Тест фрез по фанере 

и за проход снимать не больше ширины канавки

@@orkoteg09 вчера резал 15 мм за проход фрезой 4 мм. Так что можно и больше. Фреза 1 зуб. Стружка вниз. Фанера. 19 тыс оборотов. 25 мм в секунду

Даже если я сейчас напишу тут какие-то цифры - совсем не факт, что у Вас с ними всё хорошо и сразу получится получится. Нужно пробовать и подбирать методом научного тыка. Из того что я заметил - для моей фрезы с двумя режущими кромками припуск нужен 0.2 мм. Тогда пазы не плохо сходятся. Ну и шип-паз не должны иметь острых (меньше диаметра фрезы) скруглений - иначе фреза просто не выберет.

Конечно 500 мм в минуту.

Спасибо! Очень по делу!

Спасибо! Попробую!

День добрый. ЧПУ собирал сам. Обошлось в 70-80 тр

А как сойдутся криволинейные поверхности, если программа их рассчитывала под другой диаметр фрез?

То же самое хотел написать. Мне кажется на 2й и 3й моделе - перемычки как раз оказались в месте стыка

Там перемычки

Кирилл Ломакин это выпиливаются перемычки, что бы детальки не выпадали

Понятно, деталь не выпадает если лежит на жертвенном столе, место реза забивается стружкой и удерживает деталь

@@KEINAZGUL если фреза "стружка вверх", то паз остается без спрессованной стружки. Более того, такие фрезы поднимают заготовку.

Я не говорил про "стружку вверх", я сказал про фрезу со встречным ходом канавок вверх и вниз

Извините, не понимаю. ПЭТ - это полиэтилен?

Да, не могу найти информацию, может вы знаете?

ПЭТ пластик фрезеруют только в путь

желательно однозаходной фрезой на малых оборотах

@@user-bi9lo6ep2y спасибо большое, буду пробовать

Согласен! В видео ошибка. В описании к видео я уже поправил.

Посмотрите мой последний ролик. Там как раз про перемычки

@@zaumnydom1925 спасибо.

Да я тоже всегда деревянные материалы режу по встречке

Этот станок сам собирал. Обошлось где-то 80 т.р. плюс своё время.

День добрый! Спасибо! Дельный совет! Просто все фрезы, вроде бы как одного диаметра, а на практике получается различаются.

Размеры не сходятся из за скорости обработки и усадки материала.

Agressor Ukraine плачь когда просят резать ПВХ, смейся над фанерой)

По поводу этого - не знаю. Но подумываю о лазере.

@@zaumnydom1925 я знаю хорошо, если пазлы из массива дерева толщиной до 40 мм или в несколько слоёв фанеры зараз, лучше, конечно, меньше. Рез гораздо меньше 1 мм прям как полированный без ворса и подагра как от лазера. Правда это ручной труд, хоть и тоже довольно быстро всё пилится.

@@andreyrazuvaev5859 Понятно! Спасибо! Буду знать

Лучше лазерный!

Фрейзерный станок с ЧПУ. :)

Гравировально фрезерный станок с ЧПУ

Спасибо, мне уже рассказали.

Это однозаходная компрессионная фреза с отводом стружки ВНИЗ.... Из-за того, что фреза уводит стружку вниз, прижимая её к рабочему столу, след за фрезой заполняется стружкой...... Относится фреза к раскроечным....

Компрессионные концевые фрезы (фрезы для раскроя) отличаются от традиционных фрез направлением удаления стружки - тем, что при резании рабочая кромка фрезы направлена от шпинделя. Вал шпинделя подвергается сжимающим усилиям, стружка отталкивается от шпинделя и материал в области резания плотнее прижимается к рабочему столу. Фрезы для раскроя, имеющие удаление стружки вниз, обладают следующими достоинствами: при раскрое листовой материал не коробится и не смещается во время резки фреза прижимает листовой материал к рабочему столу станка лицевая поверхность режется усилием от шпинделя - без ворса, сколов и заусенцев стружка удаляется вниз, не попадает в зону резания и не загрязняет поверхность листа

Возможно. Или пожалеть немного шпиндель и уменшить частоту вращения.

Но если подачу увеличить это же ускорит фрезеровку. А это уже звучит заманчиво :)

Очень заманчиво! Но и шпиндель у меня не казённый, что бы на максималках его гонять. :) В общем - большое поле для экспериментов.

@@zaumnydom1925 9000 оборотов для такой подачи будет норм!

@@user-tg5xv7xw6g 16000-18000 оборотов для такой подачи будет норм!

Обороты зависят от подачи, нужно считать. Так же зависит от стойки ЧПУ некоторые стойки скорость снижают на углах

Дык все три фрезы заявлены как 2 мм. Для всех фрез я делал допуск 0.2мм. На одной фрезе всё сошлось, а на двух других нет. Где логика?

@@zaumnydom1925 1. Играет роль при создании УП где проходит фреза, вдоль линии - внутри линии - снаружи линии. 2.Диаметр фрез в точке реза тоже играет большую роль. Если измерить штанге-лем диаметр фрез 1,2,3 в точке реза то он может быть 2,0 мм или 1.9 или 2,1 мм Вот и не собирается сразу после реза.

@@user-fe8eu5qp4l Дык для всех трёх фрез УП составлялась одинаково!

@@zaumnydom1925 Да вы составили для трех фрез одинаковые УП - НО ДЛЯ ПРИМЕРА НАПИШУ СЛЕДУЮЩЕЕ. - допустим что № 1 имеет реальный диаметр 1.8 мм вы написали 2.0 мм и отступ 0.2 мм и получили что ввели 1.8 мм и детали сошлись. А к примеру №2 и №3 имеют диаметр 2.0 и 2.1 мм вы указали 2.0 и отступ 0.2 мм т.е. вы указали фактически фрезу 1.8 мм а в живую 2.0 мм вот эти 0.2 мм и вылезли боком детали не сошлись . Поработали напильником. Фрезы из Китая еще далеки от совершенства и диаметры у них плавают даже бывает что в пределах одной фрезы могут быть отличия в диаметре.

@@user-fe8eu5qp4l Что значит "фреза имеет реальный диаметр 1.8 мм"? Все фрезы заявлены как 2.0 мм. Выходит - продаван обманул. Ну так мой ролик как раз про фрезы. И я как раз сравнил фрезы.

что значит встречная методика? Ломаю голову над тем, как получать чистые кромки без сколов при раскрое термообработанной березы. Читайй дерева. не подскажете?

Это делаются перемычки