Думал обойдусь без комментариев, пока не дошел до некоторых конкретных комментариев. В далёкой юности, я прошел школу инструментального цеха. Был учеником токаря. Сейчас работаю гл. инж. небольшого пищевого завода, но пару раз в год встаю к станку чтонибудь проточить и помолодеть лет на 40. Д. Максима смотрю как бальзам на душу, и учебное пособие, вспоминая забытое. Но когда я увидел ролик как спец. за два часа прошлифовал станину 16к20 по моему, увидел тот факел из под камня, меня подбросило на диване. И я понял парни, что Д. М. не шлифует, а просто шабрит станины на красавице БЕРТЕ.
Виконувати роботу якісно і снимать відео, монтуватиі викладати в інтер,це колосальна роботи!! Я розумію що це таке. тому що я кінооператор за професією ! МАКСИМЕ, так тримати!
Красота! Я тоже самое делал на ТВ-шке, только шабером )) намахался от души... Надо было ещё опоры станины шлифануть, да и тумбы можно было. Потому что всё кривое, станинка хлюпкая, начинаешь болты затягивать - её крутит во все стороны. И ни плоскостности, ни прямолинейности... и всё заново, в собранном состоянии.
А я горжусь тем, что есть такой человек как ДМ!!! Все четко, в натуре класс! Подскажите, зрители, в России есть такая услуга? Я спросил в одном предприятии, и чуть не упал от названной шестизначной цифры
Булоб цікаво побачити повне відновлення станка від покупки хламу аж до ремонту і згодом його продажу. Думаю що буде багато охочих придбати відновлений станок з якісним виконанням від ДМ.
@@_Mopok_ Точно! Просто наклейка и это достаточно! Во всех компьютерных (да и других тоже!) клеят наклейки же. У меня, когда работал, так и клеял/писал дату ремонта.
Заметил, что никто не крепит плиточку на торец станины для шлифовки в паре для использования как калибрик при шлифовке или шабрению бабки и суппорта...
Дядько, мне кажется на Берту надо вешать доску деревянную и делать насечки по количеству "Спасённых" станин которые на ней побывали. Можно и без этого но счёт пора начинать потому что такое качество, лучше чем с завода, можно назвать спасением от металоприемки.
Кожен виробник відкриває чи закриває для себе напрями після певного аналізу. Акщо ви звернетеся на завод ЗАЗ і попросите щоб вони зробили вам заз 965 - вони вам відмовлять, бо модель знята з виробництва. І їм байдуже що то була ваша улюблена сімейна машина. Так само і тут: я вибираю напрями які мені вигідні. Догождати населенню - дурість, за це лише буде вимпел на стіні і дуля в кишені.
Ага, потім до горба хрен супорт підженеш, і пб по скалці не вивіриш, і зб буде по горбу їздити. Станок з горбатою станиною не пройде ні по одному параметру по паспорту
@@Dyadko.Maksym выпуклость делается по паспортным допускам конкретного станка для будущего износа. С завода на любом новом станке есть небольшой подъем в сотых долях.гдето 3 сотки гдето 1 сотка.
@@Dyadko.Maksym И желательно лютой зимой, когда в цеху пар изо рта! То и есть секретный дедовский температурный режим))) А ещё не грех на середине шлифовки двигать деталь для лучшего базирования,а так же перегревать конячими съёмами участки станины,и совершенно спокойно ждать , продолжая шлифовать,пока они остынут и выровняются (или искривлятся в другую сторону))) Но самое крутое,это то что всё это с дикой уверенностью человек выставляет на показ в Ютуб)))) Зато везде берёт,главное красочку пожирнее и всё красиво))))))
Посмотрел неск. видео по плоской шлифовке и везде рукой эмульсию с детали убираете,чтобы посмотреть или показать взял не взял круг деталь у нас всегда это делали куском плоской резины, чтобы руки все время не были в эмульсии. В перчатках резиновых конечно никто никогда не работал,даже девчата, а кусок резины обязательно на каждом станке был,даже на круглой шлифовке (станок,поддон в конце дня убрать) С уважением к Вашей работе....
Привет, Дядько Максим!!! Поздравляю тебя с новыми работами на Берте. Всё у тебя класно получается! А что это у тебя за верёвочка в деле? Узел на ней плох, такой называется "дубовый". маленькие кончики торчат из узла, развяжеться! Лучше завязать "грейпвайн" или "фламандский", "восьмерка".
Господа опытные Вопрос: у меня есть возможность отфрезеровать станину тв4 на чпу фрезере известной фирмы HAAS. достаточно ли этого для бытовых домашних нужд? Или все же искать шлифовку?
Поджимные направляющие задней бабки (которые внутри, по центру, снизу, станины - где задняя бабка хватается для фиксации) не шлифанул, потому, что вертикальный шпиндель не проходит по габариту, или такой маленькой чашки нет? Хотя, на такой длине, и таких «точностях» этого станочка - этим можно пренебречь! Как-бы там ни было - эта станина сейчас такая, как из завода не была!!! Жаль, что «Берта» маловата, ей бы еще 1500 мм ходу по длине и 200+ мм по ширине!!!!!!!!!!! Судя по качеству обработки плиты, похоже, шпиндель удался! Ждем видео! Желаю тебе удачи!
@@Dyadko.MaksymПонял, я и говорю, для этого станочка, на этой длине,эти "погрешности" - это ни о чем! Для тех, кто не понял (задняя бабка, в первую очередь, идет по верхних направляющих (которые ДМ шлифонул), а я "доколупался" до прижима нижней подошвы задней бабки. На самом деле не важно, как нижняя подошва зафиксирует заднюю бабку, важно то, что-бы она (задняя бабка) стала неподвижной, но свое положение она сохранит, сидя на верхних базах (плоских и призмах), а они шлифованные, параллельные и горизонтальные, то-есть геометрия сохранена. Запускаємо флешмоб -"Як там шпіндель!" :-)
Скільки відео від ДМ не дивись, а висновок виходить один: "Робіть Якісно", щоб потім сміло, дивлячись клієнту в очі міг сказати, що час і праця були потрачені недаремно!
Сам о этом не раз задумывался, не хватает образования и ... Теоретически можно удлинить второй станиной с общей опорой. Практически - помимо фрезерных и шлиф работ, по состыковке двух станин... Необходимо удлинять валы - но, не будет ли провиса? Увеличивать диаметр валов, что повлечёт переделку как в фартуке так и опорах - новую постель и маточную и т.д.? Или как на пром.ток.длиномерах - люнеты на валы? Вопросы-вопросы-вопросы!?
РМЦ то ладно, для такого класса станка вполне нормально. А вот шпиндель и проходное отверстие в нем, от это печаль. Хотябы 20 - 22 мм проходное было, при толщине стенки 8мм. Вот тогда бы цены небыло ТВ-шкам. Но и так этот станочек легендарный в своём классе.
При том что инфа проскакивала,люди удлиняют и стыкуют станины..... И в каком то видео человек показывал вал шпинделя сделаный под заказ,как раз таки с увеличенным проходом,стенкой,резьбой под планшайбу,и переточеными в диаметре шестеренками ...... если есть выход на родню подвязаную либо работающую с станочным парком,то все возможно🔥🔥🔥👍👍👍🔩🔧
Вопрос знатокам - если станок без износа но стоял в подвале без вентиляции и смазки ооочень долго и поржавел - что с ним делать? не железной же щеткой ржу убирать? преобразователь ржавчины и впуть? или сдать на шлифовку исправлять заводские косяки. А если шлифовка и супорта и станины - нужно потом делать разбивку шабером или шлифованое пусть по шлифованому ездит? станок для себя для гаража всякую фигню точить раз в год :)
ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-0i944cL8Lb8.html на 1а616 станина взагалі фрезерована, так шо ТВшки ще є ліпше виготовлені ніж промислові станки) Абідна:D
Дядько Максим, є питання... займаюсь столяркою шукаю собі рейсмус, но то таке... знайшов у продажу рейсмус з ножами 1250 мм. , так у мене таке питання, як і чим їх можна заточити??? ))) Дякую!!!
@@user-db6oq5zv1t Да купил краски,линейку пластинку для шабера. Почитал,посмотрел, конечно время занимает этот процесс много. Я вышел на пенсию,занимаюсь потихоньку.
Шукав відео про підпеньки у Львів обл. А попав на метал))) Максим у вас підпеньки були цього сезону? У Франківських районах глухо де неде ...а в Яремче уже сніг стоїть ось і по грибах.😞
Я б первым делом положил станину опорами в верх и шлифанул опоры и нижние направляющие . А потом перевернул и прошел боковые а за тем проверка по микрометру и параллельности направляющих призм . А так получается много косяков . Боковые не пройдены а нижние даже на видео видно не до шлифованы .
@@user-st7cr2tt4w Дело в том что человек отдающий на шлифовку станок понимает расходы на это и стоимость станка ! Когда сложите они окажутся не рентабельны ! Значит с этим учетом человек рассчитывает получить станок с высокими параметрами . И скорее всего он рискует сильно потратиться ! А все для точной обработке . А тот кто исполнял это скорее всего получит плохую рекламу сделанную самим собой . Благо если станок будет его . Нижние направляющие должны быть точны как и верхние так как при резании , на них идет нагрузка . При точении идет нагрузка при передвижении . А вот не ровности в этом месте приводят к заклиниванию или заеданию . А это повышение нагрузок на этот и другие узлы и отклонению в параметрах обработки . Человек просто может хочет избавиться от гимороя . А кто исполняет не хочет !
