2:07 "он её сжопливает, потом она разжопливается в отверстии". Весьма красочное и крайне подробное объяснение принципа работы заклёпочного иснтрумента.
На последнем шарашивании, я как гуманитарий, имеющий дома только лобзик и шурик, смею заметить, что ты не отрегулировал высоту при замене типа боеприпаса со стали на алюминий
Интересно было бы увидеть результат на фальге 1.5- 2мм ,а именно обратную сторону листа. То мы на лифтовом заводе замаялись на створках приваривать полуавтоматом болты м8, зачищать потом обратную сторону гемор)
Работал таким аппаратом по нержавеющей фольге. Держит так, что загибает саму фольгу в точке крепления, а резба не откладывается. С обратной стороны фольга абсолютно чистая
Очень полезный аппарат! Если его удачно продать,можно купить и сварку,и корч для тюнинга, и все нужные запчасти. И еще сто тыщ на "обмыть" останется..)
@@god_of_bread сделает пулятель для труднодоступных мест а-ля израильский электрошокер, скрестив с молотком, и весь потолок болтами изъёжит ХЫ: хотя молоток он уже наверняка загнал какому-нибудь аукционеру
Благодарю за интересный контент! Если честно, мне эта (да и большинство приблуд в данной мастерской) как таковая не нужна даже в принципе. Но подача материала и в целом обзор - очччень интересны, то есть смотрю для общего развития, как какой-нибудь канал типа Дискавери)) Жду новых видосов, в том числе со свежеотжатыми разными приблудами))
@@TIMUR33100 витки) проверено. в кузовной мастерской используем споттер, он так же варит те же резьбы, устанавливаем доп. оптику на авто через них без сверления. как-то раз перетянули и срывает именно резьбу.
@@vovan8547 Наверное приварено хреново. Сварной шов прочнее, если он качественно сварен. Работал на лазерной сварке листового металла. Два раза за смену делался тест швов методом выдавливания сферы по месту сварки. Давили на гидропрессе при помощи шара до разрыва металла. Если рвался по шву а не рядом - партия шла в брак.
Тут от навыка зависит. Сначала у меня отрывалась шпилька, позже я подучился. Если нормально приварился, ломает шпильку. Лепестковым диском зачищаешь и снова садишь шпильку. Иногда поднимал напряжение максимум на 5 вольт.второй раз в одно и тоже место без зачистки не поставишь. Варит только на ровную поверхность, без раковин. Краску тоже нужно счищать. Все равно штука бомбезная. Споттер. Мы его окрестили " шпилькострел*. За болтик на цанге правильно сказал Евгений, нужно подгонять, и края цанг пригорают. Новые покупать дорого очень. В основном шпильки садили от 3 до 10 мм. 12 редко. Рекламные щиты собирали.
Даа.. оочень применимо для отделки дома из морских контейнеров!! и сверлить не че не надо и быстро на пример гипсокартон под утеплитель поставить -супер!
Есть еще технология электродуговой приварки SRM от Soyer... но там сложнее и как минимум в два раза дороже... я так подозреваю что Евгений что-то подобное и хотел попробовать следующим этапом данной темы...
на 19:53 прям напрягся. Жек, ты того, аккуратней, ты когда пузом (или не пузом) насел на отрываемую шпильку, в моём деформированном сознании всплыли картинки из Happy Three Friends)
По сути надо наворовать или купить много конденсаторов, и тут можно даже мощнее сделать чем устройство на видео. Спаять преобразователь чтобы заряжать кондеры, и сделать сам пистолет, остальное по мелочи
Надо бы провести испытания со всем, что влезет в патрон. Пихай туда все продолговатые, подходящие по диаметру вещи из всех металлов что найдешь в мастерской.
Евгений когда отрываеш болты то "хозяйство" держы подальше а то болт может залететь в матню и стояк будет железным с медным напылением🤣, а видос зачетный !!!!!
Никогда не писал коментарии, но когда увидел надпись на спине решил что если не найду комент про linkin park то напишу сам. Пусть Евгений в какой нибудь видос трек добавит.
еще в 90-х из аккумуляторов делали споттеры и прекрасно приваривали шпильки, болты, гайки, клеммы и т.д. без вот этого всего дорогого которое требуется раз в тридцать лет
Ну во-первых не каждый аккумулятор переживет ток короткого замыкания (а это и есть самое натуральное КЗ), а даже если и переживет, то явно ему хорошо после этого не будет, а во-вторых, ты видео то досмотрел? Женя ясно дал понять, что эта штука предназначена для всяких производств, а не для домашнего использования.
@@LukyanovPLAY ты видио то смотрел "споттер из аккумулятора", посмотри заодно узнаешь про КЗ и выдержит ли аккумулятор, еще глянь сварка из аккумулятора в полевых условиях ... просветись !
@@s-uleiman имею 20 летний опыт работы с таким аппаратом,ни разу ни кого не "ущипнуло",в самом аппарате защита от дурака есть - пока масса не закреплена на изделии кнопка пуска не работает! А ДВЕ массы нужны для равномерного распределения дуги...если работать с одной массой то болт приваривается стороной "к массе",хз но это реально влияет на качество (свариваем ящики управления)
По молодости работал монтажником вентиляции и привезли нам похожий аппарат для приварки штифтов на воздуховоды что бы на эти штифты потом крепить противопожарную изоляцию.Аппарат был старенький и нефига толком не работал пришлось взять обычный сварочник и крепить штифты сварочником.Зажимаешь штифт в держак прищепку,зажигаешь дугу,как дуга зажглась тычешь штифтом в металл и быстро разжимаешь держак. Штифты держались отменно.Потом штифты законскились.Сходил в хозмаг,купил обычных гвоздей и приваривал гвозди шляпкой к металлу.
Спасибо большое за видос, давно за тобой наблюдаю, приятно видеть, что качество контента с каждым разом всё сильнее растет! Нужно больше микрофарррат!!
Хороший такой аппаратик. Сильно приляпывает. Если учесть, что таких нагрузок, как применение рычага в реальности не будет, то держится болты довольно крепко. Думаю такой аппарат найдёт свою аудиторию. Спасибо за обзор и рекламу аппаратика.
Мое личное мнение по поводу двух контактов массы, эти ж болты для листового металла, у листа большое сопротивление, места контакта массы и приварного болта нужно обязательно зачищать, но варить болты нужно между двумя массами, например 2 или 5 болтов нужно приварить к фольге 2мм, ставим массы по краям а варим между массами, и результат должен быть стабильным. (сугубо лично мое мнение, ни кому его не навязываю).
Болт и винт - одно и тоже. Разница в соединении: винт вворачивается в резьбу в детали, болт стягивает деталь гайкой. Казалось бы... Короче, не принципиально, все давно путают и не страдают, зато есть что с жаром за стаканом обсудить.
@@rxlroman А проще - болт нужен там, где более конструктивно ответственные соединения, на которых нужно создать момент. Который на винтах в общем-то трудно сделать.
Мы для приварки шпилек на стройке использовали оборудование KÖCO. Там такой же принцип, но варится это все в керамическом кольце, как я понял оно позволяет дольше сохранить тепло в месте сварки. И вот такая шпилька, приваренная к стальному профилю совершенно не ломается по сварному шву, очень хорошо приваривается.
Я приварные болты и обжимные гайки видел в далеком 2004 году, в игровых автоматах, в платежных терминалах и весах. То есть в коробках которые собираются из фольги 2-3мм.
Обычная контактная/конденсаторная сварка. Классное приобретение! Завидую) Но, обязательно должен быть "кончик" у приваривариваемого болта/шпильки итд, для большего контакта в начале приварки. Есть ещё специальные керамические коронки, для формирования шва.
Аппарат очень интересный и обзор полезный. Про магнит, отмечу, что у него была какая-то полярность в пространстве и ипанули намагничивание куда-то хз куда... Как минимум надо было бы намагнитить пробную железяку и домагничивать магнит, располагая его так же, как эта железяка намагнитилась (примерив их на максимальное слипание)
а главное сразу понятно, о чем идет речь, если это какое-то производство, чем с66 или как этот агрегат называется (имею ввиду название самого прибора, т е сварка/перф/шурик - в этом плане, а не модель)
Всё это очень хорошо. а что делать с привариванием к трубе? Или в торец пластины толщиной 10мм? Изнашиваются ли "направляющие-упоры(3 штуки)". Продаются ли они в таком случае отдельно? Как вообще обстоят дела с запчастями и обслуживанием? Очень прошу ответа.
Для более точного определения качества сварки нужно через дистанционные шайбы закручивать гайку динамометрическим ключом и сразу будет видно при какой силе отрывается болт
Ноут даже от фотовспышки погаснет. А здесь ЭМ импульс сильнее многократно, даже швеллер намагнитился. Портативный уничтожитель, бытовых электроприборов.
@@djinngreen8575 Неа. Это не геркон ))) Это непосредственно влияние электромагнитного импульса на кремниевые ячейки. Вот именно такие сюрпризы будут ожидать технику во время прилёта солнечного выброса как в 1859году, или ядерного взрыва.
Можно намагничивать подходящую сталь/магниты. Надо проводами намотать катушку и деталь в неё поместить (по её желаемой магнитной оси), после чего произвести разряд (куда-нибудь, не важно, только не в деталь, лол, нам же магнитное поле важно, а не электрическое). Не замечал кстати, как стальной мусор вокруг массовых проводов летает на высоких токах?)
Работал я такой штукой на заводе в Эстонии, только размеры этой штуки были побольше раз в 5 и на тележке , приваривал крепеж нерж. к медицинским столам. Крутяк
О! Космические технологии в народ пошли. У нас на заводе на ударно-конденсаторную сварку шпильки на приборных контейнерах спутников варят) З. Ы.: Спасибо за обзор! Это интересно.
@@user-vv2th2di9t Шпильки варят и контактной, и конденсаторной сваркой. Конденсаторная сварка дороже, т.к. требует специально подготовленных шпилек, но быстрее и универсальнее. Как видно любому умственно полноценному зрителю даже из этого видео, при надлежащей зачистке поверхности сварной шов крепче шпильки. А ты слышал где-то про контактную сварку и решил блеснуть эрудицией? Вот если что-то в моем автомобиле будет варить такой "эксперд", как ты - я буду не очень рад.
В немецком языке как Г читается буква G. А буква H читается как нечто среднее между Х и Г, наподобие Х с голосом. А сочетание букв ei читается как "ай". Буква s перед гласной читается как "з". Так что слово Heisenberg будет звучать как "Хайзенберг".
если обратиться к сайту производителя, то основателем Hruschka GmbH 45 лет тому стал некий Roman Hruschka. И фамилия эта похоже немецкое написание чешского слова hruška что произноситься как "грушка" и значит как не удивительно "груша")))))
В 2014 работал таким аппаратом только другой марки. Собирали вендинговые аппараты. У пистолета ещё регулировалась сила удара, а для шпилек другого диаметра менялась зажимная цанга.
(сужу с опыта на заводе) 1) на пистолете "ножки" только для правильного зазора и вертикального позиционирования, под криволинейные поверхности нужен либо специальный кондуктор вместо ножек либо кольцо, но кольцом только соколиным глазом с опытом получается использовать. 2)При сварке метизов на мотоцикл(ну мало ли вдруг) в отличие от обычной сварки к которой все применяют мантру: "Если масса близко к месту сварки то электронике ни чего не будет" тут наводки, или как их назвать, будь здоров вероятно электронике хана. Пару раз исправляли брак приварки метиз на готовых аппаратах, оба раза электроника полностью обесточенная накрылась.
@@Vovilnik вы просто не знаете про систему молниезащиты и УЗИП... Хрюшка срабатывает по сути своей как молния, образовывает электромагнитное поле и импульсное возрастание напряжения на любых проводниках. Так называемую наводку. Вот я и предположил, что если на стол подать заземление, а от минусового контакта на плате, через диод, подключать плату к столу, не получится ли защита от этого явления?
@@Shkitin1981 Помоему вы сами не понимаете о чем говорите. Причем тут молнезащита и узип, я знаю как они работают. Речь вообще о других величинах, в данном случае не поможет никакой экран и темболее заземление. Почитайте как работает ЭМИ и сразу все станет понятно
Работал на профессиональном подобном приборе для установки анкеров (в моем случае на 10 и 13мм диаметра). На аппарате выставляются амперы и время сварки. И основная настройка на пистолете - это выступ анкера и величина втягивания при сварке. При нажатии кнопки происходит следующее: анкер втягивается и одновременно зажигается дуга, расплавляется металл и вбивает анкер уже в расплавленную ванну. И в зависимости от настройки пистолета будет качество соединения.
