Те у кого есть фрезерный станок с чпу меня поймут. Автор постарался добиться максималки имея при этом минимальный бюджет. Рельсы на вид не менее 15. Рама сталь, шлифованное основание без малейших неровностей под рельсой. Почему короткие по длине перемещения рельсы установил? Да всё очень просто - чтоб добиться максимальной жёсткости и точности перемещения. Согласитесь 350мм длина рельсы или 1 метр длина рельсы. Понимаете где жёстче и точнее станок будет?
"... видео укачивающее..." блин, братан, вот только за такую заботу о зрителях - лайк ставлю. А то всякие блохеры с десятками тыщ подписоты - и то бывает похууистично относятся к съёмке - вертикальные снимают, с шумом, с эхом, с пошатайкой...
Я бы на болты скручивал всё, сварка не есть хорошо, а так вполне всё просто, понятно и доступно работоспособная конструкция, тоже думаю о создании станка с движением стола, так меньше шаткости и лишних вибраций
Та особо там нечего показывать, электрику скрутил и к ноутбуку подключил ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-i0SEJqSHmAs.htmlsi=TEwMiUMHsWkXnsnQ ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-UZKCj1RW5Uk.htmlsi=8lqlkqV53xBaSX-z
Мы у себя на мини-производстве такие станки пробовали делать. Для хобби-отличная конструкция, для более-менее точных прессформ - негодится. Жесткости маловато, много вибраций и самое главное сварка! Через пару месяцев геометрия уходит на 4-6 соток. Мы отсановились на станинах из полимергранита, советую
Спасибо, я так же рассматривал полимербетон, но пока на столько массивным станкам не готов. Практически все швы от полуавтомата я отжигал, внутренние напряжения металла пытался свести к минимуму. Из опыта таких конструкций: есть у меня плоскошлифовальный, тоже сварной с отжигом швов. Уже больше 1,5 года, держит точность 1 сотка. Но!!!! Это не показатель, так как может повести-покрутить в любое время(непредсказуемо), поэтому периодически обкатываю индикатором по поверочному угольнику и слежу за геометрией станка. Стараюсь всегда в конструкциях предусмотреть возможность регулировки и внесения коректировочных поправок.
а в чем проблема с 6 сотками? Рельсы клинит? Их можно заново прикрутить, чтобы были параллельно друг другу. Если искажения геометрические, наверное можно программно компенсировать. Жертвенный стол можно в 0 вывести повторной фрезеровкой.
Ловить сотки на исправлении завалов портала, это самое безнадежное дело, надо иметь просто регулировку наклона шпинделя(ну как у взрослых станков подкладываются регулировочные гайки или шайбы). Главное, параллельность столу
Если по угольнику верхняя плоскость идеально без просвета, а нижняя с просветом, то выходит завален не весь портал, а только одна плоскость, и если наклонить как-бы к себе весь портал (шабря подошвы портала, то по идее верхняя направляющая Y то-же станет не перпендикулярно. Может лучше нижнюю напровляющую Y выровнять подкладками под рельсу? Как ты решил эту проблему? А в общем всё очень круто, у самого есть желание сделать подобный небольшой ЧПУ станочек, вот прям в голове была почти копия твоего. Кстати у нас в Запорожье то-же есть такой хекерт, если может видел дядька Максим там шлифовал свои станки. Точность там конечно микронная, а на длинне к примеру станины как у 1а616 или как у ижа 611 то там вообще в ноль шлифуется по микронному индикатору. Кстати по столу в принципе ты правильно сказал, просто скорее всего они сначала шлифовали базу на обратной стороне стола, а потом уже сам стол, ну и середину потом ещё и немного крутонуло. Если у тебя станочек будет покрывать всю плоскость стола (то-есть рабочая зона) то может лучше стол фрезернуть прям на его месте на этом станочке. Короче подписался, ждём финал по этому станку👍👍👍
Замечательно сделано! Только по поводу алюминиевого профиля, вот "ведёт и крутит" это как раз о стали, жесткость станочного ал профиля малость повыше мягко говоря, как и цена к сожалению)
Тут небольшой станок, цена была бы около 10 тыс. рублей дополнительно. Я тоже думаю что-то подобное собрать для хобби применений. Решил что станина пусть будет стальная, а то что движется алюминиевое (стол, ось Y и Z).
@@hhkk6155 Какой профиль? Мебельный? Вы станочным конструкционным профилем поиграйте - у него жесткость выше стального. Проигрывает алюминий только по коэффициенту теплового расширения. Так что очень даже совместимые понятия.
@@pobarabanu333 тот "станочный" алюминий который обычно используется, годиться только для без нагрузочных станков - лазерная резка, плоттеры, плазма и ТД. При похожих размерах сталь всегда выигрывает у алюминия. Есть конечно супер сплавы алюминия, но и у стали есть супер сплавы )
Молодець, насмішиф фразою я вмію варити знаю куда воно веде де треба прихватити. 🤣🤣. Видно по швах шо знаєш. віео дуже корисна і пізнавальне Дякую за інфу.👍
Главная проблема сварных швов не в том, что уводит конструкцию при сварке. Её (конструкцию) ВИНТИТ постоянно, в течении всего срока жизни. И в произвольных направлениях. Так что без отпуска после сварки не обойтись. Иначе, как не юстируй станок, через какое-то время он весь разбежится
При таком подходе и отпуск не поможет. Отпуск снимает только часть термических напряжений - оставшейся хватит чтобы увести станок. Так что только после отпуска старение в течении нескольких лет (или месяцев в случае искусственного при повышенных температурах). Ну или просто забить. Это же не промышленное оборудование чтобы станина служила столетие-полтора (старые уникальные станки столько и служили) после многократных перешлифовок и шабрений каждый день по 8-16 часов. Тут уже лет через 5 пользования по всяким мелочам появится вопрос в целесообразности владения станка т.к. и шпинделек слабоват и поля маленькие и подшипники гудят и т.д.
@@user-zm8cx8iq1o До отпуска скачкИ в размерах +- десятки (0,1-0,5) мм, после отпуска +- несколько соток(0,02-0,05) что для большинства нетребовательных к допускам конструкций приемлемо. Точнее только состаренный чугун, увы. Но в целом, с Вашим посылом согласен.
С таким подходом и с такими возможностями👍, можно было и по больше сделать станок, с большим столом и перемещением по осям. А так... мелкий какой то получился.
У меня настольный токарный станок с обработкой до 800мм, решил, что мало, купил огромного Румына SN402, весом более 3тонн. Так вот настольный токарный перекрывает 90% всех моих потребностей, а Румын уже пылью покрылся. Тут с фрезерным чпу можно сказать то же самое. Станки нужны делать под определённые нужды, за всеми размерами габаритов деталей не угнаться. Я ноутбук сверху на стол чпу положил, в багажник станок засунул и поехал, мобильность-компактность. Рабочего поля станка 350х350 вполне достаточно.
@@111ZBT А мне как раз нужен 3 тонный токарный, чтобы балкон на соседей обвалить! 🤣 шучу! Вопрос а не проще бы было сразу из чугуна от станка токарного делать рельсы ЧПУ? 🤔 А то, даже после сварки, винтов на каждой рельсе больше 10?
@@user-vn4tc2vc7i можно конечно, это упрощает изготовление, продольная и поперечная подача станка - это уже аж 2 готовые координаты х, у. Останется только z коодрдинату добавить. Ну и пообрезать лишний чугун от токарного
@@user-rl4zw6zg8g я и ленточную пилу беру с собой в полевых условиях. Поверьте есть работы в дали от цивилизации, где при аварии нужен срочный ремонт. Всё питается от дизель генератора. Стоимость выездных услуг оооочень хорошо оплачивается. Кстати, на кораблях тоже штатно есть в трюмах токарные и фрезерные станки и в штате матросов есть токарь
Нужен результат этого станка, посмотреть как режет, особенно интересует обработка амг и д16т, судя по габаритам станок задумывался исключительно под пресс-формы или под всё подряд?
Здравствуйте. Извините но расмешили фрезеровка метала на винтах. Нужна зубчатая рейка и двигатели с редукторами. Вы хоть немного посчитали нагрузки . Банально один оборот двигателя на винтах ( пример 16/5) это 5 мм передвижения , а на пару соток. Да есть микро шаг, но нужны очень мощные двигатели и желательно с обратной связью ( серво двигатели) . На таких на железе будет много пропусков . Только рейка. Алюминий может потянет, но не железо. Удачи.
Извините, не получилось сохранить. Но вообщем 99% уже готово, осталась только электрику подключить и все готово. Вот уже в работе: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-8BGUpfrUDeE.htmlsi=5StRNYmTUByplUZ3 ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-gTM2CgmH--U.htmlsi=iGL3u5odvGjl4Von ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-1ze5AEgpz48.htmlsi=jcjSUPWWQkSocUzZ
@@piranha9461 добрый, да. На тихоходном шпинднле 600об/мин. Но точность начинает хромать, делает больше размеры, нужно это учитывать при создании модели и написании УП
Вполне достойное качество. Каретки калёные, а рельсы не очень твёрдые, где то 20hrc. Винты ШВП катанные резьбы, концы обработаны под подшипники на удивление без биения. Пока в работе пол года, мало что могу сказать, думаю за 2 года появится износ, но - это не проблема, мне проще купить такие же новые рельсы и заменить, цена адекватная, думаю болтики м5 открутить и прикрутить проблем не создаст
Вся жидкость с поверхности стекает к ближайшему пазу, потом по пазам стекает дальше. Болты, сухарики, закладные, гайки и прочий крепёж в пазах не препятствует протеканию жидкости, а вот стружка - это та, застряёт капитально
Да, работает отлично. Вот небольшой пример ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-tKcR-pyBVXc.htmlsi=8TZRFjFzvJ38GNye Пробовал сталь 3, фреза 6мм, 0,1мм глубина за проход, на частоте 200герц, фрезерует идеально, даже размер не уходит, держит точность.
Видел ваш шпиндель, интересно получилось. 0,5квт и тянет по стали. Я на видео показывал второй тихоходный шпиндель, хочу к нему 0,75квт поставить двигатель BLDC (на постоянных магнитах), передатка ремень+шкивы. Тяга у этих двигателей огромная, даже на пониженных оборотах. Пресс-формы будут, но чуть позже, пока не хватает времени
@@111ZBT на магнитах двигатель и впрямь 0чень моментный но жосткость станка не даст реадизовать момент у меня сейчас стоит 2.2 ктловаьа на 1400 оборотов могу сверлить 12 сверлом не поджигая его.... Но жесткость друг ее мало мне
Станок простенький, для меня нет особых проблем его собрать, затраты только на комплектующие, а вот купить аналогичный станок с такой же жестокостью будет как минимум в 5 раз дороже
Скину, но цена смотрю выросла, мне станок обошёлся итого в 50тыс. sl.aliexpress.ru/p?key=5GbYwov Драйвера сразу эти продал и купил вот эти, нормальные ДМ sl.aliexpress.ru/p?key=dAbYwJ6 Шпиндель и комплект причендалов для него sl.aliexpress.ru/p?key=XybYw2m Рельсы и комплект причендалов для них sl.aliexpress.ru/p?key=iSbYwKy Гофра, гармошка, делает любой размер под заказ sl.aliexpress.ru/p?key=bobYwlg
