Предлагаю Вашему вниманию самодельный станок для заточки свёрл. В интернете есть несколько аналогов, но они имеют ряд изъянов. Я усовершенствовал существующие станки и сделал новый удобный для работы.
Отлично! Тут одного лайка - мало. Кто, хоть слово сказал о материале - искусственном камне - кроме самого автора? А ведь это подход как у станков прецезионного класса. Вечным получается. Подача самого станка в каменном ласточкином хвосте, полная пылезащита дополнительным корпусом, опора тонкого, следовательно гибкого, сменного недорогого алмазного диска на жесткую алюминиевую точеную чашку, выполнение призмы и держателя с высокой точностью - оччень хорошего уровня мастерства стоит. А толщины уголка, точность изготовления - на материале для державки - лейбл Лейки - это тоже кое о чем говорит %). Станок прост, но отнюдь не примитивен.. Малая мощность - малые нагрузки и малый нагрев - хорошо весьма, о то что он очень тихий - тоже говорит о качестве изготовления. Это о станке. О подходе - выбрана заточка на 4 фасетки, что для большинства малых и средних сверл более чем достаточно. И чуть чуть об общем и комментах. Конечно есть мастера и по ручной заточке, как есть и музыканты виртуозы, и резчики и так далее... Я, немало поработавший на заводах, естественно могу заточить сверло на наждаке вручную, делал это очень немало, да и сейчас порой тоже, и далеко не один тип заточки... Но всё это - ВРЕМЯ. И если хороший станок при минимально не кривых руках гарантирует точную и повторяемую заточку - он экономит хозяину прорву времени. А ручная - запороть от усталости, подсевшего зрения, подсевшей чуствительности пальцев - да как нечего делать. И если это еще и не заметить - то и работу запороть несложно. А еще часто нужны и не стандартные заточки - и такой станочек это позволит легко. Алмаз только для победита - не смешите старого токаря. Алмаз перегревать сталью и прочими железосодержащими материалами нельзя - это да, но с имеющейся мощностью и работая, как показано, на касаниях - это весьма маловероятно. Да и убирается засаливание алмаза в момент. А вот то, что тот алмаз служит весьма и весьма долго, в отличие от наждака - забыли... Работая же на производстве, и не на одном, и не один год - малые точные заточные имел в личном пользовании, а необходимые кондукторы для крупного инструмента - сами же и делали. При прогрессивно премиальной системе оплаты - время, не просто деньги, а весьма приличные, и для всей бригады. А угробить деталь в годовую зарплату - легко и непринужденно может один единственный рукожоп. Ни один реальный мастер от грамотной приспособы не откажется - это ж у себя самого украсть. Подписался и полез смотреть канал. Автору - респект и здоровья.
Просто, доходчиво и станок по нраву.Сегодня же приступлю к изготовлению. Долго искал в Ютубе, а сегодня, благодаря автору, нашел то, что искал.Огромное спасибо.
На сегодняшний момент, это похоже, лучший из самодельных вариантов станков для заточки сверл. Исполнение на высоте . Автор сумел из подручных материалов собрать качественный вариант, максимально приближенный к немецкому заточному станку. Думаю, многие захотят такую конструкцию повторить.
Станочек отличный! Но подачу сверла лучше делать винтом и нужно добавить перемещение всей приспособы со сверлом вдоль алмазного диска, иначе он быстро облысеет в одном месте.
Определил угол зажима сверла в держатель. Он равен приблизительно около 20 градусов между режущей кромкой сверла и основанием держателя. От камня сразу отказался, все в металле... полозья изготовил из штоков амортизаторов... Удачи всем кто повторяет эту конструкцию, а автору ролика лайк за идею... Симметрия супер!!!
An inteligent man--thanks you for this master class video-------/////you cut in two angles,----¿¿¿,how many degrees is the first inclination cut,,,,and how many degrees is it the second inclination cut ???'???----Gracias saludos desde España-----
Да однозначно вещ полезная мне за 50 и я сделан в СССР. так вот в кружке юных техников в далёкие 70-е мне ещё пацану дали паломаное сверло и объяснили принцеп заточки .и процесс пошёл набил руку так что мог заточить сверло даже на болгарке,но зрение моё снизилось и невидя чёткой границы прилегания сверла к абразива круга стал смотреть в сторону разных приспособ.а вцелом очень печально что прогресс вытесняет желание молодёжи уметь делать своими руками.
Лучшее , что я видел , пока видел. Интересно, как происходит заточка в промышленности. Там в ручную никто заранее не вытавляет режущую кромку. Нигде не нашел. Все поверхносно или не разглядеть. Может синронизация по спирали ?
Добрый день ! Просмотрел довольно много видео по заточке сверл ! Видно Сразу руку Мастера ! Все четко и ясно . Еще бы немного центр срезать ? Как думаете ? А Вообще 100 процентов Вы профи ! Если будет время ? Скиньте пожалуйста более подробно по Вашему станку .Углы и размеры.Еще если можно более по Алмазному диску. ВСЕГО ХОРОШЕГО ,Здоровья .удачи и всего хорошего !!
Никодим, спасибо!! На канале есть видео с тех характеристиками ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-6YfPD701mFQ.html Смотрите, задавайте вопросы) Уверен, у вас все получится.
Я немного повторюсь для Геннадия вся база сделана из искусственного камня Эл двигателя 2750 об 100 ВАТ угол режущей части 8 градусов тыльной сторона сверла 21 градус алмазный диск 125 мм зерно 400 .заказывал в Китае Всего доброго дерзай.
Большое СПАСИБО с меня подписка, меня интересовал тот узел где ложится сверло как регулируются разные углы заточки у вас показан только один, посмотрел внимательней и понял как происходит регулировка ,буду дерзать .Жду новых идей и видио Спасибо
Что мне понравилось, во первых это качество заточки - симметричность правильный угол у вершины и угол атаки для схода стружки. второе это в случае не кривых свёрл крепление за хвостовик разных по длине (а это напрямую зависит от диаметра свёрл) даёт однозначно фиксированное положение сверла. Однако всё дело в точной установки паралельности кромки сверла алмазному диску, ведь не всегда имеем дело с затупленным сверлом, оно может и сломатся в твёрдом металле, у мени были такие случаи. Поэтому во многих станках для затачивания свёрл, даже промышленного изготовления имеется центрирующее клинообразное приспособление входящее в спиралеобразный канал сверла и в совокупности с упором который даёт нужное расстояние до диска заточки. Моё мнение что есть преимущества у этого станка как долговечность , так как не использует дерево или пластмасу для изготовления не нужен мощный мотор. Теперь о недостатках. Низкая производительность которая для любителя не проблема, а вот профессионалу не понравится. Второй недостаток который есть не только у этого станка а и у многих промышленных не все диаметры свёрл подаются заточке. У моего, я бы сказал любительского изготовления собранного полностью из пластиковых деталей пределы для сверл которые он может осилить 3 - 10 мм. Ниже трёх идёт несимметричность обточки, больше десяти не лезит в отверстие для сверл изготовки станка.
Ларионов Борис.Понял,у вас куда сверло ложится на клин,и там прсверлено отверстие чтобы верхний клин заходил в это отвестие.Я поначалу не заметил это отверствие,вот и думал,большое сверло прижмётся,а тонкое клин в клин прижмётся.Спасибо,мне всё понятно.
Добрый день, алмазный диск брал на али Китая. Ссылку не дам очень давно брал, просто не помню когда. Цена была пределах 500, 600 руб. Деаметр 150 мм зерно 400.
молодец!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!а я такой собираю .....уже второй год....время нету .почти все готово....да тоже у немцев передрал....у них цена охренеть какая...-12 тысяч на сегодня...
Привет!У Вас богатый вариант,изобретения,из просмотренных до этого мною!!НО 1 алмазный 👆круг(дефицит)тем более ,,отрезной,, а)ими делают доводку жала,б)в зазор до упора ложи мягкий 2-4млм поролон,для плавной подачи жала к кругу,и только касание,ведь у тебя съем держателя св,в)чем достигается соосность жала от биения по Ф и увеличивает время работы сверла,при медленном сверлении на200% ДА вот доработай заточку на камень в торец!!А не сбоку! У многих наждаки с камнем! И будет тебе🙏💰
Посмотрите на "алике" или подобным торговым площадкам. К нам в цех еще года 2-3 назад 3 китайских заточных станочка закупили. И качество хорошее и удобный. Правда один всего остался, но думаю ты поймешь 12 станков токарных и 10 фрезерных и все это в 2-3 смены. К тому же у "китайца" можно перемычку подтачивать.
Смотрю сотни видео, все делают по своему классные станки, приспособы, но только на на сверла большого диаметра, ни разу не видел диаметр от 1 мм или тоньше. Ведь бывают случаи, когда сверлишь, а оно надломалось и нужно досверлить, а другого уже нет и можно было бы заточить, но как?
Супер станок !!! Сможете на заказ сделать такой же ? Нету времени самому делать , а свёрла затачивать уже сейчас нужно . Если что напишите как то свои координаты . Заранее благодарен !
Сними пожалуйста заточку мелкого сверла. И размеры приспособления хотелось бы узнать. Давно хотел себе такой же сделать. А так однозначно такой станок домашнему мастеру нужен.
Ларионов Борис.Добрый день.У меня вопросик,а как прижимать на державке свёрл тонкие свёрла,большие нормально.Может у Вас прижим сверла меняется? пдскажите,вот изготовил державку свёрл,и не пойму,как маленькие свёрла прижимать.Если можно подскажите.
Борис, добрый день. На втором ролике с тех характеристиками видно, что там есть два клина. Один клин входит в другой, плюс в алюминиевом держателе просверлено отверстие для верхнего клина, чтобы он глубже погружался. Получается, что в держателе сверл есть клин и там же просверлено отверстие для того чтобы заходил верхний клин. Они встречные. Верхний клин - 12 мм, И отверстие 12 мм. Верхний клин он вращается вне зависимости от прижатия.
Ограничителя подачи или упора не хватает чтобы обе стороны были одинаковыми,те одну сторону заправил выключил и по этой стороне выставил ограничение развернул и спокойно точи другую . У нас в столярке станок заточной для пил был, диск ставишь одну сторону прогнал выставил упор развернул и другую и зубья одинаковые получаются.
Dzień dobry Panie Błagam na kolanach sprzedaj Pan tę ostrzałkę do wierteł która Pan wykonałeś , to dosłownie cudo . Oglądam Pana filmiki tysiące razy i przeszukałem cały Internet nie mogę takiego urządzenia kupić jest patrząc na wykonanie i film profesjonalne. Zapłacę tyle ile Pan wynuceni , jestem zwykłym człowiekiem nie fachowcem jak Pan, nie mam firmy, tokarek, frezarek itp. mam zwykły garaż i ręczną wiertarkę i wiertła , szlifierkę . Te ostrzałki ze sklepu to już nie wspominam. Nie potrafię na tyle ostrzyć ręcznie na tzw.. oko . Czasami wiertło jest dobrze gdyby było ostre . Bardzo proszę co mam zrobić żeby Pan zechciał mi odsprzedać tę lub zrobioną przez Pana taką ostrzałkę. Serdecznie pozdrawiam i czekam na odpowiedź. Z wyrazami szacunku Tadeusz
Лукавите, сверло диаметром 1-2 миллиметра, да и 3 мм, пожалуй на Вашем станке не заточить. Идея с перемещением двигателя хороша если перемещать держатель сверла для п наиболее полного использования площади абразива.
Вроде какая то истина в этом есть но я думаю что надо бы доработать вот ты говориш что пяточку надо убрать а теперь представь если этот установ спереди сделать на шарнире и надавливая на него вниз как бы на пружину задю часть установа будет затыловатся весь задний угол без всякой подточки пятки ну а в принципе приспособление рабочее имеет право на жизнь поздравляю здоровья новых идей ну а если повезёт то и достатка
Доброе утро, мистер . Пожалуйста, на коленях, продайте эту точилку, которую вы сделали, это буквально чудо. Смотрю ваши фильмы тысячи раз и облазил весь интернет, не могу купить такой аппарат, глядя на профессиональное исполнение и пленку. Я заплачу столько, сколько вы потратили впустую, я обычный человек, не профессионал как вы, у меня нет фирмы, токарных станков, фрезерных станков и т.д. У меня есть обычный гараж и ручная дрель и дрель, болгарка. Я не упоминаю эти точилки из магазина. Я не могу достаточно заточить вручную на так называемом глазу. Иногда сверло хорошо, если оно острое. Пожалуйста, что мне сделать, чтобы вы захотели продать мне эту точилку или точилку, сделанную вами. С уважением и жду ответа. С уважением, Тадеуш
Добрый день!!! Повторил данную конструкцию, все хорошо... если можно, более подробно объяснить закрепление сверла в держателе (5.00) и его фиксацию, т.е. как оно должно соприкасаться с диском? Есть ли какой то порядок прокрутки сверла и его угол до его фиксации "барашком"? С уважением...
Я затачиваю сверла иначе. Посмотрите и попробуйте Способ заточки сверла от токаря профессионала. Опыт Куликова. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-AiKx7zU6fog.html Автоподсекатель Куликова изготавливаем своими руками. Опыт Куликова. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-xlwfIXlz0ng.html Способ заточки сверла от токаря профессионала. Продолжение. Опыт Куликова. ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-7acg27eUj1Q.html
