Moin Ronny, kurze Einwand und kleiner Tip! Und zwar Betreff der Linearführung Ausrichtung es ist wesentlich einfacher sich eine bzw. mehre Anschlags Hilfen ( für verschiedene Größen) zu drücken! Sprich eine Anschlagshilfe die, die Linearschiene umschliesst und mit auslegern am Profil geklemmt wird. Schicke dir auch gerne eine Zeichnung und ein Bild von so einer Anschlagshilfe. Habe sie selber nämlich für den Baum meines 3D Druckers verwendet und bin absolut begeistert vom Resultat. So könnte ich nämlich das nervige ausrichten mit Messschieber umgehen, habe Zeit und vor allen Dingen Nerven gespart.
Hallo Frank, schön das es voran geht. Nur schade, dass du dich jetzt wieder für Schrittmotore umentschieden hast. Ich habe meine jetzt auf JMC 180 Watt Servos umgebaut und bin über den sauberen, leisen und kraftvollen Lauf begeistert. Naja, so unterschiedlich sind die Erfahrungen... Schönen Urlaub, Glück Auf Dirk
Wozu C2-Lager, wenn die Lager doch sowieso verspannt werden und somit jegliche Lagerluft eliminiert wird? Appropos Verspannen - wenn man Pech hat laufen die heiß weil man die Vorspannung Pi x Daumen zu "großzügig gewählt" hat. Die Lagerluft im Anlieferungszustand ist das eine und verbaut (also mehr oder weniger straff verpresst in Bohrung/Welle), auf Betriebstemperatur -und Arbeitslast gebracht das andere. Die realen Einbau- und Betriebsbedingungen entscheiden ob es ausreichend lange oder überhaupt funktioniert. Ansonsten spannendes Projekt. Wann gibts den Bausatz für wie viel und welcher Steuerung? P.S habt noch nicht alle Beiträge eroiert das her die Frage vorab.
Das wird eine sehr schöne Fräse! Ich bin schon auf die ersten Fräsungen gespannt. Nur so ein kleine Bemerkung am Rande: Wenn die Lager verbaut sind, sind ja die Schmiernippel sehr schlecht erreichbar. Warum tauscht du die Nippel nicht gegen Schlauchanschlüsse mit 3mm aus und führst die Schläuche auf einen Schmierblock? (Ist eigentlich nur ein Stück Alu wo auf der einen Seite ebenfalls die 3mm Anschlüsse sitzen und gegenüber die Schmiernippel) So haben wir das immer im Maschinenbau gemacht, wenn das zu schmierende Lager schlecht oder schwer erreichbar ist.
Ich hätte die Linearführung anders montiert . Erst die Wägen einzeln auf die Schiene geschoben und dann die Platte montiert . Wenn man das so macht wie auf dem Video und die Wägen sind nicht 100 % in einer Flucht dann besteht die Gefahr das diese beschädigt werden weil man mehr Kraft aufbringt muss . 👍
Urlaub sei dir gegönnt :) Sieht sehr nice aus (aka "will ich auch haben") :) Kannst du denn schon grob über den Daumen peilen bei welcher Preislage wir schon landen (also schon über 1,5k oder gar 2k?)
@@FrohnixBastelbude "Schnapper" kommt immer auf die Sichtweise an :) In der Größe ne CNC....da könnte man von der Stange nen halbes Auto für kaufen. Mir kam noch ne andere Frage: Kommt das andere Projekt (BGv3) erst nach der CNC oder machst das dann parallel? :D (Ich bau demnächst die meine Werkstatt auf (200m² YEAY) und dein BG ist schon fest dafür geplant :) )
Du hattest mal ein sehr gutes Video zum Thema unterschiedliches Z-Achsen Design gemacht (stehende vs. fahrende Wagen) und meiner Meinung nach auch die richtigen Schlüsse gezogen. Warum hast du dich bei der Maschine für stehende Wagen entschieden? Sollen hier vorwiegend Kress-Spindeln für Holzbearbeitung zum Einsatz kommen, die entsprechend weit nach unten fahren müssen? Denn einen etwas höheren Alu-Block in einem Maschinenschraubstock wird man bei dem Design mit einem Haimer o.ä. nicht mehr antasten können...
bei Minute 9:37: kenne es bisher nur so das die Inneren Ringe über die Schraubung an der KUS Gegeneinander gedrückt werden (O Anordnung). Um mehr Vorspannung zu erzeugen darf der Abstands Ring dabei dann nur die Äußeren Ringe der Lager auseinander drücken. Bei O Anordnung verringert der Spacer zwischen den inneren Ringen die Vorspannung. Das würde nur bei X Anordnung Sinn ergeben, kannte ich von den Festlagerblöcken so noch gar nicht. (Hammer und Schraubendreher tut schon ein bissel weh beim zuschauen ;-) Mitm Schraubstock einpressen geht deutlich Stressfreier, oder halt den Lagerblock was warm machen.)
Genau so 👍 Wie im Video gezeigt besser nicht. Noch besser wäre es allerdings gewesen, statt in die schrottigen Blöcke SKF Lager einzubauen gleich vernünftige Blöcke von SYK zu nehmen. Da sind gleich anständige Lager von NSK drin und es wäre in Summe auch nicht teurer gewesen, dafür korrekt verspannt ...
@@scratchbuiltdesigns Noch besser wäre gewesen, wenn er statt normale Rillenkugellager, Schrägkugellager genommen hätte. Rillenkugellager sind nicht für axiale Vorspannung geeignet.
Hi Frank, ganz cooles Teil. Bringst Du auch Pläne raus oder die Teileliste. Denn ich möchte mir auch eine CNC Fräse bauen. G-Code Programmieren habe ich vor ca.35 Jahren gelernt. Doch so viel hat sich der G-Code nicht geändert und heute hat man Grafikprogramme die gleich den g_code generieren, das heisst für mich nicht alles selber berechnen und dann in G-Code umwandeln. Ich wünsche Dir schöne Ferien und gute Erholung. Ich hätte jetzt nicht weg gekonnt, denn ich würde jeden Tag an die Maschine denke die auf mich noch wartet. Gruss
Die Maschine wird von BZT (als Bausatz) vertrieben werden. Baupläne wird es nicht geben. Der private Nachbau ist auch schwierig, da sehr viele Teile aus Stahl sind, die auf großen CNC/Laser-Maschinen hergestellt wurden.
@@FrohnixBastelbude Danke Dir für die Antwort, Ich hoffe doch das ich das noch knapp schaffe. Vor Jahrzehnten war ich einmal Maschinenschlosser (gelernt im Aperatenbau). Das will heissen ich baute auch neue Schaltungen für die Computer der damaligen Zeit. Zu dem habe ich ja noch Deine Videos. Schöne Ferien JP
Schade das Du eine Pause machst aber zur Zeit Überbrückung gibt es ja Trudi der Technik Fuchs . Der Kanal ist neu und ist erst seit heute Online . ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-e5MweuFa-3c.html Der Bau gerade eine CNC Fräsmaschine in nur einen Tag . ( das ist jetzt kein Witz ) Wer also Humor hat und gerne Lacht staunt über diese Profis und sonst wie immer 👍
