Пластик которым я печатал printproduct3d.ru/catalog.html... Группа ВК посвященная 3Д печати Помощь каналу карта сбербанка 4276520162564815 WebMoney R838256948045, Z507261932753
Такой приятный провинциальных дух в этом видео) особенно сам принтер похож как будто из СССР, деревянный) А подача автора сама по себе заслуживает уважения- грамотно,без воды, со всеми ньансами. РЕСПЕКТ И УВАЖУХА)
Синяя для подшипников- с добавкой молибдена, для высоких температур. В 3D печати стремлюсь к твоим результатам- печать деталей узлов и механизмов с требуемыми свойствами. Не бросай Ютуб, каналов таких умных мало, много рекламы и поверостных "спецов".
Для измерения угла зуба проще не фотать, а мазнуть зубы фломастером (припылить синькой, серебрянкой, штемпельная подушка тоже рулит) и прокатать по листу бумаги. Будет точнее. Отличный канал!
я так обычно и делаю. но конкретно в этом случае я уже такую шестерню делал перед этой, там я измерял угол наклона именно так как вы описывали. Мне надо было только убедиться что углы совпадают. В других видео я показывал этот способ. В этом решил показать другой способ.
@@user-mb3oi6uc3g дак я как раз и спрашиваю-расширение для компаса в интернете я нашел за 40к.за эти дерьги я из хлеба шестерни голыми руками могу наделать
Когда ты Сапфир купил, я поржал, что куплю такой же и буду спрашивать. Потом посмотрел Соркина и купил. Были проблемы, но я преодолел их по шагам, что то узнал и доволен. Спасибо за науку. Моделирую в Компасе
Во фюжен 360 шестерня строится по трём значениям, без геморроя. Угол по фото очень так на глаз получается, лучше прокатать зубцы на бумагу или по скульптурному пластилину а потом со знанием геометрии можно одной линейкой точный угол найти. Если ответной детали нет, то пластилином так же от оригинала катаем зубцы и в морозилку, потом печатную деталь и проверяем как эталоном слепком из морозилки. Такого размера шестерни печатаю на холодном столе в открытом принтере на жирно намазанный клей-карандаш. Больше знаний - проще процесс ;)
Видал где-то на Ютуб один мужик делал из ПЭТ бутылок пруток и им печатал, там шестерёнка получилась супер. Там меж слойная атгезия хорошая, не лопается при нагрузке на скручивание.
Есть такой программный набор как camnetics suite. Прекрасно работает с основной тройкой CAD систем, в том числе и SW. Модуль geartrax строит зубчатые передачи.
Нейлон без термокамеры печать получиться только для очень маленьких деталей. И то не всегда. Ставьте камеру, обклеенную фольгой и внутрь инфракрасную лампу для обогрева 150 ватт. Для деталей более 10 см в качестве клея на стекле раствор полиуретана, например термопена в ацетоне. В CURA такую амортизирующую подложку можно ухитрится сделать, если добавить к низу модели очень тонкую часть (цилиндр, куб и пр), поставить галочку "печатать тонкие стенки". Тогда модель повиснет в слайсере над столом на этой почти невидимой игле (10-15 мм) и можно впихнуть под нее, зигзагообразную поддержку. Первый слой на стекле не обязательно должен быть сплошным - на большой длине его тоже оторвёт. Максимум три слоя подложки с шагом 3 мм шириной 0,7 мм (если сопло 0,5). Капроновая нить, уложенная на стекло 100 мм длинной, сокращается на 3 мм. Это слишком много. Таких линий надо избегать. Если в камере 70 градусов, капрон уже достаточно пластичен, чтобы изогнуть поддержки и не оторваться.
Автор, привет. С удовольствием посмотрел пару твоих видосов. При печати зубчатых колёс подобной конфинурации я создавал две отдельные модели в формате STL и потом утапливал меньшее колесо в большем на два миллиметра. Таким образом слайсер начинает печатать меньшее колесо уже внутри большего, что уменьшает вероятность отлома из за повышенного напряжения на границе двух колес. Можешь тоже попробовать, если будет необходимость.
@@user-qc3pf5kk1u самый что нинаесть обыкновенный. По слоям. Если учил сопромат, должен знать, что такое концентрация напряжения при резком изменении поперечного сечения. А если увлекаешбся FDM печатью и знаешь, как строится модель в слайсере, должен знать, как верхняя часть детали буквально "висит" в воздухе.
@@user-yv9jn1lx3x Спорить, конечно, можно... Насчет концентрации - согласен. Для этого и делают галтели, переходы. Но вот только ЕДИНАЯ модель печатается в едином стиле - заполнение, высота слоя и так далее. Она не может ДЕЛИТСЯ на верхнюю и нижнюю, если она ЕДИНА! Ну то дело пятое. Пусть профи отвечают. Я - новичок в этом деле. Просто инженер-механик со стажем.
@@user-qc3pf5kk1u очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере оба варианта и сравнить именно первые слои перехода от большего колеса к меньшему при импорте единой модели или же STL Модели, состоящей из двух частей, где меньшее колесо утоплено на миллиметр в большем.
@@user-yv9jn1lx3x "очень тяжело объяснить, проще самому проверить в слайсере" - хорошо. Обращу внимание когда буду создавать подобные модели. Спасибо за переписку и ответы на вопросы!
Во, на той неделе с таким же мулинексом колупался, тоже шестерню слизало, купил новую, рублей 350 стоит, поставил, туговато на вал садилась рассверлил, движок крутится, редуктор нет, оказалось что новая на миллиметр меньше положенного, причём со всех сторон меньше, и по высоте и по диаметрам и отверстие, видать китайцы не учли усадку пластика...
Просто красавчик! У меня на старой машине рассыпалась шестерня в электрозеркале. В сервисе сказали менять зеркало целиком, а оно стоит 100$. Теперь знаю, что надо искать такого мастера. У вас был такой опыт? Какова цена вопроса?
Молодчага-все видео познавательны.Хочу новый нейлон опробовать от H_T_P. Цена хорошая и качество по отзывам ничего так.Ссылочку на симпл не скинешь если не жалко.
01:08:00 Обмотка статора последовательно с щёточным узлом и "просто в розетку". Обычный сериесник, будет крутиться даже от 24в, правда, медленно. Причём на постоянке тоже работает.
рекомендую сразу сделать "усиление" резьбы методом "восстановления" типа HeliCoil (Helical Coiled Wire Inserts). Резьба будет вечной. причем таким образом "сделать" резьбу даже в пластике. процесс простой: специальным метчиком входящим в комплект кита делаем резьбу специальной геометрии, затем туда вкручивается спираль нужной длины. лишнее откусывается. все!
А ввертыши типа для ДСП? aliexpress.ru/item/32873884968.html?gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.169870.0&scm_id=1007.13339.169870.0&scm-url=1007.13339.169870.0&pvid=a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee&_t=gps-id:pcDetailBottomMoreThisSeller,scm-url:1007.13339.169870.0,pvid:a08e8dc3-5585-4aac-a14f-5280d34b48ee,tpp_buckets:21387%230%23183380%230&_ga=2.103288576.1662410625.1604653093-1106869198.1577194707&_gac=1.148246725.1603705138.Cj0KCQjw59n8BRD2ARIsAAmgPmIOqHm--8b91SxZH-qFaUKWJg6n64BoK3ZkzIniQXunQcTnfe_LIa8aAitTEALw_wcB
Спасибо большое очень хорошее видео . С вашей помощью успешно напечатал напечатал уже несколько шестеренок . Хотя до этого ни чего про 3д печать не слышал . Но есть одна проблемка отверстия в середине шестерни все время залито как бы мусором . Можно как-нибудь настроить слайсер что бы не оставался этот мусор. Его очень тяжело от туда вытаскивать а если отверстие квадратное то вообще почти не возможно. И когда заканчивается печать экструдер остается над деталью и лишний пластик стикает как раз в отверстие .
Точно так же размеры снимал. Фоткал и потом в компасе обводил :). Совет: чтоб точнее было, фоткай с большого расстояния с приближением. Тогда искажений таких нет. Расскажи какой минимальный модуль получается печатать носом 0.4 и 0.3, так чтоб шестерня была рабочая.
мелкие модули я печатаю соплом 0.2 минимальный модуль который нормально получается это 0.6. Соплом 0.4 вообще ни разу шестерни не печатал. В основном печатаю их 0.3 и 0.2
Досмотрел до конца. Спасибо, за некоторые нюансы при печати нейлоном. Хотя я им редко печатаю. Хочу заметить, что в этом слайсере есть параметр коэффициента усадки для материала. и массштабировать деталь абсолютно нет никакой необходимости. По поводу солида, там есть инструмент и довольно мощный для постройки шестеренок. и вот вопрос, а если нет нейлона, будет ли ходить шетеренка из PETg?? Он довольно прочный
Спасибо огромное! У меня наконец-то получилось! Вопрос - обязательно заполнение шестигранником или просто крест-накрест можно? Просто принтер страшно колбасит от частой смены направления...
Отличные и очень информативные видео. На их основе можно целый учебник написать) Такой вопрос. Вот я замоделил какую-то деталь в компасе и есть там части с круглым профилем. Когда переношу модель в слайсер она становится не кругом а многоугольником, мелочь конечно, но все таки хочется круг)) Подскажи пожалуйста, в каком направлении искать решение проблемы?
когда сохраняешь STL рядом с кнопкой сохранить будет стрелочка на неё нажимаешь там будет надпись сохранить с параметрами. Жмёшь на неё откроется окно там ставиш линейное отклонение 0,01 угловое отклонение 2 градуса.
А как вы располагали швы на слоях, рандомно или собирали его в одном месте? И еще вопрос, прекращение подачи пластика перед окончанием слоя вы делали для минимизации наплыва пластика в месте смыкания начала и окончания периметра, где обычно появляется наплыв? Несмотря на долгое видео, смотрится все на одном дыхании. Класс!
Швы располагал рандомно, Наплывы появляются в точке смыкания периметров, именно для их минимизации прекращение подачи пластика надо делать немного заранее. Но это сильно зависит от экструдера.
Я все понимаю: торжество инженерного гения👍👍 Блин, ребята, где найти инструкцию, как снять эту долбаную шестерню и установить ее обратно?)))) Тоже затрещал при первом же запуске, китайцы прислали новый червяк и две шестерни. Кстати, шатуны установлены синхронно.
СПАСИБО за подробное видео! У меня тоже такая шестерня накрылась. Я сделаю её ради опыта. Вопрос к твоему заказчику, шестерня на сегодня стоит 450р. в России и 250 за две в Китае.
Ярик, вижу на винте оси Z стоит муфта пружинная, а двигатель сверху. Она же растягивается при таком положении. Нет ли задержек перемещения стола? Какой шаг резьбы на валу?
Ярик - будь благословлён брат мой младший!!! Каляку не нашёл, зато нашел "Deli Stick UP". Клеит заебись - и по ходу в Узбекистане самый доступный. Нейлон должен быть просушен... Далее : мажем клей на область печати и то что Ярослав говорит слушаем и делаем... БФ-2 - не получилось, прочая ебала тоже, даже клей "Charuk" (сапожный) взял эту дистанцию на один раз! В каляке есть PVA, в Дэли тоже... ХЗ по процентовке, но Дэли держит нейлон. 40мм отпечатал - на второй заход без добавок пошел. Отпишусь чуть что!
Первый раз смотрел как всё делается . Ярик ты молодец !!! один вопрос , сколько стоит такая работа ? и можно ли тебе заказать что то подобное . Прочитав я сразу сотру . Да и где ты живёшь ?
@@AlexeyCblPOK Почему мало, чистой прибыли я получил примерно 850 руб. (150 руб. Стоимость пластика). На моделирование слайсинг запуск печати и отделение поддержки я потратил примерно 2,5-3 часа. Как мне кажется вполне нормальная стоимость за 3 часа работы. То есть примерно 280 руб за 1 час. У нас в регионе (я живу в Луганске) средняя зарплата 10000 руб. Если взять 8ми часовой рабочий день и 20 рабочих дней в месяц то получается 160 рабочих часов в месяц. Если умножить 160х280 то получается примерно 45000 руб в месяц что намного больше средней З.П. Да и вообще у нас таких З.П. нет.
@@xpioneerx100 я это к тому, что разработка такой модели это высоко квалифицированный труд, и должен оплачиваться соответствующе. Цены разумеется диктует рынок и обстоятельства. Но досаден то факт, что согласно этому рынку, высоко квалифицированный труд оплачивается еле еле, в то время как например те же барыги-перекупщики с авито, вообще без квалификации, зарабатывают больше. Несправедливо это
Спасибо за ваши уроки, подскажите, обязательно при расчете в компасе указывать количество зубьев второй(ответной) ведущей шестерни, вдруг вы ее не видели и не знаете?
А я думаю, что моделировать облегчения зубчатого колеса как в оригинале не требуется, если не делать облегчение, то уменьшится расход пластика, время печати и время затрачиваемое на моделирование а прочность от этого наоборот только выиграет а работать это будет также как и оригинальная деталь а возможно даже и лучше.
Спасибо за видео! Вопрос по расходам- сколько пластика ушло на такую шестерню, сколько принтер накрутил за ночь и за день печати? Не важно, сколько вы взяли за работу, просто интересны расходы. Может быть, лучше сделать отдельно сушильную камеру, а не прогревать весь принтер?
пластика ушло примерно 70 грамм. Принтер расходует примерно 70-100 ватт в час. Я никогда не считаю сколько он накрутил потому что у нас дешевая электро энергия 0,8 руб за 1 коло ватт час. То есть за сутки принтер накрутит всего на 1.92 руб. И даже если он будет работать целый месяц не выключаясь то выйдет примерно на 60 руб. этим можно принебречь
подскажи по нейлону, когда печатаю без охлаждения экструдера, то спустя какое-то время из сопла лезут тонкие нити и все начинает волосить, будто филамент подгорает в сопле и мешает нормальному выходу. Ставил меньше температуру (260 > 245) - не помогло, хотя и момент застревания наступил позже, включаю охлаждение на голове - в какой-то момент начинает деталь поднимать и корежить. Принтер Creality K1 новой ревизии, но все равно такая проблема
Крутое видео, узнал что то новое для себя, хотя тоже пытаюсь работать с нейлоном от Принт продукта, взял Nylon Cosmic, но я от него не в восторге, вроде и сушил, но как то всё время кошлатится, сопли, потом они сбивают всю печать. Может температура мала, 240 градусов, но даже при более высокой, лучше всё равно не становится, как были сопли, так и есть. Походу партия неудачная, ещё 2018 года. Да ещё дикая усадка, пробовал и со сплошным заполнением и с сеточкой как у тебя, усадка порой прям капец. Камера всё есть, температура больше 45 в ней не поднимается, камера большая под вдову. Что посоветуете? Попробую ваши настройки поставить. Опыта меньше ставил, может тут проблема как раз.
@@xpioneerx100 я им прилавчился печатать только мелочи, есть у меня шестерни мелкие, часто покупают, так что не успею печатать. На этих параметрах он не успевает закошлатится и просесть, а так думаю закажу другой нейлон, а то эти все доработки пластика, выходят боком.
Стою перед выбором покупки принтера. В основном планирую печать шестерен, бюджет до 500 у.е. посоветуйте как специалист, на какие модели обратить внимание.
Да, этот клей карандаш хороший. Из Глобуса. Купил один раз попробовать расхваленный всеми Эрик Краузе - хрень полная. Высыхает на столе и превращается в твердую нелипкую плёнку. АБС к нему вообще не липнет.
Эрик Краузе Crystal держит ABS, PLA чтобы отрвать от стекла ложу в холодильник, можно мазать как на холодное стекло так и на горячее. Пробывал Эрик Краузе Extra - не держит.
Вопрос не в тему: пользовались ли с слайсером prusa slicer? Если подачу пластика ставить меньше 1.3, детали получаются рыхлыми, не знаю, в чем может быть проблема.
prusa slicer не пользовался, но это может быть дело не в слайсере. Попробуйте другой слайсер, если будет то же самое, то может диаметр прутка не соответствует или экструдер подаёт его меньше чем надо
