Это кто ж такую винтажную дрель в металлолом бросил? Жесть!!!! За станок и спасение дрельки - мегалайк! И маслёнка у вас антикварная, такая была у моей соседки, она шла в комплекте к ножной швейной машинке Подольского завода (ПМЗ). Обожаю техноантиквариат!👍👍👍👍👍👍👍🙂🤣😊😉😂😄😆😁😀
Вот это да, очень понравилась идея узла устранения люфтов и заодно настройка перпендикулярности. Я не знал что можно использовать стеклотекстолит. Это сильно поможет мне в решении подобных задач из профильных конструкций. Большое спасибо автору что поделился.
Вообще в советских станках ставили текстолит, он кстати чуток маслом пропитывается. Насчет стеклотектсолита не уверен, надо пробовать, это чуть другой материал.
@@arscamera Гетинакс - это бумага в смоле, он легко ломается. Текстолит - ткань в смоле, гораздо прочнее. Вполне можно использовать монтажные щиты от старой аппаратуры.
этот голос.....даже после работы со всеми этими инструментами, после которых, казалось бы, лучше отдохнуть, просто успокаивает. у меня 2 вопроса к Автору. 1 - Как Вас зовут? 2 - Вы озвучиваете видео совершенно без подготовленного текста? это невероятный талант.
Меня зовут Игорь. Текст я готовлю, не так, чтобы дословно, но развернутый план или сценарий обязательно, иначе просто что либо забудешь, проверено. Ведь надо следить за кадром, производить какие то действия в кадре и комментировать, получается сразу три действия. Озвучка для меня достаточно сложная штука, иногда ошибаюсь и эпизод по новой.
5:23 такую дрель грех выбрасывать - мощная, малооборотистая..... у самого такая же, есть желание тоже сделать что то на подобие .... Выбор люфтов можно сделать с использованием небольших подшипничков.
Я такие дрели несколько раз полностью перебирал и разбирал редуктор меняли подшипники, там стоят два больших радиальноупорные подшипники так что поменяйте и не будет ни какого люфта, на этой дрели редуктор с большим запасом прочности да и сама дрель в целом
Вот молодец правельно для инструмента в первую очередь а можно и для стружки и опилок. Это правельно .и ширина выброна правельно можно заготовки и широкие ложить. Все предусмотрел. Шум не беда поменяешь другие электо инструменты современном. Какой вес интересно?? Классное работа. 💪👍🏆🔥
Какой же вы молодец! Я недавно думал как сделать сверильный именно из такой дрели. У меня таких три штуки и ещё одна разобрана, как донор послужит. Мощность 400 ватт но зато передаточная мощность 1/17 что самое то для сверильного. Одна с регулятором оборотов служит для обычных сверел вторая только для сверел с конусом морзе, а третию как раз я хотел сделать сверильный. Как сделаю то покажу, пока канал мой пуст. Удачи!
Добрый день. 👍 Как вы думаете, по принципу конструкции вашей коретки стоит делать пиноль задней бабки на ТВ-16 ? Если если листовая латунь и текстолит, какой материал посоветуете использовать для накладок ?
Молодец! ставлю вам 10 по 12-бальной шкале. Извините, но 12 это будет уже промышленный уровень. Посмотрел ваши видео, очень разносторонние. Виден ваш основательный подход к делу. Мне нравится общаться с такими мастерами. Если вы не против давайте немного пообщаемся под этим видео, а дальше видно будет. Недавно я начал новый проект по проектированию и изготовлению "гаражного оборудования". Это такое оборудование, которое можно поместить в гараже и запитать от сети 220 в. Оборудование самое разнообразное для обработки металла, дерева и пластмассы. Изучаю все что попадается на просторах Ютуба и др. Вношу свои технические решения. Планирую снимать видео и затем выставлять в интернете. Уже много сделано, но показывать пока нечего, накапливаю материал. У меня правило, к изготовлению приступаю только после эскизов (черчения) и чертежей. Тогда меньше рисков. Детали стараюсь применять готовые, но не всегда получается. Для результативной работы нужен союз конструктора, технолога, станочников и слесарей. У меня к вам вопрос на что вы снимаете и записываете звук? Как осуществляете монтаж видео? Чтобы быть взаимно полезными, предлагаю вам бесплатные консультации по машиностроению любого уровня сложности. Всего наилучшего. Александр.
@@i.v.8588 так там лучше ключи, патроны сменные держать, а не сверла. А на дно ящика положить противоскользящий коврик типа такого static.baza.farpost.ru/v/1565074131204_bulletin чтобы не гремело при работе. Ну и к ящику снизу текстолита закрепить для скольжения можно
Станочек, как всегда шикарен. 👏👍🤝 Единственное, надо ящик наверное поставить на направляшки или хотябы маленькие подшипники. Иначе звук перемещения, ну просто ужасен. 😱😱😱
Не удивлюсь если жесткости станка хватит для фрезерных операций. Как вы считаете, есть ли смысл выровнять и отполировать плоскости вертикальной колонны, чтобы повысить точность и снизить износ текстолита? Планируете ли измерять точность станка индикатором? Планируете ли ставить вместо дрели редуктор для увеличения крутящего момента?
Я прошу прощения, Мастер, но мне показалось, что красная круглая сетевая кнопка стоИт в неудачном месте... Имея обширный опыт работы на сверлильных станках, могу с уверенностью заявить, что кнопка Пуск- Стоп должна располагаться под правой рукой и иметь свободный доступ... Особенно, если экстренно необходимо выключить станок... Бывают ситуации, когда сверло вырывает деталь например из руки или из зажимного держащего устройства типа тиски и деталь, захваченная сверлом , начинает вращать... Тогда необходимо быстро выключить станок... А на Вашем станочке доступ к кнопке неудобен... приходится руку просовывать между кареткой и подающим колесом... ну это так, рекомендация к усовершенствованию и повышению безопасности работы на станке... естественно это мое личное мнение, которое я ни в коем случае не навязываю Вам... А вообще станок отличный, 5 баллов!
@@alexmel5147 я про обычные станки не стойки, с 500вт моторами, всего 8тр и станок вполне достаточный для гаража готов к использованию. Стойки с двигающейся кареткой/дрелью самодельные или покупные монопенисуально плохие )))
Классная конструкция! Но имхо стойку и накладки нужно вышабрить, для точности хода. И нужно предусмотреть возможность расслаблять пружину пока станок не используется
Колонну Вы закрепили на сварке. У меня вопрос как с пенпендикулярностью? Я, когда пытался сделать внртикальный фрезер по такой же схеме, то на сварке получил заметный уход колонны. Моя колонна выполнина из квадрата 120х120х750 стенки 4 мм с приваренной с одной стороны пластиной 180х750х20 (ж.д. подкладка под рельс). Сейчас хочу к низу колонны приварить небольшой кусочек плиты 200х140х25 и уже через него на болтах и направляющих штивтах крепить к основанию пллите 350х500х25. Соответственно тут мы будем иметь возможность подтачивая малую плитку вывести угол в точный перпендикуляр. Как вы думаете насколько работоспособна такая схема?
У вас сильно мощный прокат и тут действительно надо на болтах крепить, с возможностью регулировки. У меня проще, можно кувалдой через наставку подровнять, хотя и не пришлось, повезло приварить ровно.
@@i.v.8588 Спасибо за ответ. Но в моём случае, я так думаю, ещё сильно сыграла разница в толщине стенок колонны. Увод происходит в сторону приваренной толстой плиты.
Остальные самоделки конечно тоже очень крутые и интересно смотреть, но плееры из разъемов или светильники из фильтров для воды вряд ли кто то будет когда то повторять, а вот сверлильный станок это реально полезно. И интересно! Сделайте обзор своего ручного инструмента.
Вертикальный люфт в таких конструкциях мне не нравится. Когда жмешь на сверло, а оно на выходе как потянет вниз. А люфт на зубьях зубчатой рейки говорит "о привет запоротое сверло" :)
Хорошая конструкция, добротная, однозначно лайк))) Единственное замечание - очень желательно дооснастить станок ножной педалью включения шпинделя, гораздо удобнее и безопаснее, в случае аварии всегда под ногой "горячий" выключатель. А вот и моя конструкция))) ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-feglfyykX6M.html
Варианты сверлильных станков из дрелей гораздо проще но.... есть одно но - дрель более шумно работает чем небольшой сверлильный станок (особенно если это старая дрель из другой эпохи). У самого кабанчик лежит с км2 в шпинделе - но уж сильно он похрюкивает при работе. Толщина в стенке подвижной каретки - лучше больше чем меньше.
У синего есть один минус - его не получится снимать и ставить (вес общий все же сказывается), его только стационарно ставить, но место ведь не резиновое...
@@Виталий-г1п6ы как по мне, сверлильный станок, один из самых востребованных в хозяйстве. Шлифовка, полировка. Точение мелких деталей из пластиков, дерева и бронзы. Место для него всегда найдётся в гараже или мастерской. В моей мастерской так точно.
@@Ангар18-н1ь, конкретно для дрели не бывает. Просто нужно установить в данном случае на дрель таходатчик и собрать или приобрести регулятор на TDA1085
@@yuragregori69 согласен, без измерения оборотов поддержание мощности не сделать. Но не уверен, что на дрель таходатчик станет легко. Другой уровень доработки получается. Дрель эта шумная и низкооборотистая, куда там ещё обороты снижать, как по мне - идеал для гаража. А для дома лучше асинхронник.
Я не заметил на ваших видео электро магнитов которые стоят на входных дверях в подъездах с таких можно и тиски сделать или на какой либо станок под низ чтобы крепить на железный стол крепить и шума меньше будет на какой либо проект можно было бы посмотреть
видео интересное да и станок норм, но многим безруким да еще без фантазии, нужнее инструкции, как пилилось, как сверлилось, как точилось(даже напильником).да и на работу приятнее смотреть, чем на готовый продукт. надо больше экшена- вы человек того поколения, где не было материалов, но были идеи(из говна конфетку), а сейчас наоборот много материалов, но нет идей и рук, и важны инструкции- сразу народ потянется подписываться
Смотреть часами как кто-то пускает стужку, не интересно. Самому пускать гораздо интереснее. Формат канала так раз покзывает интересные идеи и их воплащение. Всё, что надо для тех у кого рки растут из нужного места автор рассказывает. Если Вы хотите научиться работать с инструментом, то для этого есть специальные обучающие каналы.
Вот, такие массивные желтые металлические вещи мне очень нравятся в ваших проектах! Скажите пожалуйста, не первый раз вижу что зазоры выбирают пластиной, подпираемой 4мя винтами. Ну почему 4? Правильно же 3, 3 точки определяют плоскость, при поджатии 4мя пластина неизбежно встанет винтом. У вас есть имея почему так делают? Это т.н. избыточная связь но такое встречается и с промышленных станках
I.V. Мне интересно вы правы, в данном случае подкладка эластичная. Но я встречал именно выравнивание плоскости на 4х опорах, вот почему так делают не понятно. Например выравнивание приемного стола в рейсмусах
Хороший станок. Хотел бы сделать себе такой же из старого советскиго гайковерта, но хотелось бы из него же сделать токарник по металлу. Как Вы считаете это выполнимая задача?
Думаю подібний теж собі зробити, але замість дрелі поставити мотор від стіральної машини СССР, + редуктор з болгарки з переходніком під дрель ,передивився кучу інфи , на підшипниках каретку робити теж не хочу , бо кожен підшипник мінімум долар .
Как по мне,не одна проф.труба не годится для подобных вещей,она все равно жидкая,кака бы толщина стенки не было.Но достать шлифованный квадрат метала очень затратно и по этому мы делаем из того что имеем,проф.труба универсальный материал,хоть и не везде он может применяться,но мы его ставим везде))
Ну стенка 3 мм все же лучше чем тонкий прокат. И я специально взял прямоугольную трубу а не квадрат, чтобы увеличить опорные поверхности. Для не прецизионного сверлильного станка это вполне вариант. Кстати, я почти не видел станков у которых не было бы люфта в шпинделе.
По сравнению с алюминиевой круглой полой трубкой с 2мм стенками на сверлилках из Китая такая прямоугольная профильная конструкция -- верх прочности. Да и станок не для микрон.
Вы кошек не любите , вы их просто готовить не умеете. Возьмите 4 куска профиля 30х30х3 и соберите из них трубу на прихватках 60х60 уверяю для подобной конструкции жесткости на кручение и изгиб за глаза.
@@barbudossan1268 её и так за глаза. Если вы прикините моменты сил, то поймете, что труба почти не гнется! Ибо она простотнаправляющая. И на нее нет изгибающего момента, ибо рука, давящая дрель вниз - работает практически по оси сверла и на том же рычаге. Хреновато обьясняю.... Но получается как если просто давить сверху на ручку дрели. Где тогда участие колонны, кроме придания прямолинейности?
Основная проблема всех кто делает крупные сверлилки - отсутствие адекватного механизма подъёма-опуска. Синий вне конкуренции - ибо заводской. А так очень достойная сверлилка для крупняка получилась. Эти дрели хоть и тяжёлые но тихоходные, самое оно для металла, не то что современные...
Синий все же в прошлой жизни был специализированным высокооборотным станком для тонкой сверловки. Поэтому он не может похвастаться ни ходом шпинделя, ни подъемом механизма на большое расстояние, что не всегда удобно.
@@i.v.8588 Тогда может есть смысл поискать по металлоприемкам более крупный, но заводской? По моему мнению (не навязываю) крупные самодельные сверлилки - это от безысходности. А у вас руки золотые - вам проще будет подушатаный заводской восстановить. А хороший инструмент это половина работы - вам ли не знать?
@@ВсегоПоНемногу-с1н Ну почему же, многим работать приходилось. Но вот с той советской редукторной мало что сравниться. Да большая, да тяжелая, но дури у ней... на пятерых хватит... А китайское г - оно и есть г. Например небезызвестная марка "спец" - это не то что г, это огромное г в кубе.
Вообще то на этой модели дрели патрон сидит на КМ1, выбиваешь патрон и ставишь любое сверло напрямую в конус, до 14 мм, хочешь больше, переходник км1-км2 в помощь, там уже до 23мм, если есть набор свёрл с коническим хвостовиком, то и патрон не нужен
@@i.v.8588 согласен, делаю ходовой узел по вашей схеме, по бокам тоже установлю текстолит, вместо поджимных болтов. Труба профильная к сожалению 2 мм, но думаю износ для работы вполне хватит
Приветствую. Зачем вообще тросик если есть зубчатая рейка, только что бы не тянуло вверх? Да пусть бы тянуло, а вниз пружина не даст упасть и она же поднимет.
Я смотрю, ты с гладкостью направляющих колонны не шибко заморачивался. Я как-то для подобного узла скольжения просто обрабатывал наждачкой трубу и клеил на нее полиуретановым клеем слесарную одностороннюю линейку - это хорошая полированная сталь, на трение работает просто отлично. Текстолит по ней не вырабатывается. Свет на консоле, ИМХО, больше вредит, чем помогает, яркий встречный свет четко создает теневое пятно как раз в точке прицеливания. Лучше один или пара китайских светильничков на гибкой ножке - они их как для швейных машинок позиционируют. ae01.alicdn.com/kf/HTB1cKLKX3KTBuNkSne1q6yJoXXaN/-.jpg_q50.jpg Питание 220в, магнитное основание с выключателем - ставятся в любое удобное дла конкретной операции место и светят именно туда, куда требуется. А тебе можно и нужно!!! чуток выпендриться и установить лазерное перекрестие из пары линейных лазеров-указок - usamodelkina.ru/uploads/posts/2020-04/1586192197_1-105.jpg чтобы все по красоте было. Ну и для завистливый каментов, конечно.
Тут не подшипники качения, сильно поверхность выводить не надо. Лазер крестовый у меня есть, но не сказал бы что он дает точность, марка достаточно толстая, хотя чтобы выставить в первом приближении можно поставить.
Не надо ремонтировать, на Авита можно по дешевки найти, некоторые считают дрель морально устарела но это не так для этой надёжной и долговечной дрели можно поставить современную кному с регулятором оборотов и подключить реверс. У меня несколько современных дрелей и не одна не рабочая, то якорь сгорел, то статор, то редуктор развалился только Советские ИЭ-1035 и ИЭ-1022 работают, трудятся и ещё переживут те дрели которые китайцы в будущем выпустят.😂
@@Палыч-б9я или в скупке за 500р сам видел это реально трактор 400вт а прет как 1,5 к делали ее для промышленого производства у меня такая с 1981 года как новая .
@@ЭдуардБахарев-к7х Потому что пониженный редуктор соотношение оборотов 1/17 , на максимальной скорости и с конусом море с большим сверлом нужно быть аккуратнее иначе руки выламывает этот танк
Здравствуйте .смотрю ваши видео очень давно , очень интересно. Могли бы вы помочь мне с приобретением направляющих с пиш. Машинок и шаговиков ? Очень хочу собрать принтер как у вас
Инструментов много не бывает. У меня например есть 4 наждака большой, средний и малый, разной зернистостью и разные обороты, 1.5 и 3 тыс. Так же два токарного по дереву, все самодельное, в планах, гриндер, сверлильный
Выглядит нарядно, но отсутствие подшипников на каретке и винтов юстировки люфтов как-то несерьёзно. Сама дрель очень шумная, работать неприятно, ваш семисторный регулятор оборотов это не константная электроника, мощность на валу и удержание заданных оборотов отсутствуют, ну оно и понятно, ведь у этой дрели нет таходатчика, поэтому регулировка оборотов в вашем случае неработоспосоьная функция. Кстати ,если хотите продемонстрировать как дрель сверлит, то надо сразу сверлить большим диаметром сверла без пилотного отверстия, причем толстый металл что бы посмотреть уход сверла.
