А как учесть переработку техпотерь. Например 20% фарша остаются на линии в виде "техпотерь", можно запустить этапом "режим чистки линии", тогда эти "техпотери" появляются снова как сырьё - фарш и опять идут в производство. Например, когда выпускают 200 кг колбасы, берут 250 кг фарша, а после чистки у вас снова 50 кг фарша, а из него уже 35 кг колбасы так как повторно не всё можно использовать, а 15 кг идут в окончательные "техпотери" их выбрасывают и цену делят на всю продукцию. Как этот этап техпотерь задать? Где учесть коэффициент повышающий колисетво запускаемого сырья, а где ввести коэффициент переработки
В данном случае такой "возвратный фарш после очистки линии" можно предложить классифицировать как отдельную номенклатуру, поскольку исходный фарш и возвратный фарш потребляются по-разному: из возвращенного фарша определенная часть теряется безвозвратно, в отличие от исходного фарша. Такая возвращаемая номенклатура в РС может нормироваться на соответствующей закладке как Возвратный отход, возникающий на отдельном этапе многоэтапной спецификации. Надо учитывать при этом, что производственный процесс не будет завершен полностью до выполнения этапа очистки линии. Относительно коэффициентов: возвратный отход нормируется не коэффициентом, а в количественном выражении - из расчета на нормативный объем выхода. Кроме того, в РС можно указать коэффициент планового брака/потерь, но во-первых, этот коэффициент относится не к входу, а к выходу РС; во-вторых, в этом случае отход уже не может быть возвратным.
Добрый день! Если работы по этапу еще не начаты, то можно просто удалить этап - в контекстном меню в очереди заказов (правой кнопкой мыши на соответствующем Заказе на производство - "Пометить этапы на удаление"), затем перепланировать очередь. Если же по этапу уже начали выполняться работы, то можно закрыть этап (перевести в статус "Завершен") и при необходимости отразить частичный выпуск изделий на закладке "Выпуск".
