Тёмный

Улучшение 3D принтера , 200% результат. 

Ідея Інженера
Подписаться 34 тыс.
Просмотров 9 тыс.
50% 1

СОБЕРИЗАВОД - КОНСТРУКЦИОННЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ ПРОФИЛЬ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ.
Сайт компании: soberizavod.ru/
Группа в ВК: soberiz...
RU-vid канал: / @soberizavodmsk

Опубликовано:

 

1 окт 2024

Поделиться:

Ссылка:

Скачать:

Готовим ссылку...

Добавить в:

Мой плейлист
Посмотреть позже
Комментарии : 17   
@GamerDolphin
@GamerDolphin 2 года назад
hohol detected🤣
@knight74144
@knight74144 7 лет назад
Скорее всего направляйки клапанов чугунные. А значит что трение тоже будет небольшим, как на графитовой смазке
@dmitriysin5423
@dmitriysin5423 7 лет назад
Видел решения где подшипник надрезается продольно и затягиванием его убирается люфт.
@Редкиевидеороликипрокомпанетнт
Добрый вечер, подскажите пожалуйста длину ваших направляющих и получившуюся рабочую область печати из них? От какого именно автомобиля подходят эти втулки на 8 мм вал?
@MrEleman
@MrEleman 5 лет назад
а что, если все шаговые двигатели сделать через понижающие в 2 раза редукторы, напечатать тут же на принтере механизмы. В итоге разрешение печати на +200%, но времени на печать дольше. Не думали кто ? а ещё размеры будут в 2 раза меньше, придётся учитывать, если хош 2см кубик в реале напечатать надо будет его увеличить в проге на 4см.
@vasiaaav773
@vasiaaav773 5 лет назад
Смазывайте лучшие маслом для коробок передач, ТАД -17. Я когда-то на в вальцах, там тоже бронзовые подшипники скрипели как не нормальные пока трансмиссионное масло не стал смазывать. Скрип и ненужные трения исчезли
@МихаилБобров-м9т
Как решение проблемы имеет место быть, но круглые направляющие тем и сложны, что в них не возможно контролировать зазор, нужно двигаться по рельсам. Все узлы станков двигаются по профилю и с прогнозируемым регулируемым зазором. Удачи!
@Иск1
@Иск1 7 лет назад
втулки ставь только бронзу,металокерамика имеет худшее скольжение по стали(а для скоростной печати надо минимизировать трение) Я для совсем безлюфтовых втулок,делал так: бронзовая пыль или оч мелкая стружка мешается с эпоксидкой,вал коптится на оргстекле,на месте копати пластилином делается нужная форма для фтулки и туда заливаеш смесь бронзовой стружки с эпоксидкой,так получается офигительно плотная втулка конкретно под твой вал.
@serj4696
@serj4696 7 лет назад
Вал лучше заменить на рельсы по типу MGN12 или MGN9. Будет плавных ход и практически отсутствует люфт, запас прочности будет огромный.
@msdesignru
@msdesignru 7 лет назад
Serj 46 да, и по цене рельсы уже не так кусаются
@serj4696
@serj4696 7 лет назад
Вот на днях придет посылка с таобао, там за 3тыс руб. заказал четыре рельсы MGN12 по 400мм для моего Tevo Tarantula. Надеюсь качество печати возрастет в разы)
@msdesignru
@msdesignru 7 лет назад
Serj 46 отличная цена!
@ЖекаСафронов-л8х
я проще поступил, напечатал на принтере втулки из пластика работает это дело безшумно и плавно и при этом износ направляющих минимален заменить износившиеся подшипники можно на такие же новые
@electricfuture1295
@electricfuture1295 7 лет назад
Хочешь секрет расскажу))), у бронзы меньше коэффициент трения трения
@dl_Leather_craft
@dl_Leather_craft 7 лет назад
а со столом то очень интересно. нужно тоже так же сделать. а то стол кривой...:(((
@vasiaaav773
@vasiaaav773 5 лет назад
Должно получится очень хорошо.
@Adamirkozlodoev
@Adamirkozlodoev 7 лет назад
Смысл делать такую точность если жесткость станка низкая.
Далее
Hakko T12 + 3D Printer
18:38
Просмотров 11 тыс.
Teeth gadget every dentist should have 😬
00:20
Просмотров 1 млн
ТАРАКАН
00:38
Просмотров 1,6 млн
Airpod Through Glass Trick! 😱 #shorts
00:19
Просмотров 647 тыс.
Prusa i3 setup, calibration and first print
21:27
Просмотров 78 тыс.
Материалы для 3d печати
8:34
Просмотров 49 тыс.
Самодельный 3D принтер
18:59
Просмотров 43 тыс.