Я обращаюсь к Вашему контенту как к учебному пособию. Как не самый профессиональный токарь использую "перевёрнутую" резцедержку. Осмелюсь предложить Вам сделать себе такую же. Не придется колхозить "Франкенштейнов". Привет из Западной Украины.
Ну вот канал действительно не такой как у всех. Кто-то блогер, кто-то лектор, а тут как-будто к деду на производство пришёл. Просто, ненапряжно и как-то чувствуешь себя во время просмотра как в своей тарелке. Редко какой канал даёт такие ощущения.
Часто для выставления резца пользовался чистым лист бумаги на станину и наклонить лампу местного освещения по ниже и на просвете очень легко увидеть углы резца ,фон светлый ,а резец темный на контрасте все замечательно видно.
А можно обод для колес, при серийном производстве. Сделал обойму, загужонил или там чего другого. Спицы можно. Как при изготовлении мотоколес. Спасибо за подсказку на счёт резца. Все время меня останавливало то, что салазки на обратных оборотах будет приподнимать чуть. А это и вправду можно компенсировать высотой резца...
Здравствуйте, подскажите пожалуйста начинающему токарю так сказать. Как установить заготовку без биения во второй раз? Т. Е. Допустим зажал я прокат (который не помещается по диаметру в шпиндель ) поправил заготовку, чтобы биение как можно меньше было, потом центрую, поджимаю задним центром,протачиваю на чисто чтобы вышел, и если её после этого снять, то потом возможно её как то установить, чтобы снова не появилось биение?
Смотрел не сначала, но суть уловил и хочу подсказать. Рез с обратной стороны надо делать несколько меньшим диаметром, тогда отвалившийся кусок застрянет, не вывалится наружу и не сломает резец.
@@chibisskomsyi4275 ну тут биение по торцу было не сильно большое, а недорез 1мм, даже при биении 0.5мм стенки в 0.5 хватит за глаза чтоб резец не закусило
В наше время, это называлось уважение труда других рабочих. Берегли и ценили труд других рабочих. А теперь всё на свалку. Всю планету Земля превратили в свалку, к великому сожалению.
Вот когда у нас был завод, для этих работ были специальные резцы(заводские) под разные диаметры. Завод обанкротили и больше я их нигде не видел, даже на ютубе.
Может быть Вы знаете секрет. Как вырезать центр диметром 40-50 в бронзовой болванке диаметром 70-80мм что бы получилась втулка и длиной около 200мм. Жалко столько материала в стружку!
Кхм, у резца внутренняя кромка осталась прямой - минус к жёсткости. Хотя логичным было-бы найти б.у. камень, сточенный до необходимого радиуса, и обточить резец камнем на правой стороне, и камнем на левой (переставляя камень). Это конечно сложно и муторно, но зато почти бесплатно. А если не бесплатно - то нужный вам резец просто берётся на складе как расходник.
Вообще то такие дела режутся самокалом, тем более дюраль.. И не обязательно на обратном ходу, или как ты говоришь "левых" оборотах. Ну это как научили так и преподаешь. И ещё, торцовые прорезные выглядят иначе, мог бы сделать и показать его, а не этот колхоз. ((
