ЧПУ на ардуино и 3д принтере. Часть 1: моделирование деталей: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-Ycw_iiEP7HY.html Часть 2. Комплектующие: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-UeB08AVYX18.html
Мне понравилось само изложение материала. Хотя вот смотрел уже эту часть. Спасибо. Появилось желание познакомиться полностью. Да, ещё хотел сказать, что правы на все сто, утверждая иметь 3Д принтер. Мне вот пару деталей для бензопилы надо сделать. Ведь даже при заказе через инет стоят не очень дорого. Но доставка!!! Решил тоже приобрести для изготовления запчастей некоторых. Может вот и чпу так себе ещё смастерю для себя. Как затягивает это все-таки! Спасибо за то что делитесь.
А какие линейные подшипники используются в каретке оси Z, точнее какой тип LMK или LMF или просто подшипники без корпуса запрессовываются? Я про 8 миллиметровые.
Помогите разобраться! Подключил шилд, двигатели, запитал, загрузил grbl и начал проверять. Оси x и y работают, а ось z сдвигаться вообще не хочет. Что нужно сделать? Может в настройках что-то поменять или в прошивке дело? Ломаю голову долго
В первую очередь смотрите опорное напряжение на драйверах, потом на исправность самого драйвера, если х и у работают нормально, установите один из этих драйверов на ось зет (и не перепутайте положение драйвера иначе выйдет из строя)
Спасибо, познавательно. Вопрос если установить дремель/гравер как шпиндель жёсткости для работы по дереву с малыми подачами и скоростями хватит или только под плоттер и лазер конструкция подойдёт?
Можно сделать меньшую рабочую область, я делал из тех комплектующих которые уже были в наличии, валы пилить нехотел, но даже при такой длине для резки акрила и дерева должно хватить (ну впринципе станочек для этого и собирается) конечно на небольших подачах и с небольшим заглублением
@@HDDFAQ Для дремеля 12 мм сойдет. Для фрезера чуть помощнее нужно хотя бы 16 мм и выше, а лучше сразу на рельсы переходить - точность резко возрастет.
@@HDDFAQ За точность всегда приходится платить. Лично я уже прошел путь от дешевых направляющих до рельс и теперь понимаю, что надо было начинать с рельс :)
Подскажите, пожалуйста при ручном управлении когда выставляю ноль например по оси Z, я даю один раз команду , например переместится на 1мм, но станок выполнив это, шагает ещё один раз, Как будто я опять дал команду. Что это и как с этим бороться?
параллелить моторы не правильное решение. нужно установить 4-й драйвер на второй мотор оси, а параллелить входы управления драйверами. на шилде это все предусмотрено.см. описание шилда.
Скажите, возможна ли модернизация этого шасси для использования лазера? И какие будут основные изменения в управлении? А так вышло очень технологично и доступно. И каким пластиком печатали? Спасибо за Ваш труд!
Все уже есть нужно только по видосам пробежаться))) Gcode для фрезеровки: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-UPue0J-8ZDk.html Для рисования гравировки: ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-ctPdddtrCvU.html
нет, в основном я ничего не покупал все комплектующие уже были в наличии с прошлых проектов, но можно примерно оценить по стоимости комлектующих на алиэкспресс
@@Ivan-DCraft Проект класный. Хочется повторить. Только не понятно сколько чего и в каких размерах((( Нехочется бегать за одной мелочевкой недостающей.
@@designer9205 я раньше использовал сервопривод, но там трабла... не удобно заполнять журнал (он не плоский), вот и решил исп. ось Z с мотором. с соленоидом удобно если плоскость ровная. Кстати, его вкл-выкл. можно как подача сож (если не ошибаюсь)
Спасибо большое, все очень доходчиво рассказали. Но у меня вопрос по двигателям. Какие из указанных предпочтительнее? Я заказал первые, теперь сомневаюсь, потянут ли?
понимаеш есть такая штука как хобби, так вот я люблю собирать разные штуки, как минимум это время проведенное с удовольствием как максимум еще и с пользой.
в первую очередь в настройках к какому порту она подключена, далее проверить чтобы была указана плата ардуино нано (бывает необходимо указать "ардуино нано олд борд", убедиться что ардуино на микроконтроллера атмега 328 и тоже самое указано в настройках.
Привет. Подскажи, пожалуйста, закинул в папку library библиотеку grbl. Пытаюсь загрузить ее на плату Мега, компилятор выдает ошибку: компилирование с ошибкой для платы Мега. В чем может быть причина? Может у тебя уже есть проверенная библиотека, поделись ссылкой. Заранее благодарю!
Привет! Я собрал принтер на Меге, теперь пытаюсь подключиться к ней через юсб с компа и ничего не выходит. Сura пытается подключиться и не выходит, настройки порта и скорость совпадают. Так же пробовал и с другого слайдера подключиться, такая же беда. А вот с Ардуино плата спокойно прошивается, залил тестовый скетч-все работает, жужжит). Может сталкивался с подобной проблемой? Поделись опытом. Заранее благодарю!
@@Ivan-DCraft ,,😁 Я собрал принтер, сначала думал, что на Мегу нужно установить grbl прошивку, но как ты сказал, она необходима только для ЧПУ станка. Следующим этапом я начал пытаться подключиться к плате по юзб, т.к. Контроллер с дисплеем для рампс ещё не пришёл. Но я уже разобрался, благодарю за информацию.
@@Ivan-DCraft еще вопрос, можешь посоветовать двигатель по мощнее и какой драйвер к нему можно подобрать, чпу нужен будет для фрезеровки пенопласта, габариты примерно 150х150х80 см
Доброго времени суток. Всё весьма интересно, но возникает вопрос, он прописью может писать, не пробовал?. Просто наблюдаю у тебя на канале второй подобный станок а спросить забывал. Заранее благодарен за ответ. С не терпением жду ответа.
Подскажите новичку.. я собрал станок (тест) размеры 70*70 см рабочей зоны. та модель g кода что идет в комплекте с фланцем, запускаю ее и у меня нереально большие масштабы =))) Не хватает 70*70 чтоб обработать эту модель. Как настраивать масштабы???
Даже самый хилый станок может справиться с чем угодно, вопрос в подаче и инструменте. Чем сложнее и дубовее материал, тем меньший проход за раз и тем медленнее подача.
Принтер собирается на ардуино мега и плате расширения RAMPS, вот я собирал принтер ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-mulUSxNEDf8.html там использована другая плата, но в любом случае прошивка такаяже как и для меги (нужно только поменять в прошивке тип платы)
Очевидный изъян - привод кареток. Функция опорного элемента системы ложится на подшипники ШД, что плохо на них влияет, да и люфт якоря может присутствовать. Лучшим вариантом могло бы стать фиксированное крепление ходовых винтов, в подшипниках, с фиксацией с обоих сторон небольшими кольцами ограничителями. К тому же, это уменьшило бы вибрации ходового винта. Особенно плохо это в случае оси Z, где использована полу-жесткая муфта-спираль, которая и так вносит неплохие погрешности. Лично мне - очень понравился дизайн. Для DIY проекта, очень просто, но и не лишено эстетики. Однозначный лайк, за проделанную работу, но хотелось бы в дальнейшем, на основании опыта работы и комментариев с советами - выпустить ролик о модернизации аппарата.
У меня вопрос один я заметил что винты короткие? Если уже прощитался с размерами винта, хотя бы напечатайте поддержку с роликом. Синие муфты надо сразу выкинуть, разрезные или кардан надо ставить. С уважением желаю развития!
Здравствуйте. Хотел у Вас спросить, есть ли ссылка. И можете обяснить, как выбрать блок питание, какой вольтаж, апмераж и ват нужно, как это можно все просчитать. Просто вы использоваете лаб. Блок питание. Спасибо, за видосы.
Я использовал PLA, конечно нужно поворачивать модели таким образом чтобы было как можно меньше нависающих элементов и плоская поверхность прилегания к столу
доброго времени суток, подскажи пожалуйста подойдет ли CNC Shield (блок управления чпу) для более мощных двигателей, я в этом не разбираюсь, заранее благодарю
Если честно проблема этой платы расширения так до конца и неизвестна. Там есть возможность подключения дублирующей оси, но это всегда криво работает. То не все оси дублируются, то работают только 2 из 3х, то едет страшный пропуск шагов. Единственный выход, это вот подобное решение, или еще лучше, спроектировать собственную плату расширения (Это проще чем кажется на первый взгляд).
Соединять 2 мотора паралельно не совсем правильно. На шильде есть место для установки дополнительного драйвера, который будет обеспечивать синхронную работы двух моторов.
@@Ivan-DCraft подскажи пожалуйста, а что нужно использовать чтобы изготовить станочек немного побольше 600*500(чтобы он был жёстким имеется ввиду) и шпиндель какой для твёрдой древесины нужен?Немо 17 подойдут для этой цели или мощнее нужно?
Классный станочек для начинающих чпушников ! Я из оргстекла подобный делал, но в 2 раза больше, и жесткость получилась плохая, надо уменьшать. Но в планах собрать из металла на направляющих от печатных машинок, как у автора канала "мне это интересно" , вроде так называется.
Спасибо огромное за подачу материала, файлов и за разработку станка. Если бы ещё выжигатель с нитью накала увидеть, многие думаю присоединиться к моей просьбе.
@@Ivan-DCraft модуль 4х осевой, каждую ось можно запараллелить в программе-контроллере (Y и A например). Для нема 17 конечно ваше решение скорее всего не критично, но, если что помощней ставить, драйвер может и не выдержать.
Спасибо, за полезное и подробное видео! Зимой пожалуй займусь)) Время будет. Такой вопрос, сколько пластика ушло на все детали? И второй момент, не могли бы вы "снять" инструкцию по использованию, точнее по работе с программой grbl, по управлению станком? От идеи, до фрезировки? Чтобы иметь представление, как происходит этот процесс.. Мне нравится, как вы "подаёте материал". Буду вам премного благодарен!
@@Ivan-DCraft И всё же, когда не имеешь представления, не так всё просто... Где взять файл, в смысле в какой программе его создавать, как сконвертировать в j код, как отправить на исполнение. Да даже как ноль выставить и то нужно понимание)) Так что если вам всё же не затруднит, буду очень признателен.. А вам дополнительный ролик и как минимум один лайкос точно))) Да и думаю не мне одному это будет интересно посмотреть и понять))
@@Ivan-DCraft Спасибо, за информацию о пластике, подскажите ещё пожалуйста, какой лучше использовать? Я только начинающий "3D печатник" и пока не достаточно хорошо разбираюсь во всех тонкостях..
для начинающих лучше всего использовать PLA он самый простой в плане печати, также имеет достаточную прочность, из минусов конечно низкая температура плавления
@@Ivan-DCraft Вы не правы, на 3д принтерах они последовательно подключены. За счет такого включения рабочий ток получается как для одного двигателя, а при параллельном подключении, ток на каждом двигателе равен половине тока драйвера и начинаются пропуски шагов, если не поднять ток на драйвере, а это перегружает драйвер, либо если не поднимать в 2 раза, то двигатели работают в пол силы. Попробуйте, и вам хватит 0.7В на резисторе для работы двух моторов.
@@hronex в прошивке там ничего ненадо настраивать. Возле питания шилда есть специальные клемы, перемычку на них ставишь и получится например еще один драйвер оси У
Не ЧПУ станок, а станок сссс ЧПУ. Автору - ЧПУ числовое, програмное управление, или стойка. Стойка это стойка, станок, это станок... Данный станок по жёсткости... это скорее графопостроитель, ну или хиленький, так себе станочек, для фрезировки печатных плат. Для сверления..хз, но вполне возможно. Для работы с более серьезными фрезами, жесткости маловато... я прошел этот этап. Последний, варил из швелеров и профиля, применяя ШВП1605 и 76е шаговики.
