Я от всей души поздравляю изобретателей (кулибинов) любителей этого дела.Возможно Комута нужен инструмент для изготовления шестерни на долбёжном станке до 6 модуля .мой тел 371 266 28 797 Виктор рад буду помочь.
Я стол координаторный собирал.. Почти собрал.. Старался обходится без сварки, все на болтах.. Хоть металл 10мм.. Ведет его от сварки.. Да и в обслуживании после легче будет. Думаю счас делать колонну.. Наверно так же делать буду как вы.. Только не под дрель а под шпиндель.. Который тоже сам делать буду. 👍😊
Кстати, круг на болгарках нужно крепить картинкой к редуктору. Дело в том, что при изготавлении абразивных кругов, армирующая сетка ближе расположена к рисунку на диске, а абразив при изготавлении насыпают и потом запекают на ней. Поэтому, нагрузка будет правильно расположена. Например при снятии фасок и шлифовке.
я думаю что не нужно. сетка это для безопасности, она должна стачиваться равномерно. иначе может выйти некрасиво, когда круг разлетается, очки не спасут, особенно если круг попадется говно
@@carmaster5999 нету какой-то рекомендации какой стороной к редуктору устанавливать отрезные или шлифовальные диски на УШМ. Этот вопрос давно муссируется спецами и единого мнения нету а Ваш знакомый технолог высказал всего-лишь своё мнение.
@@Konstantin_Rezvyakov Да делайте что хотите, хотите абразивной стороной, хотите сеткой, а я ставлю правильно, даже из расчетов безопасности и экономии. И технологи всегда знают больше информации, чем лекторат...
К сожалению, всё самое интересное осталось за кадром. Мы любуемся промежуточными результатами и слушаем пространные рассуждения автора... Ставлю лайк авансом, и жду ИНТЕРЕСНОГО видео
Как уже писАли ниже, сразу подумал про венец от маховика при просмотре видоса. Только шестерню придётся подбирать, от родного стартера не подойдёт после выпрямления венца.
К этой шестерне подходит венец маховика от Камаза, сам хотел подобное сделать, собирал запчасти....проверено. Разрезать, нагреть и выровнять. Это чугунная половая плитка. Я по молодости лет работал в ремонтно- механическом цеху, у нас там из таких плиток пол был.
Купили японцы Миг,а он в разобранном виде,к нему как положено инструкция по сборке. Вот они его собирают,получился паровоз и так три раза. Еду на завод и просят слесаря для сборки,ну тот согласился за ящик водки,с условием ,что ему никто мешать не будет.Прилетели они в Японию,наш слесарь в ангаре закрылся и работает,через три дня открывает японцы в обморок,стоит Миг весь сияет.Они его спрашивают -Как? Ответ - Тут в инструкции же написано "обработать напильником"
Я вот тоже с юного возраста думал о таком станке так как у отца от Волги газ 21 остался домкрат реечный так вот долго искал что нибудь такое как сделать все чтобы оно воплотилось спасибо за возможность как сделаю и я отправлю фото 🙆
А у меня на оборот рейка есть, шлицевидного вала или шестеренки нет, надо будет как нибудь заняться, допетрить как грамотно и точно это все сделать. Спасибо за видео
удивляюсь что автор не запилил какую-нибудь приспособу с качающейся болгаркой чтобы нарезать прямой зуб на рейке. вообще он опасный человек))) ему подкинуть пару линейных направляющих и муфельную печку - он альтернативную цивилизацию в огороде построит))
Мы лёгких путей не ищем! Парень, проще было сходить на чермет и нашёл бы хотя бы пол сверлильного станка, а то и целый. Я даже у себя в селе нашёл пол станка в чермете. В наше время заниматься подобным не выгодно. И шестерня будет давить на планку, значит будет прижимать её, соответственно будет тормозить. Но а за старания лайк 👍
@Олег Тумашов был на точках приёма и не раз . Даже просил пацанов ,если появится что бы оставили для меня . Два месяца впустую . Решил делать сам . За планку тоже переживал , боялся прогиба , но всё обошлось . И сверлю и фрезерую пока нормально.
Ну тогда понятно. У меня кстати так и лежит этих пол станка, как раз с планкой под шестерню. Я бы тебе и так бы отдал но живу в Томской области, наверно далеко. А я ещё в 2006 купил с рук сверлильный венгерский времён СССР за 4000р, в магазине тогда они стоили 15000р. ну а современные они жидкие, может конечно они и выполняют свои функции, точно не знаю.
Мужик у тебя черный пояс по работе с балгаркой смотрю все твои ролики и восхещаюсь. Сам много чего им делаю но до тебя мне долеко далеко. Везде ставлю жирные лайки
В принципе учитывая как автор делал трапециидальный метчик, он может и шестеренки сам нарезать) главное делительную гитару запилить х.з. как и жесткость/точность станины обеспечить, а там реечкой шорк-шорк медленно но верно.
Привет. Случайно попал на твой видосик- понпавилось . Показал супруге - сказала : о еще такого как сам нашел ! Воспринял как комплемент. Задумка оч понравилась. У меня тож 3 проекта - год с хвостиком ждут. Подписался. С нетерпением жду продолжения. Успехов в тех творчести. С ув.
Спасибо большое ! Рад что видос понравился . Так же есть проекты которые зависли . Сейчас выставляю их в очередь и буду доводить их до ума . Обязательно будут видео . Надеюсь не разочарую .
помню так на одном заводе на воротах привод был сделан. только цепь не приваривали, просто лежала в швеллере, с двух сторон прикрученная, а звездочка по ней каталась. вообще насчет свариваемости этого металла есть сомнения.
домкрат этот стоит как станок сверлильный, так что смысла нет заморачиваться. А у кого он есть, те продавать не будут, ибо самим нужен будет. И в металлоприемниках их тоже не увидишь, а если какой лопух и выбросит его туда, то тут же работники сами его по цене лома за кг заберут, отреставрируют и продадут по цене чуть меньше магазинной.
на рейке профиль зуба не нужно было закруглять, у вас получилось в таком случае не эвольвентное зацепление (а какое... даже не знаю), на рейке зуб должен быть в виде трапеции, тогда будет самый лучший вариант.
Для этого станка хватит. Он же не будет его в массово-серийном производстве использовать, как на заводе. Для доставания раз в полгода, этого хватит, более чем.
Вы конечно молодец, ,шестерня съест прут моментально ,метал там мягче.Используйте венец от маховика, (венец греется в домашних условиях и распрямляется) и шестерню бендикса ,от любой классики.
Ну просто МОЛОДЧИНА!!!! Мне бы Твоё упорство и времени немножко......времени не хватает как всегда .......купил сверлильный станок.........китайский с косяками........косяки исправлю конечно........скоро на пенсию....и делать будет нечего вот и займусь.......Как Вас зовут если не секрет????? смотрю Ваши видео а имени не знаю
@Виталий Сергеевич спасибо большое!!! Рад что Вам понравилось!!! Да , Вы правы, время такая штука что его всегда мало. С китайской техникой мне так же приходилось возиться , покупал , дорабатывал. А зовут меня Александр - приятно познакомиться .
Вот почитал бы литературу и узнал бы, шаг судя по твоим измерениям, 9,42 то есть модуль 3 и умножить на письмо 3.14. а боковины зубов рейки прямые, было бы тебе легче работать. А так за упорство и смекалку лайк. Молодец уважаю людей труда. Совет если можно читай литературу сначала, будет эффективнее. Лайк
а вдруг глубина пропила под шестерню разная? , тогда у вас будет клинить , можно проверить штангелем замеряя размер от края отверстия шестерни и край так называемой рейки размер должен быть одинаков , высота "плавать " не должна некоторые используют старые венцы стартера от маховиков двигателей
Нет не проще , лучше рейка , чем цепь или трос, у меня пока а тросе но лучше рейку сделать, на цепи уже было , полный шлак. Автору мира добра и спасибо за опыт. Россия Оренбург.
рейка всегда трапециедольного профиля. А у шестерни получается эвольвента как раз из за движения обката при обработке. поэтому зря старались с закруглением А так круто конечно. хочу что то подобное повторить. только каретку хочу сделать на подшипниках
Если бы делал рейку на станке , не боялся бы за точность шага . Болгаркой делал рейку первый раз, поэтому могла быть погрешность , решил закруглить чтоб избежать проблем. А идея с кареткой на подшипниках классная .
Если я и думал делать такую стойку,то обязательно с чугунными вставками как у вас,кстати самое грамотное решение...профильной трубы подскажите толщину стенок(я наверное пропустил)
@сергей сабинин спасибо , рад что понравилось . Толщина стенок 2мм , но есть такие трубы и более толстостенные , я просто не нашел . Но при первых испытаниях стойки, при фрезерных работах ,она показала отличный результат .Для мелких работ 2мм вполне достаточно.
Подскажите пожалуйста. Вы те пластины чугунные что подвижны, то в чугуну нарезали резьбу, а в метале просто отверстие, и потом гайкой поджимаете просто болт? Или как? Бо если и на пластине резьба и в метале, то немогу понять как поджимать. Или просто сделали в пластине углубление под болт? Я имею медные пластины, хочу их использовать
@Салават А Спасибо! Замерял штангенциркулем размер по вершинам шестерни . Затем прикладывал линейку к будущей рейке и постоянно прибавляя полученный размер наносил разметку на заготовку.Пример: допустим шаг 6 мм, первое деление разметки нулевое , 0+6=6 , 6+6=12 , 12+6=18 , 18+6=24 и тд.
@@zhivinelenyas привет благодарю за отклик!!! Я что подумал а если шестеренка катить ичем то мазать типо краски, чтоб отпечатывалось и постепенно прокатывать по заготовке, а глубину уже легче сделать. Думаю ты понял про что я говорю, то есть вести шестеренку по заготовке не отрывая, а спереди мазать збчики краской и будет отпечаток, А за объяснение спасибо. Если с краской не получится буду математику изучать, а станочек у тебя хороший получился, один написал в коментах, мол взять венец от маховик, а как его ровно разогнуть то. Одни фантазеры а ты покажи как а то вот мол так то и так.
надо посчитать модуль, m=D/(z+2) где D наружный диаметр шестеренки, а z число зубьев. пи умножить на модуль будет шаг, только шаг при эвольвентном зацеплении считается не по вершинам зубьев, а по делительной окружности, диаметр которой d=m*z в принципе все формулы в интернете есть. правда тут бывают подводные камни в виде дюймовых и метрических шестерен (метрическая шестерня имеет метрический шаг) мне один раз метрическая попалась на 7й оси робота (он вдоль ячейки по рельсам ходил), шаг 12.5, вышел из положения заказав модуль 4 (вроде бы, давно было) шестеренку с минусовым смещением))) робот поехал!
@Юрий Аблицов Здравствуйте. Углублённых замеров не производил, был только один ,на перекос. Сверлил заготовку толщиной 100 мм, Сверло ушло в сторону на 0.2 десятых мм. Для тех работ какие я буду производить мне норм. При фрезеровке фрезой 10 мм и глубиной резания 6 мм с зафиксированными пластинами вибраций нет , качество обработки хорошее.
сделал подобную стойку из 35 проф трубы. и немного разочаровался + сжег хорошую дрель. При фрезировке профтруба гнется винтом + одного зажима дрели явно не хватает она в нем болтается, надо и рукоять крепить. Профтруба мягкая и продавливается. Ходит по стойке туго, из-за этого и сжег дрель вот фотка в подтверждение yadi.sk/i/tZI5R7TwMIh49w вам удачи, а я буду думать дальше, возможно с подшипниками
@@zhivinelenyas подскажите какой толщины текстолит лучше использовать у меня есть 4 мм текстолит, но вот чугуна нету. В принципе его и заменить потом можно будет открутив болты. А для чего нужен текстолит и чугун, чтобы износ происходил более мягкого материала, а стенку профиля не протирал?
