять с зажимов и промыть под водой - деталь отвалится сама, потомучто клей расворяется. Минус - не переборщить с клеем! Очень мнго клея, остывая, будут стягиваться и могут так сильно натянуть поверхность зеркало, что оно лопнет. Очень мощный способ. Наносить только тонким слоем. Так люди печатают непослушные материалы типа нейлона. 3. Разведи прозрачный ABS в ацетоне. Соотношение гдето 1 к 50. Тоесть, на 100 мл ацетона пару граммов пластика. Конечно, можно любого цвета разводить, но прозрачный не оставляет следов на модели. Теперь наносим кистью получившуюся смесь. Когда она высыхает, то остается хорошая пленка, которая крепко держится на поверхности. Лучше всего наносить непосредственно перед печатью, пока разогревается рабочая поверхность. Тогда после остывания пластик из-за сжимания легко отлепится. Этот способ подходит для печати ABS и PLA Рекомендую попробывать все три способа. Каждый имеет свои приемущества и недостатки. Осторожно с ацетоном! Проветривать помещение, не дышать этой дрянью!

По поводу клея. Довольно удобно использовать иглу от шприца, а не зубочистки. Знаю не по наслышке ибо сам долго работал на производстве мобильных выставочных стендов печатником. Просто срезаешь носик на баночке с клеем, так чтобы игла от шпица плотно села. Поработал, клей сам запечатает иглу через некоторое время. Потом просто нагреваешь иглу с помощью зажигалки, клей выгорает и спокойно работаешь.

Спасибо за отличный обзор.

Не вздумай на этом покрытии печатать ABS. Когда прогреваешь до 100 градусов стол, сразу покрытие пузырится и целиком слазиет. У меня на Tevo Tornado покрытие прожило ровно до первого прогрева на 100 градусов, то есть 1 день...

Андрей, кроме ScehUp ничем не пользуешься? Резьбы, шестерни? Я в скетче свою квартиру проектировал.

Вот это огонь!!!! ))))) надо брать)

БРАВО !!! за умение применять знания!

Патентуй идеи брат)

прИнтеры, а не принтерА прИнтеров, а не принтерОв по ушам бьёт.. =/ за видео лайк

Как всегда - супер, спасибо. А как на ощупь и на прочность материал печати? Имеет смысл из него отпечатать кастомную рукоять для ножа?

Нравятся люди у которых руки из нужных мест растут! Лайк 100%!!!

Первый! Да , Андрей 3d принтер это вещь!

Увидел на превью и вначале видео какую-то штуку на дрели, даже не знаю для чего она, но рука уже тянется лайк поставить )

Однозначно лайк. Тебя в топ.

Посмотрел на шприц, хочу подбросить идею. Он у вас для двух рук, и неудобно им наверно "рисовать". Ему напечатать снизу крепление для шурика, и вал с шестернями для передачи на хвост для шнека. А если дальше мыслить, то на предплечье бункер со шнеком-мотором, для разгрузки, а в руку только носик.

Боюсь представить что будет когда у Андрея появится фрезерный ЧПУ станок по металлу.

во техника до чаго дощла та.Это ж можно хрен пластиковый сделать...

👍😀 жду видео как вы сделаете подобный пистолет деля герметика

Как всегда все на высоте.

Конечно здорово и с умом все впорядке! Но покупать дорогой принтер чтобы напечатать кольца плиточника, но я поржал!)))))) Без обид!!!))))

пластик отдирать надо специальным металлическим мастерком (лопаткой) для 3D печати. (они в новых моделях идут в комплекте). Но... отдирать надо только после остывания детали. На горячую - отдирать нельзя. Более дорогие лопатки делают из углеродистых волокон.

Ты работаешь и радуешься. Удачи тебе!

Андрюха скинь ссылку от куда качал ScehUp . У тебя лицуха или пиратка . Что посоветуеш новичку ????

Смотрел Адвоката Егорова, увидел коммент Андрея и вспомнил, что я на него подписан)

Мда... Специфично, занятно, но надо-ли оно простым крестьянам?... Конкретно этому кулибину это необходимо как дождь знойным летом, Андрею за его вклады в строительство нобеля дать просто необходимо! Но вам довольным комментаторам эта байда зачем?

Хороший,понятный и информативный канал!Кстати,для того,чтобы легко отсоединить детальку от основания можно использовать ацетон,он растворяет пластик .

Поздравляю, с обновой!

моё субъективное мнение - дурью маешься (в плане работы этим инструментом). как по мне - так важна производительность, а в эту штуку заебёшься материал накладывать.

Пока это самая настоящая хрень, до настоящих и практически стабильных полезных технологий ещё нужно идти, вот когда так же появятся детали из закаленных металлов и композитных твёрдых материалов, только тогда это будет прогресс и взлёт, а пока детские игрушки и не более того.

молодец! для начинающих хорошо объяснил, главное что все основные аспекты прошёлся показал: от скетчапа и репетир-хоста до калибровки, brim подложки и т.д. ну конечно Anet A6 или A8 при сборке "то ещё говно", кто ж спорит, но уж не неделю его собирать! за вечера 2-3 максимум собирается он. печатает по итогу так же, стоит в 2 раза дешевое притом. ко мне как-то приходили с Creality Ender 3 Pro и "помоги настроить", потом мы устроили "соревнования" - мой принтер за 6500р. (мой второй типа Anet A* серии) и ихний принтер за 17000р. (Creality Enter 3 Pro, щас он подешевел вроде) - нахерачили всё _абсолютно_ идентично! а если эффект тот же, то зачем платить больше??? :-))))))))))) p.s. так что главное в 3D принтере (и вообще ЧПУ станке) это "прокладка между стулом и клавиатурой" (пользователь, инженер) ;-)

Как есть красавец. Успехов.

Чувак купил принтер.

Реклама, одна сплошная! Лай,к за рекламу!

я с подобного покрытия обнаружил такой способ удаления сильно прилипшего пластика - нагреваешь стол до 80-90 градусов и пла становится пластичным на столе (аж края заворачиваются). аккуратно подцепляешь за край и убираешь. для этого я использую пластиковый пинцет. у меня в комплекте был.

Класс ! молодец ! хотел бы тоже так прогай на 3д принтера пользоваться.

Нуууууууу ииииииииии программа моделирования, для мазохистов что ли её создавали, чтоб 3Dмодель шнека сделать нужно убить пол жизни. В том же КОМПАСе 3Д такой шнек сделать куда легче и быстрее примерно за 2 мин . Если КОМПАС интересует могу дать лицензионный код на КОМПАС-3D v17 Home и ссылку на скачивание, его я выиграл в конкурсе на сайте посещённом 3D печати за пост про мой токарный: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-k8YoRCcHX3A.html , но программа у меня уже есть и мне ненужна:

Кем ты вообще работаешь? Строитель? Отделочник? Инженер? 3Д проектировщик? Станочник? Откуда бабло на такую технику дорогую, и куча свободного времени чтобы этим заниматься? Или с ютуба хватает денег чтоб себе позволить? Столько вопросов, столько вопросов...

......заинтриговал капецки!!!!....подписка и лайк однозначно.........такую приспособу можно использовать для нанесения декоративной штукатурки вроде лепки на стенах!!!!!....класс полюбому......спасибо за идею!!!!!......у тебя можно заказать такой инструмент под шуруповёрт????

При всем уважений к труду автору видео на 7:30 мог бы начертить куда бысреее 3д модель используя Solid

я лучше к токарю схожу и отдам 200-400р за детальку как правило я так делаю примерно раз-два в год обычному человеку эта "игрушка" нахер не нужна.....