Расплавлю цинк с алюминием и обработаю на токарном станке. Проверка чистоты сплава. 11 кг карбюраторов купил на приемке и расплавил в самодельной печи.
@@__AleM__ Вы что то путаете, ЦАМ в приемке в 2 раза дешевле "дюральки" к которой относятся и кабели, и поршня, и головки автомобильные (все что по весу как алюминий).
Молодец !!!! Человек берет и делает, а не воду льет !!! Лайк!!! Алим, ты своими видосами...., помог мужикам с руками поверить в себя, да, примитивно, да, на коленке, да, без технологии, да, без специально образования в литейном деле, но это тебе и уже многим другим будет чем кормить свою семью, а не прозибать в нищите......! Молодец АЛИМ!!!
Для качественной и скоростной обработки в алюминиевые сплавы добавляют мизерную долю Висмута .Металл приобретает голубой оттенок малозаметный . Огромное спасибо за ваши видео !
Алим с наступившим новым годом! Видос поучителен, только пожалуйста береги себя ты очень дорог семье и конечно же нам подписчикам! Как всегда однозначно класс! Удачи дерзай, всегда интересно смотреть на твоё творчество!!!
Алим привет, с новым годом тебя и твоих родных. Дай бог тебе в новом году, новой силы. Приятно смотреть твои видео. У тебя всегда какая то спокойная, дружеская атмосфера. Смотришь и не напригаешся. Даже наоборот, отдыхаешь. Лайк всегда перед просмотром ставлю и не раз не пожалел. Удачи тебе.
Прикольно смотреть как токарь становится металлургом. А металлургия та еще наука! Однако успех есть и это прекрасно видно! Поздравляю! С наступившим и всеми будущими праздниками. Жду эксперимента с поршнем.
Песок и жидкое стекло(хозтовары). Делаешь форму С ПРИБЫЛЁМ сушишь углекислотой(редуктор с подогревом или магистраль через тепло). В шланг трубочку и чуть утапливаешь в смеси, по несколько секунд продуваеш(углекислота католизор). ЗАЛИЛ И НА 10 СЕК. С ТИГЛЕМ ЖДЁШЬ, ПОШЛА УСАДКА И ТОЛКАЙ(доливаешь материал в ПРИБЫЛЬ (толкнуть)) 1-2 раза зависит от объёма отливки. Удачи. Для остальных !ТАК ЛЬЮТ В ЗАВОДАХ! +/- УСЛОВИЯ ТЕХ ИЛИ ИНЫХ ДЕТАЛЕЙ P.S. Песок сухой - жидкое боится влаги.
@@22rus64 не знаю,впервые такое слышу,что "советское все плохое".Станкам по 40-50 лет (мой токарный с 1973г),все работает и подыхать не собирается,тупо теже советские холодильники по сей день работают,а современые 5лет и кирдык им.Лично я предпочитаю все советское качество.
@@22rus64 Не всё советское такое уж плохое. Беда в том, что у современного китайского инструмента, который там подешёвке покупают торговцы и везут к нам качество ещё хуже.
@@AlTrak56 Ну Советское ли ?!Не всё правда. Считать можно с натяжкой.Всё забрано у немцев. Я сам недавно узнал что Муравей (наш) от немцев слизан,да и ижаки тоже.
С новым годом! Предлагаю печь доработать, чтобы не перегревать сплав. На шланг поставить шаровый кран с сервоприводом. В печь термопару, к автоматике. Автоматика будет управлять подачей газа и за счёт этого поддерживать оптимальную температуру. Тогда отливки должны стать качественнее.
Ну вообще все красиво ! Посмотрите ролики на ютубе, вроде народ сложные детальки льет типа шкивов. Только потребуется песок + смола для формы, еще саму модель поршня нужно будет изготовить, что бы с нее отпечаток сделать. Какие-нибудь прочностные расчеты нужно сделать еще, что бы от давления ничего не развалилось. В общем нужно осваивать тему )
С НОВЫМ ГОДОМ! Походи по автомастерским! Очень хороший "алюминий" - это рычаги подвески ауди и т.п. - только его не надо больше ни с чем смешивать! плавится и отливается очень хорошо ! Удачи!
Вот сколько не говори, некоторые сто раз, наступят на одни и те же грабли! Печь эта, не печь для плавки! Не хватает температуры, что бы полностью выжечь шлаки, которые не равномерно остывают, а так же расплавить примеси металлов, которые, так же имеют разную плотность и температуру плавления! Алюминий, можно и на газовой конфорке, дома на кухне плавить, но это не значит, что можно в таких условиях, получить качественный материал! Ютуб полон грамотных примеров, правильного плавления и изготовления печей, но тут почему-то раздута проблема пор и прочей чепухи, которые не являются проблемами на самом деле.
Человек ищет интуитивно лучший способ плавки, без изучения вопроса. Хотя способ с добавлением цинка тоже давно известен. Добрый мастер его месяца 2 назад показывал. Я смотрю эти видео чисто для релакса. Неспешно, без лишней болтовни, нравится, короче.
Уважуха! Человеку надо - он делает, ищет, добивается! Как будто в детство заглянул, когда аккумычи курочили и из свинца отливки делали. И лозунги на языке вертятся: -сталевары! Наша сила в плавках!!! -птицеводы, блеснём яйцами на весь мир!
Алим здравствуйте. Работал я с гидроцилиндрами. Ремонт и полное изготовление. Могу если что помочь с изготовлением. Поршня вытачивали из 40й стали. Ремкомплект. Трубы и штока заказывали в калуге. Смотрите чтобы небыло задиров, особенно продольных.
Смотрел я видео о переплавке меди ( видео из Америки ) так там мужик сверху расплава мужик насыпал боракс. Слитки меди после полировки как с завода ! Никаких пустот. Формы перед заливкой обмакни в известковое молоко или воду в которой насыпан мел молотый. Работал на доменной, так там перед залитием чугуна формы сбрызгивали известковой водой Отливки в формах почти не залипали. Пробуй.
Алим попробуй поставить на отливочную форму вибратор. Или виброрейку или мотор с дисбалансом грузиком. Чтоб отливаемый металл заливался в вибрируемую поверхность и удивитесь от качества отливки
С водой поосторожней, при расплавленом алюминий. Припопадамий на житкий алюминий, или на оборот. Вода может разнести, как мощный фейерверк округе. Удачи! с празником!
хорошие конические шестерни получаются в этих формочках для холодца. Немножко пиления на токарном - и из них получится главная передача привода для мясорубки
С "верхней стороны" ,там где "усадок"),полюбому нарушена целостность кристаллический решотки,трещины и раковины полюбасу будет! Чтоб "начисто лить" необходимо ставить прибыль,желательно из песка(чтоб медленно остывала) она будет подпитывать отливку в поцессе усадки,а дно можно принужительно охлаждать,поставив к примеру на другую алюминиевую отливку. Таким образом кристаллизация начнётся снизу и будет подпитываться расплавом из прбыли,отливка получится без дефектов,но меньше по всм габаритам на коэффициент усадки мтериала.
Я в отливку медь добавляю , примерно 20 грамм на 2 кг алюминия. Отличный результат. Люблю и дюраль и силюминь усадки почти нет. Соль с содой ложу немного когда шлака мало. Когда шлака много ложу много и хорошо мешаю. Чистый алюминий плавится туго и шлака много. Алюминиевые банки дают очень много шлака. Я чистый алюминий сейчас только добавляю к дюралюминия, примерно 20 процентов к массе. Токаря довольны, пор нет.
Вспомнился один анекдот. Там один летчик говорил, чтобы учили матчасть, что очень бьют, если не знаешь. Так вот я это к чему- мало гуглить, нужно читать спецлитературу. Литейный сплав, который идет на карбюраторы, это не цинк, а сплав ЦАМ, цинк-алюминий-медь. Он хорошо льется, имеет малую температуру плавления, можно получить тонкостенные отливки. Но он имеет одну плохую особенность - боится примесей свинца и олова. А они всегда есть в карбюраторах (запаивают технологические заглушки). Его очистить практически невозможно. Так вторичный ЦАМ и для литья не очень годится (охрупчивает детали), да и самим цинком его назвать можно с огромадным натягом. А чтобы не было усадочных раковин - нужно дополнительные в форме летники делать. Из них метал при усадке в основную форму забирается. Так что учите матчасть!
пули кстати из цинка лить можно для гладкого. они тяжелые как свинец и при этом твердые. не так как свинец деформируются при выстреле и поэтому точнее летят.
ВК8 надо по цветному металлу применять или ВК6 можно. я токарь-фрезеровщик и слесарь 4-го разряда с очень большим опытом, разряд не повышал а так бы давно уже 5 или 6 запросто был. работал у токарного станка 1И611П и 16К20П с 15 лет, а сейчас мне 49 уже. свёрла марки Р18 и Р9 раньше самые лучшие были, ну а сейчас они есть и с победитовыми твёрдосплавными напайками как и резцы давно уже.
Чистота обработки не зависит от марки резка,( в случае с алюминием). Зависит от углов заточки резца и режимов резания. Чтобы избежать налипания металла на резец, можно чуть смазать деталь и резец перед обработкой керосином.
чтобы не было усадки,после заливки в форму основного металла попробуйте его"раскислить" аллюминиевой проволокой. во всяком случае при взятии проб это обязательная процедура в металлургии,иначе цилиндр вообще полый получается
Сплав ЦАМ на всех карбюраторах стоит эта марка. Если его добавить в простой алюминий то получается неплохой состав довольно таки пластичный и крепкий не хрупкий . 10-20% Мешков 5 выкинул карбюраторов К88 и К129 К135. Блин килограмм по 35 в мешке. Вот бы тебе толкнул бабла поднял!!!
