Да. Об этом я уже подумал когда 5 линеек сделал. И по планам было делать 700-ую линейку и вот на ней первым делом базы хотел делать. Причем с приливом под отверстие, чтобы именно базы прижимать к столу.
Привет Артем. В процессе просмотра появилось пару мыслишек. Мне кажется, что перед чистовым проходом неплохо бы сделать на краях боковых плоскостей(возле рукоятки) небольшое обнижение(десятки две-три), которое очень полезно будет при шабрении. И в связи с этим, насчет чистового резца - я бы сделал его вдвое уже, но с тем же радиусом закругления. Это даст возможность дойти до краев наклонных плоскостей, не зацепив необработанного края и имея неширокую канавку с обнижением, о которой написал выше.
Обнижение так и происходит по факту. Резец ставится немного большим углом чем угол возле рукоятки, тем самым на последнем черновом проходе и снимается лишнее. Но делать там канавку не рационально, смена резца, заход в координаты и т.д. ... Резец делать вдвое уже значит уменьшить ещё больше зону резания. По факту при таком широком резце меня удерживает только шаг подачи и боязнь влететь в ручку. А так насколько ты помнишь я говорил о лопаточном резце шириной 60 мм в виде плуга. Но опять же мы упремся в шаг подач максимум 3.7 мм(20 шаг на рукоятке выбора).
Благодарю. С завода не было. Но в ползуне и суппорте все предусмотренно. По тихоньку все купил осталось все только собрать. И тогда начнется новая жизнь например ластохвосты. Но в данном случае на усп углы очень точные поэтому чем то нужно жертвовать. И обработка по плоскости как бы более выгодна.
