Это архивное видео от 7 февраля 2023 года. Сегодня я вышел с больничного и должен был завершить работы по изготовлению винтов с трапециедальной резьбой, в начале я был разочарован результатом но потом...
Добрый день. Вам нужно заменить подкладную пластину на YE4-2P. Она наклонит режущую платину под угол подъема данной резьбы, что уберет вибрации и затирание пластины о профиль резьбы. Так же сократите количество проходов в цикле в диапазоне от 20 до 30. Обратите внимание еще на верх профиля резьбы, он не должен быть острым. Пластина должна скруглять острые углы. Если этого не происходит, то значит не набрали нужную глубину (добавьте пару десяток) или пластина такого качества(возьмите брендированный вариант).
На фануке радиус 5 можно задать как скругление угла. Будет выглядеть примерно так: G0 Z5. 0 X25. G1 Z-50. 0 , R5. 0 F0. 1 X50. 0 Стойка сама определит место скругления и не нужно считать координату по Х
У Вас в уп стоит команда G42 в этом случае надо в постоянных инструмента кроме вылета по x и z надо указывать радиус резца и положение режущей кромки резца в пространстве в вашем 3 .
Вячеслав еще раз , что бы ошибок не возникало вам нужно писать в софте под названием CIMCO Edit , она покажет вам ваши траектории , холостые и рабочие и даже те места допущена ошибка в геометрии. В одном столбце вы пишите код в другом вы видите направление осей , ноль детали и траектории по которым будет передвигаться инструмент .
В 90х перешёл на участок ЧПУ наладчиком, во тогда было интересно, НАЧАЛО почти , видел конечно и на магнитных лентах шириной вроде дюйм, работал с бумажными перфокартами и стоял рядом перфоратор и на "ходу" менял коды, Но самый интересный момент запомнился когда в ночную смену подходит оператор "под градусом" с соседнего участка и со словами "да я все знаю" нажимает на кнопки, таки ничего не произошло, но на следующем пуске табло показало 😂 что токарный станок "хочет точить" изделие с размером по Х- 4500 мм, при том что РМЦ станка 750мм 😢, ну наблюдаю как резец несётся на патрон с ускорением, понял что что-то не так когда резец встретился с патроном 😂
пластину что бы не ломало пробуйте довернуть резец, по типу как при нарезании червяка , либо есть подкладные пластины с наклоном. Пробуйте врезание под углом и режимы резания, меньше подачу больше съёма за проход
Здравствуйте Слава ,есть опыт , резал винты Tr44×12 длина 800 мм. И гайки длиной длиной 120 мм Винт что-то закрыва открывал на грузовом вагоне . Стойка МС2109 и West Labs . Резал двумя резцами в оправках и зачищал дно . За 40 минут вал , 30 минут гайка . двойным резцом . Повторение програм со сдвигом .
Интересный момент. Когда вы нарезали резьбу на камеру без сож, стружка не так быстро охлаждалась. Изза чего имела большую пластичность. Из-за чего резьба мягче нарезалась. Но без сож больше греется режущий инструмент и стоит гораздо дольше. Хотя в этом случае от чрезмерной нагрузки от стружки могут возникать эквивалентная нагрузка
Совет на будущее по поводу нарезание резьбы, чтобы именно первый проход не совершил сверх допустимый съем и не поломал минимум пластину или подкладочную пластину или того хуже саму державку, если инструмент привязан корректно/точно, всё можно проверить до фактичкого нарезании резьбы в анимации/симуляции, нужное подчеркнуть, прогнать все операции, чтобы эстетично смотрелось в самой симуляции, но это необязательно, можно минуя не нужные операции, сразу начать проверку резьбовой операции, надеюсь вам известно как пропускать не нужные операции, начинать с нужной операции, что в симуляции, что фактически?! Обратил внимание, что вы не разделете операционно, так хотя из соображений визального восприятия лучше читается УП, ну да ладно, дело вкуса как говорится... Теперь к сути вопроса, необходимо перейти в покадровый режим и в этом режиме дойти до начала самого резьбового цикла G71, теперь чтобы исключить аварию или большой съем резьбового инструмента, если бы мы нарезали резьбу вживую, а не в симуляции, РКП (ручной корректор подач) или (потенциометр), кто как его называет, выкрутить в 0 (ноль) и нажать цикл старт, поскольку РКП выкручен в 0, ничего не будет происходить, как вы начнете выкручивать ручку, добавляя подачу, хоть как вы заметили всё происходит быстро, что в живую, что в симуляции, вам в этот момент необходимо обратить свое внимание в ту область дисплея, который отвечает за координату Х и вы увидите, на каком диаметре будет происходить самый первый съем инструмента, если бы вы производили бы те же самые действия вживую, могли бы понять, произойдет ли что-то критичное, тогда просто прерываете выкручивая РКП снова в 0 или продолжаете, если первый рез будет с допустимым съемом... И еще важный момент влияющий на самый первый проход в резьбовом цикле, на который вы будете влиять, если поймете при симуляции, что съем большой, это параметр/аргумент: (H) высота профиля резьбы в самом цикле, его можно выставить больше, чем рекомендуется по таблице по резьбам, есть приложения сейчас, там можно быстро узнать этот параметр (Н) на соответстующую резьбу, тогда самый первый проход можно подобрать опытным путем приемлимый, как в симуляции, так и вживую при самом нарезании резьбы, но в процессе необходимо найти подходящую величину, что после как прогоните несколько резьб, удостоверивщись, скажем калибрами-кольцами или калибрами-пробками проходными, конечно после как просимулируете в самой стойке, по факту тоже попытайтесь воспроизвести тоже самое, только есть нюанс, вживую прежде чем выкручивать на 100% РКП, поскольку нежелательно при самом нарезании резьбы резать на разных процентовках резьбу, есть вероятность, что не попадете в шаг, но думаю первые несколько проходов не критичны для резьбы, ведь суть в чем, чтобы определить на каком диаметре будет нарезать резьбу цикл G71 самый первый проход, вот так и проверяют и исключают поломку пластин и инструмента на Okuma, кстати как вы уже разобрались аргументы (L) радиус, без необходимости определения центра окружности с помощью аргументов K и I и (A) угол/фаска работают именно на Okuma, это аналог у Fanucа это (R) и (C)... Аргумент (А) часто использовал при выполнении фаски, указав угол, стойка сама просчитывает, вместо указания конечной опорной точки по X или Z в зависимоти в каком направлении выполняется точение в продольном или поперечном...
Резьбу можно резать разными способами, если конечно стойка даст это реализовать. Можно с переменой частоты вращения во время резания или с переменой глубины резания, так же во время резания. Эти способы гасят резонанс, вызванный нехваткой жесткости.
Так если радиус не ответственный раз были согласны и на конус,то тогда зачем эти мороки с коррекцией на радиус?ну сделает он его с погрешностью на радиус пластину да и пофиг. А насчёт круговой интерполяции то тоже не было смысла заморачиваться наверняка есть стандартная команда притупления на стойке будь то как rnd- радиус на сименсе ,r радиус на фануке и т.д Тогда можно было бы задать как z-270,r5 X 50
Работаю за станком NEF 400, имеются такие же проблемы, что были описаны вами в начале видео. Трапеция 35 шаг 5 на длину около 400мм режется ОЧЕНЬ плохо, дробит (намного хуже, чем вы показывали). С полнопрофильными пластинами так и не смог победить вибрации. Заказ приняли так (детали были не ответственные, норм). Но когда нужно было резать вал 24 шаг 6 на такую же длину, пришлось что-то придумывать (пластины не держали вибрацию, уходило 2 грани на один вал). По итогу резьба была нарезана отрезным резцом (вложенный цикл, заглубление с шагом в 0.1мм, на каждой глубине режутся спиральные канавки со смещением, по ширине соответствующие профилю резьбы) Вибрация полностью пропала, резьба получалась шикарная. Если интересно, могу поделиться g-кодом :)
Для вот таких черновых сьемов используй пластины типа W,это 6 граней на 1 пластину и 80 градусов,скорости резания за 200 и подачу можно даже 0.4,и даже так она стойкой будет.
Попробуйте увеличить съем за проход , сюда по станку жесткость у него хорошая , столкнулся с такой проблемой только на м36 шаг 4 , получилось так что при маленьком съеме резец не резал , а скользил и начинало дробить резьбу
ПОДДЕРЖИВАЮ.У МЕНЯ ТАК БЫЛО С МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ ШАГ 6 ММ. КОГДА БРАЛ ПО 0.05 НА СТОРОНУ ТО ДРОЖАЛО НА ПОСЛЕДНИХ ДВУХ МИЛЛИМЕТРАХ А КОГДА ПОМЕНЯЛ НА 0.1 НА СТОРОНУ ТО ВСЕ ОК!
Приятный человек! Уважаю людей которые умеют признавать свои ошибки! Автору удачи! Научитесь, не так там и тяжело, это в мозгах тяжело крутилки на кнопки менять!!!
Поздравляю. Я на Siemense упорную на трубах программил, обычно три М33 подряд: вход заход и выход. Причём войти на последнем проходе упорной пластиной, и не зацепить уплотнительную часть... Главная команда это M33. Туды и смотри.
это чпу и есть возможноть минимизировать нагрузку на одну из граней ... то есть смещение резца по двум осям каждый заход ... так сказать врезатьтся в доль грани резбы и фактически работать 2 гранями ......+ станок конечно свежий и ему прекрасно хватет жёсткости под проходной стоящий в низпластикой ....резбовой режет под большей нагрузкой и он уже подымает супорт....реокмендую для резьбы ставить резец пластиной вверх что он прижимал супорт к станине
вижу первого человека который понял что надо врезаться вдоль грани резьбы. Америкосы так делают на универсалах, а наши долбоебы так и не поняли зачем на универсале малая подача и ее возможность поворота. Наивно полагают что она для конусов ))) При сталине закупили станки а буржуи забыли рассказать так наши все время грызут резьбы через сраку )))
Скругление (G76)+X(X 120.00, Z 50.00)Чтобы вырезать контур, показанный выше, вдоль точек A, B, D и E, запрограммируйте следующим образом:G76 G01 X120 L-5 FDD CR после установки режущего инструмента в точку A.С помощью приведенных выше команд режущий инструмент перемещается из точки A в B, а затем в D, таким образом автоматическое закругление угла до радиуса 5 мм.G76: Определяет округление угла X120 : координата X точки CL-5: Радиус округления окружности Знак определяется направлением перемещения оси;"+", когда ось Z (X-axis) перемещается в положительном направлении после оси X (Z-axis)движение."-" когда ось Z (X-axis) перемещается в отрицательном направлении после оси X (Z-axis)движение.При задании координат точки E режущий инструмент перемещается из точки D в точку E.[Подробности]•G76 действует только в режиме G01.Если G76 указан в режиме, отличном от G01, сработает аварийный сигнал происходит.•G76 не модален и активен только в командном блоке.•Округление описывает окружность в 1/4 с радиусом, указанным словом L.•Если размер перемещения оси, указанный в блоке, вызывающем автоматическое снятие фаски (A - C в приведенное выше значение меньше абсолютного значения слова L (B - C на приведенном выше рисунке), an результаты аварийного сигнала.•Если размеры перемещения оси, указанные в блоке, вызывающем автоматическое снятие фаски, являются ноль как для X, так и для Z, или если ни значение X, ни Z не равно нулю в таком блоке, возникает аварийный сигнал.Блок, вызывающий режим автоматического снятия фаски, может содержать только одно размерное слово, либо X или Z
Здравствуйте. На всякий случай спрошу, Вы указываете радиус пластинки в привязках инструмента? Ещё есть программа на мобильный она считает радиусы и фаски сама и выдает координаты уже с учётом радиуса пластинки.
Слава, первый вопрос - тот радиус который ты сделал, а он случайно на исходной детали был не из-за того, что раньше заготовка была поковка? И сразу второй вопрос трапеция - это резьба силовая, поковка это тоже не хухры- мухры. Как долго будет твой винт из прутка работать?
Резьбу с большим шагом в разбивку режут, чтобы резцу легче было. Особенно на последних проходах. У балтсистем есть пример в руководстве. Здесь что то подобное надо
Вариант 1 :Можно сделать обработку детали в два установа. Сначала делаем минимальный вылет для нарезания резьбы(если есть возможность резцу подлезть к центру то не надо предварительно делать обнижение),точим её и обнажение у центра. Второй установ: зажимаем за резьбу и точим остальное. Вариант 2 : написать макрос и точить резьбу отрезным резцом. Так дольше, но можно делать длинные не жёсткие винты без люнета
Вот только понимает ли его стойка макрос? Или все стойки макрос понимают? В моей практике макросом пользовался только на фануке. Работал на сименсе, хеденхайне, но специфика работы была такая, что быстрей в CAM системе было программу нарисовать.
А сколько винтов получается нарезать одной пластиной(одним зубом) до момента потери точности когда начинает отжимать?Или Вы гайки потом по винту делаете и они мягко говоря не все одинаковые?
Совет, что бы уменьшить вибрацию надо как ни с странно увеличивать обороты, с увеличением - взаимные вибрации накладываются и они затухают... В общем экспериментируйте..
Блин наоборот. Я иногда резьбу режу на 50 оборотах когда выход резца необходим правда на обыкновенном токарном 16к20. Недавно трапецидальную резал д10 длинной 50 см без люнета 🥴🥴 нет его. Выстовлял по немногу. Отлично получилось😁😁😁
У тебя обороты плавают. Скорость резания поменяй на постоянную G97 S800 Извини не заметил. По какой-то причине обороты у тебя всеравно плавают. Когда резец поднимается.
всем привет) знатоки подскажите где можно подсмотреть литератору по подаче и скорость резания для свердла 180 градусов 135 и 118 в зависимости от диаментра ?
сверло в 180 градусов - это больше похоже на двухперую фрезу. Скорость резания зависит от материала сверла и вашего желания его стойкости. Для быстрореза типа Р6М5/HSS максимальная скорость 40м/мин, минимальная 20м/мин. Обычно в районе 30 м/мин сверлю. Подачи - в зависимости от материала обрабатываемого и глубины сверления. До 0,1 мм/об, бывает и 0,03мм/об. По твердосплавным сверлам смотрите те режимы, что производитель на упаковке указывает.
Незнаю поможет или нет, но свои 5 копеек вставлю, сам страдал от непонимания. При программировании радиуса 5 мм по иску у тебя должно быть 10 мм а по z 5 mm . Типа того- G0 x20z0 G2 x30z-5r5 Будет почти правильный радиус. А правильный радиус будет после ввода корректора и радиуса пластины . Там такое...
У меня коллега на ЧПУ работает, мучался с трапецией, дробление и всё такое. Подошёл ко мне и спрашивает, почему у тебя трапеция отличная получается, а у меня дробит? Я ответил ему как есть, сказал что просто беру съём по 0,25 ММ и добавляю обороты. А он брал съём по 0,05 ММ, вот от этого и идёт дробление, что жёсткости не хватает. Никогда не беру маленький съём при нарезании резьб, иначе жёсткость пропадает, а резец должен брать нагрузку, а не щикотку. Часто режу трапеции разные, и всегда съём беру не меньше 0.2 ММ на диаметр, и быстро получается и дробления никакого нет. Работаю на станке 16к20
на чпу резал трапецию 24*5 резцом из т5к10 переточенным. По циклу G32. Вначале на первые проходы прописал съем 0,5, как рекомендуют справочники. Не понравился звук, и изменил съем на 0,25 почти до конца. Конечные проходы съем по 0,1 мм. В целом качество резьбы удовлетворительное, если не считать того, что после нарезания деталь надо обработать напильником для удаления заусенца по наружному диаметру). А для исключения вибраций вроде азбучная истина, что глубина резания не должна быть меньше радиуса пластины)
Ошибка возникает т.к. стойка не может просчитать траектории из за ошибки геометрии... тупо невозможно сделать то что ты нарисовал тем радиусом пластины что есть. Если корекцию отключить то конечно сделает, но по факту будет не совсем тот контур. Можно было просто в офсете поставить радиус пластины 0.
Компенсация на радиус сочинялась когда из вычислительных мощностей в цеху была только стойка станка. Сейчас, когда эквидистанту можно строить хоть телефоном проще писать код сразу КАМом без компенсаций
@@80MPS темнеменее эти компенсации работают. Чтоб компенсация работала правильно надо не только указать правильно радиус инструмента, но и его тип. То что Слава не смог справиться, не говорит о том, что компенсации шляпа. А так да, сейчас КАМы генерят тупо код уже под конкретный радиус. А очень часто народ даже на стойке пишет под конкретный радиус... Вот я смотрю на код 12:26 и не особо понимаю, что там может быть не так. Вроде всё так кроме странной строчки G01 F0.1 ... Ну кинь ты её в конец G02. Чтоб понять в чём была проблема надо сначала проверить таблицу офсет, правильно ли там забит радиус и тип инструмента, ну и показать текст ошибки.
@@user-dk1yc4ot1w , Тоже не понятно, матиматически верным будет; G1 Z-265 X25 F0.1 G2 Z-270 X30 L5 F0.1 (именно Х30. А у него 35) G1 X едет до нужного. По тому что приращение к радиусу 5 (Л5) с обоих сторон по 5мм! Но с другой стороны)) станок считает по Х не радиус и НЕ реальные перемещения оси, а диаметр. По этому он в G3 указал конечную точку Х35. Это верно для диаметра детали. И индикации на экране, которая просто умножает все перемещения оси Х на 2. Что является диаметром. Таким образом, запрогамировано верно у него, если стойка требует диаметры. А не реальное перемещения. Просто видимо стойка не давала ,,фишка безопасности)),, работать с радиусом без коррекции. (Хоть бы написала что нет коррекции) И я думаю, в циклах резьбы, тоже есть путаница как задавать, через диаметр, или радиус) Но я так и не понял. Надо приложить шар на 10мм к радиусу на детали. Чтоб понять верно ли.
Блин я старая собака 😁😁😁 меня начальник с 16к20 на ЧПУ уговаривал перейти ничего сложного мол. Я рогом упёрся не пойду. 😁😁😁 Мне 66 спасибо товарищу Путину за свою счастливую старость😁 пенсии на житье не хватает вот и работаю😂😂😂 на 16к20 я как бог что только не делаю а на ЧПУ я уже староват учится. Насчёт бога хочу резьбу на стеклянной бутылке нерезать и выложить в ютуб но работы много. Разозлюсь нарежу и выложу😁😁😁
@@adminuPcu отверстие в стекле проверить не состовляет труда. И в подшибнике тоже. Сверло по кафелю во многих магазинах продаётся где инструменты😁😁😁 так что резьба на бутылке ото не проблема. Время будет нарежу 😁😁😁
Во-во, устроился на новую работу. Стойка Fanuc oi-TF с ренишоу. Оказалось что симуляции траектории вообще нет, при нажатии на кнопку граф - там диагностика вылезает. Ренишоу - после измерения микрометр дает погрешность в 13 соток. Станок новый - просто пусконаладчик наверно торопился домой). И когда есть сомнения в правильности, я лучше в ворк пропишу смещение в + по Z и погоняю по воздуху с контролем координат на дисплее. Это стоит потерянного времени, в отличии от серьезных аварий, которые отнимут много больше времени)
ВЫЛЕТ БОЛЬШОЙ. Я БЫ ПОПРОБОВАЛ ОТДЕЛЬНО РЕЗАТЬ РЕЗЬБУ НА КОРОТКОМ ВЫЛЕТЕ. ВТОРОЕ ТО ЧТО ЗАДНИЙ ЦЕНТР ТАКОГО ПЛАНА НЕ ДАЕТ ЖЕСТКОСТЬ,НА МАЗАКУ У ТОВАРИЩА ЗАДНИЙ ЦЕНТР ВНУТРЕПИНОЛЬНЫЙ И У НЕГО НИЧЕГО НЕ ДРОЖИТ. У МЕНЯ СТАНОК DOOSAN PUMA2600
Работаю не так давно в этой сфере но смотрел тея ещё на универсале. У нашего програмиста создана програма посмотри может пригодиться. Тпм и резьбы, фаски, радиусы sunduk one .
