Очень нравиться смотреть и узнавать что-то новое об этой работе. Осенью начинаеться второй курс учёбы в ПТУ, учусь на токаря-универсала. Практики пока что не было, станки только показали, работать не давали. Такие видео очень интересны мне, и надеюсь, что они хоть немного подготовят меня к практическим занятиям, чтоб не тупить на кождом шаге)))
@@user-zg5vd2gl6n . Я подавал изначально заявление на машиностроение, те же ЧПУ, но по баллам не прошол. Ну, если я правильно понял обозначение CNC, и вы имеете в виду имено ЧПУ
Вращающийся патрон для задней бабки - это самое удобное приспособление на токарном станке на все случаи жизни! Особенно имея к этому патрону Хороший комплект разных кулачков центровкой можно не пользоваться!
Для тех кто задаётся вопросом "такой здоровый патрон на такой маленький валик" отвечаю. Деталь будет прижиматься ПО ОСИ, то есть зажиматься с двух сторон. Нагрузка будет в основном на упорный подшипник. Радиальной нагрузки (проще сказать - свисать) практически НЕ будет. Автор знает что делает! Видно что мужик на опыте.
Не зря его ДИП обозвали (догнать и перегнать) станку наверняка от 30 до 50 лет пашет изо дня в день и как молодой .а то что в стружку перевел больше половины хозяин барин.
Ой молодость вспомнил. Полный поддон такой стружки и от нее как от костра тепло идет. А подачу я определял по амперметру. Щиток за задней бабкой. Держал 10 ампер. больше мотор уже тормозил.
Я не специалист, а нельзя ли выточить шайбу, в ней отверстие, туда запрессовать кругляк, обварить и уже центровать и стачивать в размеры, а то стружки гора целая
@@ruschimik ну он там большую галтель сделал в месте перехода фланца к валу. Если делать отдельно, то при сварке запресованных деталей такую галтель не наваришь просто так наверное, да и сварку обрабатывать потом много, хз. Проще конечно отдельно делать, запрессовывать и обварить, затем чистовые
У меня 2 вопроса: 1) такой здоровый патрон (250 мм) на такой маленький вал? 2) а если сделать из 2-х частей? Выточить вал, засадить на горячую в шайбу и потом всё в сборе проточить? Сколько кг стали ушло в стружку?
Я такую штуку сделал из полуоси Камаза, фланец под посадку, четырёх кулачкового патрона 250, на конус. Тяжеловато было грызть калённый металл, но оно того стоило.
@@user-fo7ue1sv7j отжиг это хорошо, а потом закалить, шлифовка, печка у меня маленькая, надо быстро...... короче... Полуось Зила пишут, что сталь 40хгр, но ничего поддаёся.
Как изготовленное на коленке пойдёт для пыления чего то, а грызь под нагрузкой хотя бы ампер от 8 уже не стоит,долго не выйдет точно. Начальство жлобы,ни чего не покупают видать им, как и почти везде. У меня каких только грибков не было, от 20мм до 200мм с торцевой плоскостью в диаметре, жестких заводских, а это опасно, хоть с ним и не будет ничего из за опыта,а вот давать такое ученичкам не стоит. (ролик не смотрел,пару секунд,может в чём и не прав,хз для каких задач это)
Ну, я конечно не токать, и наверняка 300 мм "попилить" на стружку имело смысл или другой болванки не было, тоже вариант, но очень много стружки !!! :)))
Как-то расточительно, столько метала в никуда ушло. Стоило бы подумать над тем, как, к примеру вырезать или квадрат, или круг и после доработать, а то и впрямь очень много метала ушло в стружку.
@@Badjo518 да любой завод, который занимается металлообработкой, там его хватает. Не давно приглашали меня на подобный завод, аргонщика не было, так я как глянул какие вкусняшки на металл сдают, подохренел. Куски листов, толщина 40-50 габариты где-то 200 на 200, 300 на 300 . Там гора такого...
Непонятно... Сколько лет токарными работами занимаюсь(только ремонтный участок) , а нужды в такой планшайбе в задний центр ни разу не возникало, это вообще для чего? Предполагаю что для серии какой-то приспособа?
У меня такой случай был, обрезиненный барабан 350/2400, к нему коряво приварили ось, на которо должна быть посадка под подшипник. Я взял приваренную ось четырёхкулачковым вращающимся, отцентровал барабан, ну и соосно проточил посадку. Так что иногда такое нужно.
самое интересное , что такие центра ( с коротким валом и двумя подшипниками ) откровенное говно. Те что с 3 подшипниками , старые , намного лучше . Получил новый в раздатке .. типа усиленный КМ 5 ... поставил на станок , поджал .. стал точить и отнес его обратно .
Он же не сидит в офисе и не читает от туда лекции, оговорился наверняка. Помимо того, что он комментирует ему ещё и работать нужно. Это хорошо, что вы знаете, я бы промолчал. Это очевидные вещи
пользы от такой струйки СОЖ нету никакой, кроме, как стружку охладить...но у нас цель охлаждать кромку, а еще точнее вершину пластины, а посему напор максимальный
Вам работу показывают, а не сколько можно стружки перевести! Тут хоть ⅓ сможет так сделать? И поймать сотки без наждачки с первого раза, из под резца?все токоря кто хуячет, все работают в перчатках!
Все составные детали на сварке через некоторое время теряют размеры, и по этому эту сварную хрень после сварки надо тащить в термичку и там её отжигать и делать ей искусственное старение, если она должна быть точной. А на отжиг и старение тратится электроэнергия для работы печи. Притащут срочный ротор электродвигателя, сварщик наварит, проточишь, а на следующий день утром померяешь, а он на 3 сотки разбух. Наждачкой пройдёшься. И хохочешь : " Забирайте скорее, пока он опять не подрос", а то хер подшипник насадите.
@@user-zp2hp5ek5o, а печек газовых разве не бывает? Пол куба газа все же дешевле чем 20 кг стали превеленной в стружку, износ пластин, время токаря, унос СОЖ и т.д.
@@krypton1886 Там где я последние 14 лет работал ничего не было, может вы на свои деньги будете покупать газ для дяди буржуя? Да начальство наше вообще если и думало об экономии то только в свою пользу, купят на металлоломе старые трубы, а проведут как купленные на в базе, а разницу в карман... И вечная у них нехватка денег, как вспомню, заикнёшься про деньги на резцы и плашки и свёрла, так начальник участка от жадности аж на минуту дар речи теряет... И начинает смотреть как на врага. Организация та назвается "Примтеплоэнерго"
А для чего вращающийся патрон в заднюю бабку. Все что в него зажмёшь будет вращаться на диаметре 30 мм и дробить. Проще и жестче поджать просто центром. А вот не вращающийся 3х кулачковый патрон на 120 мм у которого приварена планшайба ко втулке 5 номера и вставляющийся в пиноль задней бабки это весчь.
Борис, по подробнее можете описать конструкцию с привареной втулкой к фланцу патрона?) Есть маленький патрон, хочу приделать его в заднюю бабку станка 1М63Н, конус морзе 6
@@skirmish3889 у меня два вращающихся патрона на 100 и 125, часто надо бы и на 160 хочу сделать но времени все не хватает.. В основном применяются при торцовке длинных труб очень облегчают работу
Не нужно путать массовое, серийное и единичное производство. Для изготовления единичных экземпляров изделий именно так и делают. Стоимость всей болванки учитывается при расчете стоимости готового изделия. Как бы не было жалко металл, но если требования к детали предъявляются что она должна быть цельной, то это единственный возможный вариант. У себя в гараже можно делать как вам захочется, хоть из кусочков сварите и потом обрабатывайте. Про перчатки конечно это скорее всего нарушение техники безопастности, но что случится быстрее?! Ожог, порез или наматывание нитей на болванку - тут большой вопрос?!
Ну ты сказочник.В перчатках еще может случиться перелом руки или отрывание ее части.И еще, этой детали нет таких требований,чтоб не сделать ее сборной.
ужас ! сколько стружки надо впустую снять ...Сразу видно станок и металл дяди ,не свой . И все равно сделано не правильно, поскольку диаметр под патрон очень велик, а площадь под подшипники явно мала...
