Долго не проживет. В свое время накупил пластиковых целый комплект, по началу радости не было предела. Нарезал раз 10 наверно резьбы, потом зубья начали выкрашиваться. Зубья целые остались только у шестерни на 64 зуба, у нее порвало ступицу вместе со шпонпазом, провернули с мясом и вырвало. И такой опыт не только у меня. Надо из металла делать.
Пластиковые разные бывают) Восстанавливали гитары 3 станков 1К62Б и 2 16К20, напечатали шестерни из POMCF30GF6 (материал POM, наполнение матрицы 30% рубленного углеволокна, 6% рубленного стекловолокна). Брали китайские шестерни( в Чехии не достать советское, а изготавливать шестерни под заказ адово дорого, 2-3 цены станка) - не прожили и 500 часов, выкрошились зубья. Печатные стабильно живут 2-2.5к часов наработки. Станок работает в условиях мелкосерийного производства для твердотопливных котлов, обработка заготовок с диаметром до 180мм, нарезание резьбы до м42х4.5 включительно. Заготовки, в основной массе, из таких материалов: Ст3, Ст10, Ст20, 17Г1С, 15ХА, 10ХСНД, Л1, Л3. Себестоимость вместе с материалом, амортизацией 3д принтера и тд., самой крупной шестерни ( в диаметре порядка 170мм, высота 20мм по зубьям) порядка 50 евро, что меньше, чем оплата за 8 часовую смену токарю (6.5евро/час).
@@PavelPavlovKiridashi , наверное, вы не учитываете то, что общее время на работу тоже стоит денег, от замеров и создания 3д модели, до возможной постобработки напечатанного изделия. Если откинуть такие траты и оставить, цену материала, электроэнергии и амортизацию оборудования, то за ту же шестерню прайс будет в половину ниже, около 25-30 евро. В Чехии электроэнергия не дешёвая, порядка 0.65..0.75 евро/кВт, при реальном потреблении электроэнергии 3д принтера порядка 400Вт/час, времени печати порядка 16 часов, получим то, что только одна электроэнергия обойдётся 4.5 евро )
