✅ токарный станок с алиэкспресс 

станок здесь ali.pub/4nrb9b резцы для токарного станка ali.pub/4suslu

Молодец, парень! Руки из правильного места растут, и голова работает. В юности перед армией поработал токарем на заводе, и по-этому пара советов: Один раз выставь подрезной резец по центру, сними вместе с подкладками, найди удобное место на станине или даже направляющей суппорта и чиркани резцом по ближайшей вертикальной поверхности. Это будет метка, по которой можно подбирать подкладки в любое время без лишнего гемороя. Отрезные резцы лучше устанавливать чуть ниже центра. Как раз 0.5 мм будет норм. И не резать до конца, а останавливать шпиндель и отламывать, а потом обработать торец подрезным. Или если наплевать на безопасность, придерживать отрезаемую часть рукой. В противном случае, в момент отрезания, перекосившаяся часть отколет тебе резец. Резцы со сменяемой твердосплавной "оправкой" используются для "обдирки". Для снятия больших "слоев". Для точной токарки используй обычные резцы. Не забывай про скорость вращения шпинделя. На больших диаметрах уменьшай, на маленьких - топи на все деньги. Больше скорость - чище поверхность. Обязательно придумай как и приделай к суппорту с обратной стороны "свет", что бы источник перемещался вместе с ним. Для заточки резцов пользуйся двумя камнями. Один "обдирочный" (для новых резцов), второй - "тонкий". Для этой операции больше подойдет алмазный круг, желательно с охлаждением. Кончики резцов никогда не оставляй острыми, всегда делай "скругление". Маленькое, еле заметное, но делай. Острый край быстро отколется. Отрезные резцы по режущей кромке должны быть шире остальной части. Иначе "затрет". На видео слышно писк - затирает. Ну и ждем, когда улыбнешься в камеру! :) Удачи, Мужчина!

Для бытового использования весьма серьезный инструмент! Поддерживаю такую покупку! Ведь инструмент это арсенал мужчины в мирное время))

жена у тебя Кирилл настоящий человек и друг в жизни, такая супруга и снаряды подавать в трудную минуту будет...думаю что вы оба хорошие люди.

У меня старый совецкий школьник!! Без мех подачи и с двумя скоростями, но я умудряюсь точать!!! Неточаемое!!! И радуюсь тому что есть, так и вы правильно сказали!!!

Покупка токарного станка - это целая революция в мастерской! Это новый уровень металлообработки. Если приловчиться, то можно фрезеровать, вытачивать шпоночные пазы на валах, всякие канавки, резьбы, корпуса для приборов из труб и многое другое. Теперь самое время начать обрастать всякой оснасткой, резцами, фрезами... Станок хороший, но советую хотя бы частично разобрать некоторые узлы, почистить и смазать. Из патрона грязь уже вылетела, кстати!)) Многие, кто покупает станок с Китая, жалуются на грязь в станке, стружку и даже землю... Все промывают и смазывают по новой. Желаю тебе побыстрее его изучить и освоить! Как всегда лайк! Ждём новые видео!

Полезный станок, маленький только очень. Надо ставить его выше, чтоб спину не гнуть, ближе к краю чтоб удобно ручки было крутить и закрепить жёстче чтоб не вибрировал.

Что бы сверло не гуляло подведи любую болванку или хоть резец обратной стороной к сверлу но не прям в упор, а оставь 1+- десятку , тогда заход будет по центру , как зацентровался отводишь конструкцию эту и сверлишь нормально , и у тебя тут ручка резцедержателя болтается при обработке что говорит о плохой затяжке, а не соосность поверхностей решается проходкой в 1 установ либо разрезной втулкой , видео как всегда топ👍🔥 по поводу уровня станка комментарии ниже тоже правильно говорят , ближе делайте что бы не тянутся к нему и не ломать спину.

Кирилл молодец! Такие люди как ты достойны уважения!

Мастерская без станка это не мастерская. Респект и уважуха главное детям привить чтобы не курили где попало ,а брали пример с бати 👍💪

Тоже о токарном станке мечтаю. Тебе удачи мужик и береги руки)

Поздравляю с приобретением станка. Пусть работа на нём приносит только положительные эмоции.

Gratuluję, też kupiłem niedawno chińską tokarkę dla nauki i pracy. To był super pomysł. Pozdrowienia z Polski.

Токарный станок это хорошо, много чего с его помощи можно сделать.

Лайк за ролик и за супругу:-))) 👍 Вместе Вы сила!

А теперь сходите на канал к Виктору Алексеевичу Леонтьеву много интересного для себя узнаете

Ну, Кирюша, теперь крут в кубе! Мои поздравления!

Уважаемый Кирилл , желаю удачи в новых начинаниях !

По бокам стола сделай типа тумбочек с выдвижными ящиками.А по центру один большой выдвижной ящик для стружки.В центре стола вырежь отверстие ,что бы стружка падала в ящик.В таком столе удобно хранить инструмент и собирать стружку.

У меня такой станок уже второй год работает. И что скажу , я даже умудряюсь самодельными резцами резать автомобильные штоки, не ломая сами резцы, напайка обычная вк8

Советик. Работаю токарем. Отрезным резцом режем в 2 операции, сначала начал резать там где нужно, затем отвел резец сместил немного в черновую сторону и режем немного, затем опять режем там где резали первый проход. Это делается чтоб пластину не зажало) в начале ,воей карьеры ишнорировал этот совет и переломал туеву тучю резцов.

Ну что ж. Доехал и это уже радость! Теперь начнется главное) Пробы,шишки, сломанные резцы. Без этого опыта не будет) Сам пользую станочек поменьше 18/30. Но в пути тоже 210/400 только ...красный) От себя могу посоветовать: У подобных бюджетников , крайне мало места под стружку. Она очень быстро занимает все свободное место и норовит намотаться на заготовку. Рекомендую станок поднять на бобышки над поддоном и отодвинуть задний щит, тогда стружке будет где накапливаться и не придется каждые 10-20 секунд ее вынимать. Второе: много удобнее когда ось вращения поперечной подачи находится на уровне твоего локтя или чуть выше . Тогда не приходится горбатится, что бы наблюдать процесс при проточке) Третье: резцы крепить с как можно меньшим вылетом из державки. Станок и так хлипкий, а тут такой рычаг! 4е: работать сторого в очках и стружку удалять не рукой ,а металевым крючком. Продолжать можно бесконечно, но без опыта не усвоиться) Успехов в делах! Лайк

Радуемся за тебя, Кирилл! И семья у тебя просто болагословение твое!

Дай Бог Надежде Анатольевне крепкого здоровья.

Вчера получил такой же станок от этого же продавца. Ехал 2 месяца. Теперь полностью разбирай и мой его.

Спасибо Надежде Анатольевне.

Это просто подарок для нас, что вы приобрели этот станок! Сам тоже на него смотрю, но не уверен стоит ли брать. Вы всегда все доходчиво объясняете, так что, думаю, после ваших видео смогу принять окончательное решение.

Клёво. Раньше я даже не понимал как подойти к станку. Но сейчас работаю где токарь ушел на пенсию а другого пока не взяли. Так я теперь учусь по немногу токарить. Ну и фрезерный осваиваю. Молодец. Поздравляю с нужным приобретением!!!

Моя мечта - токарник) это после 3д принтера и чпу лазера))) а так - полезное приобретение, приятно наблюдать за развитием канала)

У тебя всё получится, верь в это и ДЕЙСТВУЙ!

Привет, я за тебя рад, как за самого себя))) благодарю за ролики, занимаюсь примерно тем же, но ни снимаю...

Кирил поздравляю с приобретением. Токарный станок очень полезная вещь для изобретателя. Если возникнут какие нибудь вопросы по токарке пишите. Всегда рад помочь.

Поздравляю с новой игрушкой. Но мне больше нравится смотреть про мотоы как ты рассказываеш.

Надежде Анатольевне-отдельное спасибо . Я тоже всё делаю или один,или жену прошу помочь.крепкий тыл-большое дело . Станки,правда,токарные у меня по 1200 кг.,не потаскаеш особо,на трубах ломом их двигал в одиночку. Кирилл-скоро,наверно,спрошу у тебя совета. Едет ко мне купленный в другом городе на Авито сожженный редукторный мотор. Со слов хозяина-там и катушки в уголь,и холлы сгорели в уголь,а стакана с магнитами и малой шестерни(внутренней)вообще нет-утеряно. Буду сам колхозить,ибо мотор обещает быть мощным.(он от фетбайка,крупный) По итогам осмотра останков буду думать как дальше поступить. У редукторных моторов,как я понимаю,ширина обмоток и магнитов меньше чем у прямоприводных? Есть шанс от гироскутерного мотора вклеить туда магниты.. Продавец говорит,что там были полукруглые магниты. Плоские ,думаю,будут ненамного хуже. Ну а по количеству витков для колёса на 20 обращусь за советом.

что бы убрать биение сверла при центровке или сверловке подоприте его резцом! Виктор Леонтьев.

Возьми обычное сверло и зажми так чтобы кончик с патрона торчал и не надо не каких спец инструмента. И при зажиме заготовки определись каким кулаком зажимать часто и густо бывает что лишь один кулачок зажимает по центру. Станок класс лайк. 👍

С приобретением! Установи станок выше, иначе будешь без спины и желательно на более жёсткую основу, что касается установки резцов по центру делается простой шаблон,если что я есть ВК, всегда рад помочь.

Круто ! Я Такие свистки тоже в детстве делал , помню из каштановой ветки отлично получались ..

Желаю Вам успехов в токарном деле! ✊️

Мужик!!! 💪 Всегда смотрю твои видосы до конца, норм снимаешь, подробно а не как некоторые! Рукажопы

Ещё сделай под столом выдвижной ящик . В столе и поддоне прорежь квадратное отверстие для того что бы стружка сыпалась прямо в ящик.Очень удобно.

Поздравляю! Отличная покупка, сам мечтаю (всю сознательную жизнь) о токарнике! Люблю это дело...наверное...

Сильный Токарь, резцы не затачивает, конус морзе не неслышал !!

Нужную вещь приобрёл ,иной раз всякие идеи приходят в голову но многое связаны с товарными работами как подумаешь обращаться к токарем за помощью все желания отпадают а тут раз немного навыков и в перед немного поучиться !

Parabéns pela aquisição , bom serviços com este Mini torno mecânico

Интересно было слушать коментарий к видео просто и хорошо обясняешь. Молодец мужик, удачи тебе в жизни.

Поздравляю. Люблю познавательный качественный контент

Кирилл, мои поздравления с приобритением хорошей вещи для жизни. Молодчага👍🤝🤝🤝

Здоровья тебе и твоему сынку )

Для самоделок это самый полезный инструмент, я себе купил 1м61 бу конечно.

Кирилл, давно смотрю твои видео!!! Молоток!!! Так держать!!! У меня тоже есть мечта -токарный станок!!!! Поздравляю!!!!

Молодец. Очень рад что попался твой канал. Сразу подписался. 👍

Под винт резцедержателя подложи шайбу ,выбирается опытным путем я имею в виду толщину .Подобрав правильную вы добетесь правильного положения затяжного винта , тоесть с права .просто не увидел всего видио а принялся сразу за коменты. Еще раз у тебя хороший контент .Удачного развития канала.

Респект тебе мужик в освоение нового Дела. Хорошая профессия

Привет. Поздравляю с покупкой. Я тебе тоже посоветую, как и многие, раскидай его (то что шевелиться) и промой хорошо. Потом увидеш почему. Там куча стружки и абразива и ты должен её вымыть. Иначе постепенно придёт хана, направляющим, подшипникам ну и т.д. и т.п. Желаю удачи и здоровья.

Лайк Надежде Анатолиевне)))

Привет ,не плохо,желаю удачных поделок. Жаль что в комплекте не фрейзерного столика и пилки с подвижной частью. У меня универсал 3 советский. Это всё шло в комплекте. Совет : 1. Не пользуйся болгаркой ,сваркой рядом со станком .окалина прилипает к плоскостям образует задиры итд. Под столом сделай ящики. Любимая поговорка токорей. У станка должен быть ящик.современем обрастёшь заготвками и приспасобами. Появятся всякие накатки, вальцовки итд. Для чистки станка я использую ёршик кухонный. И не жалей масла. Всего хорошего.

Спелись))) станок супер, какого он не был бы качества это отличная вещь для нового опыта и навыков

Заготовку выставляют из патрона на длину не больше 3 диаметров самой заготовки, это если не поджимать вращающимся центром

Пока нет центровки , центруй коротким сверлом и при начале работы подцентровывай путём легких толчков и отвода методом вращения задней бабки . Так и без предварительного центрования довольно ровно и без биения сверлит . Ну а центровка нужна в любом случае. Удачи !

По-моему мы посмотрели открытие конструкторского бюро! Класс! В дело его, в дело!

Универсал-3 (тн-1)отличный станок для начинающих . Маленький ,точный , универсальный .... Удачи каналу !!!

11:05 Я замеряю штангенциркулем (глубиномерной рейкой) высоту режущей кромки над основанием державки, положив резец на плоскую поверхность. Зная своё растояние от опорной плоскости резцедержки до центра, не трудно высчитать необходимую высоту пакета подкладок. Полезно торценуть деталюшку после этого. И померить оставшийся пиптик (если он остался), и поделив его диаметр на 2 добавить подкладку соответствующей толщины. Растояние от опорной плоскости до центра вычислял опытным путем. У меня оно изначально было 10,1 мм со временем стало 10,3 мм. Пока больше не меняется. 11:54 Ручка резцедержки стоит очень не удобно! Мешает обзору области резания. Можно немного проточить шайбу, которая под ней, чтобы ручка при зажиме останавливалась в другом месте. Самое идеальное положение ручки - это вправо (в сторону задней бабки) с небольшим отклонением "к себе". 12:54 Совет! Если нет опыта и практики - старайся вырабатывать навык ручной подачи. Я у себя автоподачу не собирал уже сполгода, всё на ручной. Меняю только шаг резьбы. За то теперь, я на ручной могу сделать не хуже чем на автоподаче. Её надобность просто отпала. В процессе работы задолбаешься шестерёнки тусовать... Авто, резьба, опять авто, ещё резьба... 14:37 ни фигасе! Милиметр ниже! Хана резцу, видимо...

У китайских бытовых станков есть косяки и некоторые из них надо устранять сразу же после покупки. Пожалуй, самый коварный - небольшой заусенец на ходовом винте после фрезеровки паза вдоль него. Он работает как напильник и весело сжирает разъёмную чугунную гайку, восстановление которой может оказаться более чем увлекательным занятием. В общем, стачивание заусенцев по всей длине винта решает проблему. Далее, абразив, стружка, окалина и прочие продукты жизнедеятельности завода медленно, но верно приводят в негодность шестерни, подшипники, втулки и всё остальное, так что разборка, промывка и смазка нормальным маслом более чем желательна. В плане знаний форум чипмейкер, канал Виктора Леонтьева и прочие в помощь.

Молодец, хороший обзор для начинающего токаря очень хорошо информировался и всё классно зделал.

Рисковый Вы человек. У меня дома тоже один товарищ восторгался такой же новой игрушкой только от другого продавца. Пока не разобрал и не посмотрел на качество изготовления. Цитирую: "Слава Богу что сразу работать на нём не стал. Металл в общем нормальный, но станина сырая. Опилки везде. Надо откручивать всё что откручивается, что не откручивается - отпиливать ( :))) ), чистить, шлифовать, шабрить, шабрить и шлифовать, шлифовать, шлифовать..."

Поздравляю, понадобится много всяких прибомбасов.

у меня есть знакомый.у него такой же станок,у станка очень мало жесткости,обрабатывал он длинные детали,на больших оборотах закусил резец деталь.в итоге станина теперь приняла форму винта,если смотреть приборами.

Да молодец все в точку, все просто по делу, и без выпендрежа молодец!!!!

Тоже заказал себе такой, мне 180х300 уже не хватает. Сделай себе електронную гитару, будешь любые резьбы резать без перебора шестерёнок. А также автоматические резьбы, различные подачи, конуса, шарики...

Спасибо за хороший обзор, ну и конечно Надежде Анатольевне, за перемещение тяжести!

Правильно сделал,что купил,сам жалею что не купил себе такой в твоем возрасте, высоту резцов лучше замерить какой нибудь палочкой или карандашом относительно станины и затем просто ставишь резец в ровень высоты с этим карандашом и мучиться выставлять уже не так трудно.

Класс. С обновлением!!!)))

Поздравляю с приобретением , желаю удачи в начинаниях. Резечики лучше устанавливать ближе к резцедержке, особенно отрезной он и так хлипенький . Лайк подписка.

Я знаю такую болезнь шуруповерт наждак сверлилка,гриндер ,токарный фрезер ,отрезная пила. Наверное все должны пройти этот путь .поздравляю с покупкой и всего хорошего в твоих начинаниях😉😉😉😉😉😉😉😉😉😉😉

Поджимать задним центром неверно зацентрованную деталь означает 2 вещи: 1) убивать центр 2) получить кривую деталь после обработки центровать можно было и обычным сверлом в начале заглубления сверла в заготовку нужно было выждать некоторое время, дав сверлу найти центр заготовки и только после этого продолжать сверлить

Станок отличный на вид и думаю в работать будет на ура желаю удачи буду ждать видео работы на нем

Приятно смотреть делового человека

у меня MML1830 уже третий год, очень доволен.

Отличный канал! Лучший в этой тематике.

3Д принтер ещё закажи. Он не такой дорогой, а пользы точно не меньше. Лучший бюджетный вариант это ender 3. Я на Али его за 11600₽ взял.

Можно изготовить угольничек с риской по высоте центров. Вкладываете в угольник резец и подкладываете прокладки, пока не дойдёт до риски.

Тоже мечтаю себе такой взять. По мелочи много точить нужно. Но к сожалению пока поставить негде. Надо строится.Дом и гараж для такого оборудования еще не скоро будет. Спасибо вам за хороший ролик и ссылки на товар.

Поздравляю с приобретением.Год назад заказал такой же станок, только патрон 100мм. Правда продаван на подарки поскупился, был набор необходимых шестигранников, обратные кулачки и обычный не вращающийся центр. Станок в хозяйстве это нужная вещь, уже много раз выручал. Лично мне у тебя не понравилось как ты установил станок, он ведь далеко от тебя находится, мне кажется неудобно будет работать, особенно с продольной подачей и обязательно сделай местное освещение с ним намного веселее работать. Удачи.

Поздравляю с новым станком, будем ждать новых идей и интересных разработок .

Отличное приобретение! Мне недавно фрезерный пришёл.Правда в транспортную за 340верст пришлось самому ехать.

Молодец. Желаю удачи)

Один из способов выставить быстро резец можно с помощью металлической линейки. Зажимаеш в патрон круглую, но только проточенную заготовку. И прижимаеш резцом линейку к заготовке. Линейка должна стать строго вертикально к спорту. Если резец стоит неправильно , то линейка не будет стоять вертикально.

Удачи в обучении. За неимением собственного станка, с удовольствием буду следить за развитием навыка.

Даже если бы занимался рекламой... В этом ничего плохого нет!

Есть центровочные свёрла, специально для центров и точного сверления, бывают разного диаметра.

Главное использовать правильные обороты и подачу, ну и конечно же желательно использовать сож что бы не допускать перегрев пластин резца , детали , сверла. Успехов в работе

Центровать если вращается заготовка можно чем угодно, потому что при вращении заготовки, даже если вы не попали в её центр по каким то причинам ( нет жестокости сверла или ещё что-то) всё равно отверстие получится в оси заготовки. А вот если вращается сверло а заготовка неподвижна то тогда да нужна центровка и точность её позиционирования, собственно для этого центровка и нужна чтобы отверстие получилось именно в той позиции где стоит инструмент. А вообще конечно удачи, ещё многое предстоит узнать. Могу посоветовать справочник технолога Долматовский, старая книжка но доходчивая.

Поздравляю с покупкой всего наилучшего😉😉😉

Чтоб зацентроваться без центровки,возьми короткое сверло,подведи к торцу и подай на десятку,подожди пока оно разобёт кратер и успокоится,подай ещё десятку или две и так пока не зайдёт калибрующая часть. Всё,ты в центре,смело сверли.

Спасибо за обзор,за потраченное время!

Молодец. В вашей стране не многие, а тем более деревенские способны что-то делать руками. В основном, да и у нас, водка пить, земля валяться. Видео и текст все хорошо. Смотрел ваших видосики. Пока покурит, пока посморкается, пока посмеется, а в итоге такую хрень соорудит. Желаю успехов, расти пацана хорошим человеком. Но тем не менее я вас руских призераю.

Центруется по любой срезаной болванке зажатой в кулачке, стол низковат, через пару часов работы вспомнишь- о чем я. И я бы станок ставил ближе к краю, к телу. Так то станок вроде агонь, завидую по доброму.

Пейзажи зачётные. Жить в таком месте, сказка.

Удачи в обучении и доработке. Хороших проектов.