Hier seht ihr den Werdegang meiner selbst konstruierten CNC Fräse aus Holz. 30mm, 19mm und 21mm Birken Kombi Sperrholz. Unter sämtliche verschraubte Teile sind 6mm Niro Bleche untergelegt. Gesamte Maschine ist lackiert.
Tolle Arbeit! so eine Maschine selber zu bauen heißt schon was, dann auch noch so durchgeplant und so gründlich, Respekt! ich habe meine Holz CNC damals auch in weiten Teilen aus Multiplex gebaut, für die dicken Dinger wie die Tischbeine oder auch meine Y-Seitenwange (auf der die Gleitlager laufen) habe ich allerdings aus Leimbinder-Balken gebaut.
Hallo Kalle, danke für dein positives Feedback. Ja was da an Arbeit drinnen steckt kann nur wer abschätzen der selber eine gebaut hat. Wo kann man deine Maschine bewundern?
Respekt, das ist wirklich eine sehr solide Konstruktion und super umgesetzt. Ich hab ja auch eine ähnliche Maschine gebaut und weiß wie viel Arbeit da drin steckt, wobei das hier mit den Flachdübeln und der ganzen Verkastung ja noch mehr Aufwand war, darum hab ich meine neuen Portalwangen jetzt die Fräse selbst herstellen lassen.😉😀 Schöne Grüße und weiter so😀
Hallo Andre, danke. Lob hört man immer gerne. Aber neidisch brauchst nicht sein. Ist auch jede Menge Zeit drauf gegangen. Vom Geld reden wir lieber gar nicht. ;-)
Ja Ich weiß, bin auch gerade dabei mir eine zu Bauen xD wollte versuchen alles mal aus alltags Gegenständen eine zu bauen. ( Idee normale Kugellager press an einem Rohr als Liniearführung) Keine gute Idee. Die Einstellung ist totaler mist .xD Manches kann man halt nicht selber machen. Bzw nicht so genau :-) Ja war schon lange auf der suche nach Ideen ca. 2 Jahre xD Aber nuja bin mal gespannt leider ist bei mir in der Umgebung niemand mit Erfahrung ( trotz Großstadt) aber versuch macht Klug xD. Aber ne Echt haste echt gut hin bekommen vor allem mit den Keilriemen WOW. Muss man erst drauf kommen xD
Hochachtung vor deiner Konstruktion, Videodokumentation und Umsetzung. Habe einige Fragen: Hast du schon mal Aluminium gefräst? Was für eine Spindel hast du verwendet? Würdest du Teile aus holz für Dritte gegen einen aufpreis herstellen? Ich habe auf meiner Fräse leider nur einen Verfahrweg von 790mm und würde gerne meine Fräse erweitern auf 1000mm und bräuchte 1200mm lange Teile.
Hallo Francis! Danke erstmal für deine netten Worte. Aluminium habe ich erst gestern das erste mal gefräst. 3mm Alu für das Bedienpult. Ist ganz gut gegangen. 3mm Zweischneider 7000U/min, 80mm/min ein Durchgang. Spindel ist eine 2,2kW von Sorotec. Leider fehlt mir die Zeit Teile für Dritte zu fertigen. Sorry. SG Peter
Klasse Maschine. Gibt es schon Erfahrungen bezüglich abweichungen an den beiden Y Achsen durch den Riemenantrieb? Ich selber experementiere auch gerade mit Riemenantrien. Allerdings konnte ich bei Tests der Y Achsen bereits nach mehreren hin und herfahrten leichte Verschiebungen der Achsen feststellen. (ca. 0,5mm) Hat damit eventuell jemand Erfahrungen?
Hallo Alex, danke erst mal. Mir ist noch nichts aufgefallen. Habe aber auch noch nicht nachgemessen. Bei deinem Fehler von 0,5mm müsste man feststellen wo der Fehler genau liegt. Umkehrspiel unterschiedlich, Spiel in einem Festlager usw.
Coole Sache! Will mich demnächst an eine ähnliche Konstruktion machen, hab schon Holz (Multiplex Buche 30mm für den Rahmen, Birke 21mm & 12mm für Portal und z-Achse) sowie Führungen und Spindeln in der Werkstatt liegen. Dein Video bestätigt mir, dass man auch eine Maschine in dieser Größe aus Holz bauen kann :) Zwei Fragen hätte ich zu deiner Konstruktion: Bist du mit der Lösung, mit einem Motor über Zahnriemen zwei Spindeln für die lange (x- oder y-)Achse zufrieden? Oder würdest du für jede Spindel einen eigenen Motor, evtl mit Zahnriemen zur Synchronisation, empfehlen? Wie stark sind die verwendeten Motoren? Was für eine Dimension Zahnriemen verwendest du? Ist dein Grundrahmen ein Leiterrahmen oder eine geschlossene Box (ich denke an die Torsionssteifigkeit)?
Hallo, mit dem Zahnriemen für die Y Achse bin ich sehr zufrieden. Würde es wieder so machen. Meine Motore haben 600W die bei der Y Achse für die Beschleunigung auch gebraucht werden. Der Riemen dafür ist ein HTD8M mit 30mm Breite. Ich denke den Aufbau sieht man im Video gut. Der Tisch ist nach unten offen. (für die Kabelführung). Inzwischen habe ich auch mein Bedienpult fertig. Möchte gerne ein neues Video über die Maschine und das Bedienpult machen, aber wie man merkt bin ich nicht so der große Youtouber. Mal sehen.
Hallo,da ich an dem Thema auch interessiert bin, wollte ich einmal nachfragen,da die ältesten Videos nun schon 4 Jahre alt sind, kann man ja den Umkehrschluss ziehen, dass es nun schon Erfahrungen seit vier Jahren mit dieser Fräse gibt. Wie verhält sich das Holz (Multiplex) schwindet und quillt es, verändert sich dadurch der Gesamtabstand der Führungen zueinander , das Portal läuft daher schwerer oder klemmt , oder alles wie am ersten Tag ohne Probleme, das würde mich interessieren, der Langzeitbericht, mfG
Hallo Mike, kurz gesagt läuft die Maschine wie am ersten Tag. Da ich das Holz grundiert und lackiert habe spielt Feuchtigkeit anscheinend keine Rolle. Sollte sich was verändern wird man es an einer Maschine wo Holz bearbeitet wird nicht merken. Wenn doch hat man schon grobe Fehler bei der Planung und Ausführung gemacht denke ich. Es ist halt verdammt viel Arbeit jedes Teil zu lackieren. Das sehe ich gerade bei meinem im Bau befindlichen Pult. Das mache ich auf die gleiche Weise. SG Peter
Hallo Daniel, sorry für die späte Reaktion. Leider nicht. Die Pläne sind nicht für den Verkauf gedacht. Wäre noch eine menge Arbeit die Pläne so aufzubereiten dass Jemand danach arbeiten kann. Die Zeit habe ich nicht.
Hallo Paul, danke erst mal. Leider nein. Ich habe nicht vorgehabt die Pläne weiter zugeben. Ich denke auch meine Bauweise ist sehr aufwendig und zeitraubend. Dafür aber sehr stabil. Gruß Peter
Ich kenne die Kiste ja schon...optisch mein Favorit. :) Aber die ZAchse passt so garnicht in dein restliches Konzept. Da kommt bestimmt noch ein Upgrade...stimmts...?!?.
Hallo Sven! Meinst du weil die Z Achse aus ALU ist? Plan war nicht die Fräse total aus Holz zu bauen. Sondern so gut es geht mit eigenen Mitteln. Nur die Niro Laserteile habe ich natürlich von einer Firma machen lassen. Dafür wird das Bedienpult woran ich gerade arbeite fast nur aus Holz. Danke und Gruß Peter
holzgoatz1 Nein nein...nicht die Tatsache, das die ZAchse aus Holz ist. Eher das mir dort einfach die seitlichen Versteifungen fehlen. Wollte ich damals in der Ecke schon anmerken, habs aber dann gelassen. Der Rest der Maschine ist ja auch mega steif. Gruß Sven
Ah, ok. Geplant und vorbereitet sind die Versteifungen sogar. Aber bis jetzt habe ich eher mit kleineren Fräsern gearbeitet. Im CAD sind sie schon "montiert". :-) Wird schon. LG Peter
