У зубчатых колес заготовки бывают литье или из куска болванок как и марки сталей которое рекомендуеться . также их прочность и прочность зуба на нагрузку НRC-.Так как и валы должны быть прочнее этого зуба в разы чтоб сохранить крутящий механизм от полного разрушения станка или другого прибора или оборудования.
Д Андрей приветствую вас! Я с Казахстана довольно многому к вас научился а сейчас и этот ролик. Недавно научился делать пружины и калить.👍 приабрел станок токарный1а616 до него точил на твш3.спасибо вам!!!
Раньше у нас было понятие, что такое закалить, это значит нагреть где либо до красна и бросить в воду.Особенно это касалось зубил. Потом смеялись, что покуда окунал в воду, покуда зубило и крошилось. ПОКУДА В ВОДЕ - ПОКУДА И ОТПАДЕ. Про отпуск как то и не заморачивались, и не знали что это такое. Как то мы ходили чистить посадки вдоль автомобильной трасы. Один наш мужик перед работой закалил новый топорик. Напильник после закалки не брал. На работе этот топорик распался на три части. Вот что такое тайна закалки.
Андрей спасибо вам что не забыли.👍 теперь понятно что делать шестерни тоже надо иметь железо а не то что попадется.надо отпускать точить а потом закалить.вот это всё по полочкам.спасибо.
После отжига качество стали немного теряется. Это касается углеродистых сталей. При отжиге часть углерода выгорает и метал частично теряет твёрдость. А такие стали как ХВГ и совсем не отжигаются. Хоть отжигай хоть не отжигай - всё равно она остается твёрдой. Термообработка остаётся с секретами.
В каком растворе калить, тоже есть нормы. Калить в воде не просто в воде а в водном растворе. Водные растворы бывают разные. Один из растворов - это насыщенный раствор кухонной соли. Закалить зубило - это ещё так себе, а скажем, что то ответственное - шестерню. Один мужик при строительстве ДНЕПРОГЕСА в 30-е годы украл кусок сала чтоб в сале закалить зубило. Потом его хотели даже судить за такое воровство. Это были голодные годы и украсть кусок сала тянул на тюремное заключение до десяти лет. Но потом этот мужик доказал, что кусок сала стоит того закаленого зубила. Зубилом пользовались очень долго и оно не тупилось и не крошилось. Мужика этого помиловали, не посадили в тюрму, но штраф всё же содрали за загубленный кусок сала.
Тоже заказал термопару,буду печку делать. Хороший видос Евгенич! А термисты мы все от бога. У меня знакомый был дед,он 45 лет в авиа индустрии термистом отработал,вот он был настоящим термистом. Вроде казалось-бы чего там,правильно нагрел и остудил,а бывало начнет рассказывать и слушаешь его,как ребенок слушает сказку. Про любую сталь спроси ,он расскажет целую лекцию. Жалко что тогда небыло ни телефонов с камерами не ютюба и многое пролетало мимо ушей..
Приветствую коллега .Подскажи пожалуйста , возможно ли мне закалить зуб не большой шестерёнки не имея муфельной печи ,есть резак . Марка стали Х40 . Как найти золотую середину , что б неперекалить и получить приемлемую твёрдость .
Да, объем охлаждающей среды многое решает... однако, не раскрыта тема отпускной хрупкости второго рода. Характерная особенность такой хрупкости заключается в том, что она проявляется в результате медленного охлаждения после отпуска. Устранить это явление можно за счет быстрого охлаждения. Следует иметь в виду, что, устранив отпускную хрупкость за счет увеличения скорости охлаждения, можно вновь ее получить, если в дальнейшем деталь из этой стали будет эксплуатироваться при температурах 500-600 °С (почему эта хрупкость и получила название обратимой хрупкости). Отпускная хрупкость второго рода встречается только в некоторых легированных сталях, в составе которых находятся такие легирующие элементы, как хром, марганец, никель. Это явление возникает в интервале 500-600 °С и только в результате медленного охлаждения. Поэтому для подавления развития обратимой хрупкости охлаждение после выдержки с указанных температур следует проводить как можно с большей скоростью. Про фазовые превращения хромсодержащих сталей тема весьма объемная и очень интересная... Лайк!!!
Прочитал комментарии Утеряв опыт работы с индукционными нагревателями , плавильными печами небольших размеров, Мы потеряли навыки работы Отпуска, Закалки ... А ведь раньше в каждом районе эл индукционный нагреватель был не предметом роскоши , а обязательным оборудованием..
После масла в воду - это зря. В книге Вашей, скорей всего, опечатка (в последей колонке где написано "вода или масло" должно быть "воздух или масло" Сейчас специально сверил по справочнику "Инструментальные стали" авт. Гуляев А.П и др. Изд Машиностроение 1975г. Стр256. Да по другому и не может быть, ибо при охлаждении ниже 200 град структурных изменений в стали не роисходит, а повышенная скорость охлаждения в воде приводит к излишним внутренним напряжениям в детали.
Здравствуйте где вы живете территориально. Хотел бы себе иметь шестеренки (зубч колеса). По своим параметрам. Точнее для мотора мотоцикла Урал м 62 или м 72(ГРМ ) ..сделать другие косозубые зубч колеса помимо стадартной 48зуба ГРМ и 24 зуба коленчатого вала не меняя осевые центра валов мотора... поменяв диаметры зубч колес на 36/18 зубьев. А также сделать шестерню для магнето чтоб имел передаточное число 1,8-2.0 с привода для автоматич опережение зажигания.
Здравствуйте.Спасибо за познавательное видео.Ждал про отпуск скажите так и не дождался.(сколько времени и как расчитываети выдержку при отпуски)За раннее Вам благодарен Вас подписчик
@@rauf800 ДЯДЬКО МАКСИМ делает отпуск в муфельной печи и охлаждает с выключеной печью до комнатной температурой. Каждая деталь делается с определённой технологией. С какой твёрдостью единиц нужна деталь.
Да как бы все так и делают, но есть вопросик,вы опускали не паралельно плоскости или это не критично,и после нагрева детали с выдержкой, всегда выгорает несколько соток, вы давали припуск?
Нет припуск не давал,здесь вообще нет ничего точного,эти шестерни работают в гранитной пыли,бегают по рейке которая имеет бешеный износ,в некоторых местах подварена и обработана болгаркой.
Калить нужно на масло t 80 градусов, тогда будет хороший отвод тепла. После отпуска вынуть из печи и разложить в разброс до остывания для снятия хрупкости. Спасибо интересно, лайк!!!
Книгу эту можно скачать по ссылке booksee.org/dl/633728/97b77f там на 69 странице указано, что отпускать сталь 40Х надо нагревом до 500 гр. и потом в масло или воду.
...как-то,только пришёл на новую работу, делал звёздочки,из ст45,с припуском 0,5,по внутреннему,под окончательную обработку... ...когда вернулись,после термички,офигел, приуска практически небыло... ...ну,на меня,естественно, спустили всех собак и дали переделать другому токарю... ...после термички,к нему пришли,точно такие - же,как и мне,о чем он мне и сказал... ...извинения,конечно,никто на попросил... ...остался нехороший осадок,и это сыграло свою роль,я начал искать другую работу и через полгода,я оттуда ушёл... ...так-что, Андрей, будь аккуратнее,со ст45... ...лучше ст40Х,чем ст45...
И я так же ребят попадал,после термички ,припуска оставалось под шлифовку 0,15-0,25 из 15 получилось12 с горем пополам вн диаметр 110 просто был,такой остаток от допуска под шлифовку,слезы,а так сорокпятка на шестерни не особо,она крошит зуб и хрупковата,принято 40 х для таких вещей
Добрый вечер есть проблема сделать шестерню все отказались будем пробовать сами хотел я услышить ваше мнение стоит ли начинать или пустая трата времени фото шестерни куда можно скинуть
вы не поверите мне сейчас что я вам скажу,, как раз я завтра буду ити на рынок за фехраль,, таких высоковольтныне предрохранители я уже купил себе 2 шт. и остальное тоже купил,, даже для этой цели купил бочку из нержавейки из под пива на 50 л. и мин. вату что не горит. думаю осталось купить альбастр и песок..и всё..завтра займусь этим
