Хороший был человек Вадим Лазутин. Добрый,спокойный... Царствие ему небесное! Спасибо,что оставил нам часть своего опыта в многочисленных видеосюжетах!
Я не знал тебя лично Вадим а ощущаю потерю близкого человека. Ты делал доброе дело и оно будет жить! Спасибо за твои знания они мне очень нужны . С большим интересом смотрел твои уроки! Храни Бог твоих близких! Саболезную!
Вот такие люди из простых подмастерьев создавали мастеров своего дела Вечная память Земля Пухом Эх побольше таких учителей Вечная Память Как просто говарил и как его слова глубоко заходили
Спасибо большое за информацию очень сильно пригодиться так как я токарь нулевого разряда просто купил станок для гаража и хобби пытаюсь освоить такие видосы очень помогают
Все просто и понятно.... Я начинающий токарь-самоучка. Лично для меня - все просто и понятно. Спасибо Вадиму и земля ему пухом. Как говорят у мусульман - пусть мои слова дойдут Всевышнему молитвой за упокой его души....Аминь...
Классы чистоты упразднили пол века назад. Вместо них используются некии величины, пропорциональные величине неровностей поверхности, называемые шероховатостью. Для металлообработки ходовые параметры Rz и Ra. Ra - среднеарефметическая высота неровностей и, в среднем, соответствует высоте "пилы", как на 5:30. Rz - суммарная высота неровности по 10 точкам. При этом высота пилы примерно равна Rz/4. На 5:30 величины 320, 160, 80 - это именно Rz (высота пилы - 80, 40 и 20 мкм соответственно). Кроме красивой поверхности, высокую шероховатость необходимо выполнять на точных элементах детали. Например, если нужно выточить цилиндр d20 -0.02, шероховатость никак не может быть больше Rz80 (допуск на размер соответсвует величине неровности - 20мкм, высока вероятность брака). Лучше делать такой размер с чистотой в 2-5 раз лучшей, чем допуск, т.е. Ra2.5, даже если такого требования нет на чертеже. Все, я кончил =)
Спасибо большое ! Ты всё равно с нами !! Жаль что я только начал изучать эту тему... побольше бы таких людей, кто может доходчиво и без понтов объяснить То, что для новичка непонятно.. спасибо , что поддерживаете канал !!!! Он очень нужен людям !!!
Оч понравилось видео. Наглядно и по сути. Жаль что нельзя ставить по 2 лайка сразу. Теперь как только захожу на ютуб, как фанатик высматриваю Ваши новые видео)))) Личная просьба показать методы и углы заточки резцов, и особенно интересно посмотреть видео о резцах с мех креплением пластины. Как их изготавливать и под какими углами выставлять. Спасибо))
Вадим по больше видео о фундаментальных мелочах, для профи они не заметны-обыденны а для чайников очень важны .у тебя хорошо получаются уроки- молодец!
Слов нет, все понятно, я прям в восторге, а я мучился!+ как только доберусь до станка сразу попробую, хочу сам посмотреть а то у меня с чистотой обработки, я надеюсь были проблемы.Однозначно лайк
Спасибо. Очень познавательно. В конце был пример по скалке. Было бы интересно увидеть опыт профессионала по точению термообработанных сталей. Заранее спасибо.
Приветствую! у меня есть вопрос - какой припуск лучше всего оставлять для чистового прохода? ещё когда точу с посадки с допусками на вале. то всегда довожу наждачкой заранее заготавливаю полосочки. обратил внимание что ребята так не делают и попадают в допуск резцом. на мой вопрос говорят что -"ну так получается" в чем дело? как мне добиться такого результата? подскажите пожалуйста а то много времени уходит на такую доводку. 0.03, 0.05 остаётся которые надо убрать.
О чем всегда и говорю многим , чтоб делали радиусы . Радиус не только дает более приемлимую чистоту обработки на больших подачах , но и стойкость резца увеличивается на порядок . Касаемо этой темы уже снят небольшой фрагмент , при выходе нового видео заходите в гости . И кстати , помимо скругления кромки , нужно еще делать отрицательную фаску по режущей части галтели , ее ширина зависит от задач резца , твердости и формы детали .
@@andreyn.9561 , во-во, точно. Заметил на чистовых сплав ТН 20 и Т30к4 одинаково точат, и при частичном затуплении дают блестящий наклеп как зеркало. Видимо это из за большей инертности, или скольжения сплава со сталью...
Сделайте видео про заточку резцов! Есть видео у Леонтьева, Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней, имеющих в наличии ТВ-шки. У меня , например, ТВ-шка переделанная в ЧПУ, быстросменный резцедержатель. Я до сих пор с заточкой никак не разберусь.
"Он Супер грамотный специалист, а нужно для простых парней" Если не модешь осилить тех. язык, то к станку подходить пока рановато. "ЧПУ" Ты с универсалом то совладай, какое тебе ЧПУ.
скажите намного ли станку тяжелее обрабатывать поверхность с закругленными уголками если станочек не большой? вашто не чувствует понятно, а маленькие типа школьных, возможно ли там это применять?
Спасибо за столь познавательное видео. Мне как новичку самоучке этот пример точения разными вариантами заточки очень понравился. Чем вы делаете эти закругления и выдерживаете ли вы углы заточки резцов о которых говорит Виктор Леонтьев? Еще хочу спросить: на маленьких резцах маленьких станков такие же углы или нет? Заранее спасибо.
В аудиоредакторе CoolEdit есть функция аудиофильтра работающего по образцу. Попробуйте записать станок на холостом ходу или под нагрузкой, и применить фильтр на частях дорожки видео где станок включен. Есть шанс что получиться лишний рев погасить, можно будет болтать при включенном станке, и будет слышно (хоть и частотными искажениями)
приветствую, имеется точн такой резец как 20:55 с такой же пластинкой всегда думал что это у меня вк8, но как-то цвет пластины смущал (чернее), Вы говорите что это эльбор, как опредилить что за пластина ? (на пластине есть помоему зеленая точка), и еще вопрос такую пластину подтачивать можно (имеется введу по плоскости треугольника)?
Подтачивать?Я пробовал подтачивать,но только АЛМАЗОМ. Таким же эльбором на чашке ни фига не выйдет.А эльбор это общее название.Там есть гексанит марки А иеще какие-то познания не очень велики,Т.К. не особо много этих пластин у меня.Про них много Рассказывал Виктор Леонтьев. У него на канале побольше инфы будет.Но заострять кромку такого резца не стоит.Они боятся ударов,даже небольших. Есть один вид гексанита,который удары держит.Кажется марки Р
Вот оно как . Смотрел видео Виктора Леонтьева про резцы , там такого не усвоил , может и говорил , но слишком сложно как - то он все рассказывает )))) Теперь все стало понятно , пойду пробовать . Спасибо за инфу !!!
спасибо за видео. очень было полезно. скажите пожалуйста, какие марки или виды (Я не знаю) остальных кругов для точения приобретать? и какие лучше брать и какие можно при отсутствии лучших? лайк на видео 👍👍👍
Слишком интересный вопрос.Круги для точения чего?.Если ты хочешь резец заточить белым корундом,то ничего не выйдет.А вот сверло пожалуйста. для резцов 63С и 64 С.Для чугуна и стекла 55С. И так далее.Почитай литературку,узнаешь много интересного.
если нужно сделать очень хорошую чистоту, то нужно делать планку на резце, а не радиус, планку выставлять строго параллельно заготовке, размер планки 0.2 - 0.8 мм, если будет больше будет вибрация и свист. Радиус нужен для работы на больших подачах в тяжелых условиях 45 - 55 сталь, ну и конечно жизнь резца продлевается, но не намного.
Вадим Спасибо, это моя вечная проблема, ну теперь для меня все понятно, да и Андрюха ( Кот) тоже мне разъяснил, что нужно радиус. А то у меня вечно резьба получается. Буду тренироваться.
После резца не плохо пройтись мелким напильничком, надачкой, и будет блистеть деталь как зеркало. Если это зеркало нужное там. Скажет шейка на валу под втулку.
Вадим, такой вопрос, а если у заготовки большая твердость например полуось потянет ли закругленный резец, или лучше острый? И для чего тогда острая заточка? Ну для пластика, для цветняка, а если по крепким сталям и нержавейке? Тоже закруглять или оставлять острое? И для чугуна как лучше? Спасибо.
полуоссь вообще лучше эльбором точить.Но она имеет биения,поэтому можно использовать ВК с радиусом.Небольшим.Крепкие и вязкие стали острые кончики сразу сламывают. Так что радиус рулит. На больших подачах и глубинах радиус можно поменьше,это черновое и получистовое точение. на чистовое радиус побольше,подачу поменьше и будет всё Агонь ))
Вадим, здравствуйте. Спасибо за видео. Многие мастера объясняют очень правильно, при этом куча не понятных слов и обозначений, типа угол в плане и т.п. Нет, это знать надо безусловно, и им спасибо, но мне, что бы заточить резец, надо прочесть и понять кучу всего, после чего я забуду что хотел сделать. Ещё раз благодарю, теперь буду с радиусами играться.
Доброго времени суток Владимир! По сути вы затронули только один из многих параметров влияющих на чистоту обработки,а их до десятка различных-скорость,подача,материал резца и детали,состояние станка,СОЖ,форма(жёсткость )детали,и тд.Плюс это всё взаимосвязано.Например как резцом с большим радиусом выточить чисто ступенчатую деталь с разницей между ступенями в 1мм(или меньше)? Или точить вал ф10 на длину 150мм(с большим радиусом будет отжимать и вибрация). Значит придётся делать радиус самый малый,уменьшать подачу и тд.
Да нет не получится закруглённым резцом длинный вал проточить,даже с малым съёмом(можете поверить моему скромному опыту),радиус при вершине придётся делать самый малый,порой просто по острой вершине провести алмазным оселком,получается радиус даже не десятка,а меньше.Кроме того писал уже выше,как быть с переходами между разными диаметрами.Повторюсь-радиус при вершине это только одна из многих составляющих влияющих на чистоту обработки,и причём не всегда в лучшую сторону.
Александр ты прав! только если он всё это будет рассказывать, то видео растянется на суток двое)) он просто рассказал некоторые азы, а дальше если токарь не тупой он сам найдет способ как добиться приемлемой шероховатости той или иной марки стали.
Как известно в машиностроении значительную долю занимают детали, при обработке которых прогибы поверхностей деталей под действием приложенных сил соизмеримы со значениями допуска на обработку. К таким деталям относятся лопатки, диски, кольца турбин, осевых компрессоров и других изделий. Возникновение указанных прогибов под действием сил резания н сил закрепления приводит к формированию погрешностей обработки. Причем в каждом случае значения погрешностей носят изменяющийся в широких пределах характер с учетом изменения износа инструмента, режима резания и других условий.
Получается все резцы с механическим крепление пластин только для дюрали и для чистовой обработки? По 5-6 мм за проход без проблем идет.Больше не пробовал.Но принципиально попробую.
Хороший урок, спасибо)) Покажите какими камнями и на каком наждаке затачиваете резцы, можно ли обходиться без алмаза?. Еще хотелось бы узнать как обрабатывать листовой металл для шайб, толщиной от 2 мм и диаметром до 160 мм.
Вадим доброго тебе времени суток. Вот загорелся желанием сделать себе токарный по металлу. Патрон на 200мм. приобрёл электродвигатель от машины автомат и плату с поддержкой мощности. После ПАСХИ начну варить станину. И вот у меня как начинающего токаря любителя вопрос. Какие резцы мне на первое время приобретать с наплавленными пластинами или со сменными??? Заранее Спасибо.
