Антон привет! долго смотрел вспоминал где видел этот станок пока не прозвучала фраза "Алексей подарил".. :)))) Рад что пригодились! станочек приятный получился!
Если в щит поставить алюминиевый радиатор всквозь стенку, то можно и оставить щит герметичным, а радиатор будет отводить тепло. Получится что он будет с наружи как батарея, а с нутри как холодильник)
С проводами беда, сам по барахолкам выискиваю на яскавовские сервопаки. Ящик хороший, такой же взял на ebay недорого. Только про IP66 можно не упоминать - сервоконтроллеры и инвертор потребуют вентиляции. Я сделал приточно-вытяжную. Есть варианты, как максимально защититься от попадания того, что не должно в ящик попасть через вентиляцию, но это будет уже далеко не IP66 :)
Vladimir Tsymbal, на следующий проект хочу китайские адтечи попробовать, вроде про них только хорошее пишут. А про шкаф он с завода айпи 66, но и вентилятор для него приобрёл защищённый с уплотнением и фильтром. По крайней мере если на него сверху что-то прольётся, то внутрь ничего не попадёт))) а ещё очень важна защита от пыли, так как в мастерской летает в воздухе черт знает что, в основном алюминиевая пыль, которая со временем могла бы коротнуть электронику. Вот от этих вещей надо максимальным айпи закрываться и стараться заводскую не снижать.
Тоже подумываю на счет китайца, но на главный привод. На подачи с китайцами не хочу связываться, сплошная лотерея. Они даже новые в рамках одной модели и одного продавца могут быть с сильно разным качеством. При этом нормальные японские - стабильно нормальные, причем даже б/у.
стойка к маслам и бензину , надувасики то и моторные быбают. Купить думаю производители лодок продадут. Клеится ПУ клеями из бытовых Дисмкол вроде (был когда то в зипе к надувасу)
Денис Береговой, надо посмотреть спасибо за информацию, но где бы его купить так чтоб не оптом и не ремкомплект, а гдето посередине, пару квадратных метров.
Клей на рынке продается по крайней мере у нас не проблема. На лотках там где все по пару гривен вот так выглядет тюбик www.google.com.ua/search?q=%D0%B4%D0%B8%D1%81%D0%BC%D0%B0%D0%BA%D0%BE%D0%BB&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiXzrbMmMnZAhXRZlAKHZ_DDsgQ_AUICigB&biw=1366&bih=637#imgrc=iaKtMNf6xHs2EM:
Хорошо получается, респект. Плита, на которой установлена фланцевая опора ШВП продольной подачи имеет регулировки положения? Ну скажем на 3х точках что бы в случае отклонения от геометрии либо самой плиты, либо оси опоры, либо заднего торца станины была возможность выставить ось винта. Какой бюджет суммарно выходит прикидывали?
Денис Береговой, задняя часть станины отшабрена по угольнику, те нет необходимости ее регулировать, забыл об этом в видео сказать)) бюджет великоват выходит , контроллер и сервы 70, подшипники 5, рельсы 20, швп 15, электрика 30, на мелочи 10, станок -20(прибыль, продал с него ненужное). Примерно 130к, но может что забыл типа патрона, кабельканалов, и датчиков. пусть 150 будет. Под конец проекта подберется к 200к.
Спасибо. Я просто о сумме спросил к тому что когда начинаешь проект то возможно не все считаешь. Сам как то хотел ТВ-16 ставить на рельсы, даже ПБ отлил с увеличеным растоянием до оси увеличеными отверстиям под подшипнки. Но потом подсчитав бюджет словил себя на мысле что стоимость донора или отливка новой станины в этом бюджете теряются по сути.Комплектуха намноже дороже и лепить ее на стание ТВ-16 не шибко удобно. Ну скажем куда удобней была бы поверочная плита 600х400 поперечку можно было бы сделать длинную на большее количество инструментов в линейном магазине да и при желании посмотреть в сторону подвижной ПБ, скажем ПБ двигается продольно (зет) там много ходу то и не нужно 100мм+- Это бы позволило не подмать ПБ. и сделать всю конструкцию более приземистой. В общем от ТВ на рельсах отказался - продал станину и отливку ПБ
Денис Береговой, были мысли о подвижной пб, даже прорисовывал, но не стал решать вопрос с длинным прутком и подвесом двигателя. Сделал классического вида. Станина у меня была, даже весь станок был и на нем тренируюсь))) по хорошему надо лить станину и пб под свои задачи, но с литейкой я не связывался, хотя надо.
после литья обработка... короче все равно дорого и геморно выходит. а вот поверочную плиту 600х400 + ПБ небольшого токарника было бы ИМХО супер. У меня тоже в вялотекущем режиме Тв16 но по бомж варианту и 1603 (станина + ПБ) туда все есть (сервы , рельсы, ящик, комп с тач скрином...) кроме ШВП. Все очень медлено, но все равно в сторону поверочной посматриваю :)
Денис Береговой, по поверочной плите не спорю, сам на ней фрезер сделал, жесткость неплохая, а главное точность. Есть некоторые сложности со сходом стружки, плиту надо на бок ставить на токарном, будет неплохо.
Красиво получается. Есть гофрозащита на АлиЭкспрессе разного вида и размеров Защиты мембраны для станков, внутри: 160 мм x 30 мм, снаружи: 190 мм x 45 мм, Длина 500 мм s.aliexpress.com/bYFbuI3A?fromSns=Copy to Clipboard (from AliExpress Android)
oleg mundriyevskiy, спасибо за ссылку, но мне нужен размер 210х100, а цены немного высоки у китайцев. Есть желание сделать самодельные гармошки ещё и для опыта, хочу в них заковать свои станки и станки коллег) а для этого нужно под каждую модель их проектировать.
Гармошка под шпинделем-вариант сомнительный и очень недолговечный, имею в эксплуатации станок(на канале есть пара видяшек про него), под шпинделем у него эту гармошку защищает скатывающаяся шторка из ткани, по хорошему она конечно должна быть стальной. но это смотря что и в каких объемах делать на станке. Кабели для энкодеров я покупал в Балтсистем.
Валерий Чекин, за направление а кабели спасибо. Гармошку над зоной резания будет защищать щиток из стали, а сверху может ещё сделаю как чешуйки стальные сдвигающиеся, но это только в мыслях.
john1987742, защита всего что скользит или крутится будет обязательно, так как планирую сож использовать. Есть идея сделать в кабинете (который делаю) мембрану которая полностью закроет часть станка с приводами и швп.
на енкодер сделал бы шкив меньше, увеличив его обороты относительно двигателя, тем самым поднять разрешение, но зависит от задач. Себе на тв-16 серву буду ставить на вал привода, у Вас асинхронник кстати на сколько? номинальные обороты?
Maxim R, асинхронник на 3000об 1,1квт. Энкодер на 4500 об максимум по паспорту, а шпиндель планирую крутить выше 4000, следовательно увеличивать обороты на энкодере нельзя. Да и был шкив, который разрезан на две части, ведущую и ведомую.
понял, а чего точить будешь на таких скоростях? финишные проходы, шлифовка? на ремни швп лучше прижимные ролики прилопатить, если резонанс поймают - будут песни петь на всю мастерскую)))
Maxim R, на 12 мм заготовке надо бы тысяч 10-12, я даже до половины не дотягиваю, скорость из каталога на сменные пластины450м/мин.?Обработка д16т планируется и прочей цветнины, пластики в меньшем количестве и оооочень редко титан. А про ремни спасибо за наводку, будет бесить - поставлю обязательно.
так это, на таких заготовках тогда лучше повышающий редуктор, 1 к 4, как раз 12 тысяч выйдет, а потери в моменте компенсировать глубиной и подачей, а энкодер тогда зачем? как делительная головка? на частотнике обычно скорость показывает, не точно правда, но все же
Maxim R, энкодер для нарезки резьб нужен, это обязательно. А более 5-6 тысяч нужны подшипники, шпиндель другие, да и вся кинематика станка, опять же цанговый зажим заготовки и с длинным прутком (хотя бы метр) тяжеловато будет без вибраций работать.
ваш винт держит осевые нагрузки ! а вы упоры сделали на выносках длинных где плечо слишком большое да еще и воткнули подшипники радиальные. В результате вы увидети нестабильную риску. винт подачи должен быть жестко установлен
CCC CCC, все винты одним концом закреплены не в упорах, а в опорах. В опорах стоят по два радиальноупорных подшипника и один конец швп жестко закреплён. По зед добавлена опора с радиальным подшипником, чтоб винт не болтался.
Лично мне кажется что станина ТВ16 только как основа для крепления рельс и годится. В режиме ЧПУ, с большими скоростями перемещений ее без рельс хватит на месяц. В больших чпу станках без рельс там направляющие станины каленые, а на суппорте накладки из специальных полимеров и системы подачи смазки под давлением.
Ух круть какая! Какие размеры обработки получились? Я гофру делал себе на токарник из материала из которого надувные лодки клеят. Он тонкий, хорошо сгибается. Делал давно, до сих пор работает. Сож не пробовал, а вот масла он не боится. Тут изготовление показано ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-u0Ducjq14TQ.html
Andru Moto KZ, тв4-7 не на много больше, он делается для мелких деталей, в основном меньше ф12. А тв16 у меня был. Для работ побольше есть и станок побольше, но Чпу мне нужен именно под мелкие детали.
