Дк Ул У нас, таже фигня, только с бонусом. За подобные высказывания цепляются упоротые , говоря - что то, были пережитки прошлого и ничего хорошего там небыло. Причем у некоторых есть бесплатное высшее образование, дома времен кроваваго совка и остатки станкостроения, бывшего и необъятного. На новые, современные у них денег нет. На старых совдеповских станках большинство работает и на хлебушек себе зарабатывают.
@@user-bn2jz3mn1y имею опыт работы и с забугорными станками,и с отечественными,старыми и новыми,ЧПУ полуавтоматы обычные станки с УЦИ и без,на практике на предприятии вообще занимался ремонтом подобного "старья" особенно ЧПУ пр-ва ГДР...росказни некоторых дегенератов вызывают рукоприкладство в отношение собственного щачла в моральном плане(испанский стыд..).85% не меньше этих визгунов,либо учатся в ПТУ через жопу,либо посмотрев "популярных" блогеров у которых матчасть хромает,но они по крайней мере такую ересь не несут..но хомячки будут всегда продолжать начинать срать...старые те же "совки" найди в рабочем состоянии за умеренную цену-те потребуют конкретно поебстись от случая к случаю.
" Сталь здесь 15 , 20 , 45 " . Алим , эти стали прекрасно каляться . Не верь всему , что пишут в интернете . Поршневые пальцы цементированные . Это значит , что их делают из начально некалящихся марок стали . Простой пример - ст. 3 . Цементация это насыщение поверхностного слоя углеродом . Простой способ - кладут заготовку в ёмкость с древесным углём и оставляют в печи , при определённой температуре на определенное время .Толщина насыщение углеродом зависит от времени и температуры . Потом закалка . Поверхностный слой , насыщенный углеродом закаливается , сердцевина остаётся мягкой . Сейчас цементацию делают с помощью яда , цианистого натрия или калия . Есть и другой способ поверхностной закалки - ТВЧ . Закалка токами высокой частоты с мгновенным охлаждением . Но из высокоуглеродистой стали поршневые пальцы не делают .
Лучше всего в саже цементировать, а не в древесном угле. Она более мелкую фракцию имеет и соответственно даёт более однородный слой, плюс эффективнее проникает.
сплавы т5к10 т15к6 т30к4 титановольфрамовой группы т5к10 - для черновых и получерновых операций т15к10 - для получерновых и получистовых проходов т30к4 - для чистовых проходов справочник нормирования режимов резания говорит о коэффициенте 1,4 на скорость резания для этих материалов в пользу т30к4 при заявленной автором твердости, съеме до 1,4мм, подаче 0,25 мм/об скорость резания 130-145 м/мин при диаметре 45мм нужно 920-1016 оборотов в минуту для т15к6 для т30к4 это будет 1280-1420 оборотов
Понадобилось просверлить поршневой палец и нарезать резьбу под установочный винт. Продаваны разумеется не в курсе каленые пальцы или нет. Конечно они не каленые. Верхний слой с цементацией - а дальше чермет. По торцам кстати никакой цементации. Там сразу сверло р6м5 лунку оставило. Победитовое сверло точить не стал. Взял по кафелю и сразу засверлил 3 мм от поверхности - дальше р6м5. Сразу р6м5 просто с поверхности скатывалось. Резьбу нарезал. Пришлось за метчиками р6м5 сходить.
Алим, здравствуй. Режет резец Т30К4 тяжелее из-за большего радиуса, соответственно, площадь резания увеличена. Попробуй поверхность режущую на алмазе заточить с фаской 0,3 мм. Только не подожги его на алмазе
Выковал топор мясо рубить из такого же пальца который поменьше. Топор получился неубиваемым. По железу я им не тюкал, но кости на нём следов не оставляют.
Где найти такие поршневые пальцы? Это идеальный вариант для токарного реера..Проверено..Но делал, только из Жигулевских..Токарь повизгивает от удовольствия..Главное, не надо ковать и калить!
проблема т30 к4 могла быть еще как раз из-за радиуса, попробуй сделать заточку без радиуса и плюс т15 и т30 больше любят большую скорость, но меньший съем
из своего опыта могу сказать что для Т15 минимальные обороты 400 не ниже...чем тверже материал тем веселее(Т15 не так быстро мрет как какой нить победит или другие вариации ВК8),для Т30 эта величина(по оборотам) в районе 600-700 оборотов.вообще калёнку,как и нержу с титаном лучше всего с СОЖиком точить.но опять же каждый сам по себе,главное в ГОСТ и ТЗ уложится...да и съем на калёнке не больше 0.2,иначе крошится.но тут резцы для строгального-по державке понятно.
Резцы не строгальные . Скорее всего с ЧПУ . Марка написана электроэрозией , значит резцы штучного изготовления . На массовом выпуске стоит проштамповка .
@@user-jn3pd9ps5v Лайк ! В точку ! Работал в инструментальном цеху . Делали такие резцы для старинных , советских ЧПУ и шестишпильдельных автоматов . Пластины паяли медной присадкой на ТВЧ . Качество отличное . Эх, детство , детство . На фрезерном делал канавки для пластин , ученик был .
@@user-li8uu7hk8q Шкворень можно проточить под ремонтные втулки цапфы , не затрагивая посадки под балку . Я так сто раз делал . Ну не сто , конечно , шучу .
это цементация-0.5 мм слой цементирования(науглероживания).дальше идет исходный материал,который так же в слое до 2мм от поверхности имеет большую твердость.
Опять вы путаете твердость и прочность. У этих пластин высокая твердость и низкая ударная вязкость в следствии чего и низкая прочность на удар. И слой цементации 1,5мм это только на очень ответственных деталях, ну и соответственно там сталь не 10, 15, 20, а легированные 18ХГТ, 12Х2Н4А и т.д.
@@German_1984 тоже показалось что как то легко пошло,точил полуось ввиду отсутствия под рукой материала сож станция не работала(резец вк8 ,очень тяжко)
Т30 точу стали около 50HRC, дальше слизывает, скалывет. Стали около 60HRC резцами с эльборовыми или керимическими вставками и там стружка далеко не сливная, как на видео) она красно-синяя. сож не стоит применять при обработке каленых металлов, отвод тепла происходит через стружку. На видео, конечно, сталь далеко не 60 единиц. 45-50 максимум.
