По моему шестерня как раз правильная. По тому что наклон инструмента и наклон зубьев на детали компенсировался не зависимо друг от друга. На классическом зуборезе наклоняется только фреза на суммарный угол и из за этого там нужен дифференциал что бы было опережение или запаздывание вращения детали.
Что плохо: 1) Если сломалось колесо со спиральным зубом и нет точных данных по углу подъёма спирали зуба, напр. чертежа, то лучше резать оба колеса зацепляющейся пары, т.к. угол подъёма спирали зуба у двух сопрягающихся колёс не должен отличаться более, чем на две угловые минуты, иначе смысла в "косозубости" не будет: передача будет стучать, что и слышно в Вашем случае... Да и долго не проработает... 2) Напрасно новое колесо было сделано из латуни: шумит, да и быстро износится... Что до поломанного колеса, то оно было сделано не из капролона, а из дешёвого литейного полиамида, Почему, кроме отверстия, быстро высохло и сломалось. Вам, как раз, и следовало использовать капролон, ибо он не требует смазки. 3) Фреза у Вас висит на такой длинной оправке без второй опоры...на качестве зуба сие никак положительно сказаться не может. 4) Формула для рассчёта диаметра выступов для колёс с о спиральным зубом несколько отличается от таковой для прямозубых колёс: (Z*m)/cos α +2m, где α - угол подъёма спирали зуба. 5) При установке угла разворота шпинделя зубофрезерного станка учитывается угол подъёма спирали червячной фрезы: при одинаковом с колесом направлении спирали он вычитается из угла подъёма спирали зуба колеса, а при разном, напр. колесо с правой спиралью зуба нарезается левой фрезой - складывается. Сей угол подъёма обычно обозначается на опорном торце фрезы, где нанесены все выходные данные: Модуль, угол зацепления... Обычно этот угол меньше градуса, но его следует учитывать во избежание получения подреза зуба, да и просто неправильного профиля... А так - очень интересно, однозначно - нравится!👍
Самый верный вариант чтобы не допустить неточность в расчетах это делать сразу пару. И вообще такие вещи лучше делать на зубофрезерных станках. Все эти костыли с делительной головкой ни к чему хорошему не приведут. Вот разве что на китайские мясорубки шестеренки и резать.
Игорь, какой ты молодец, любишь станки и работу что делаешь, а у нас в городе при мне задавали новые и рабочие в чермет, из училища где когда-то учился
Это очень круто. В 90-х работал зуборезом. Тогда, чтобы посчитать настройку гитары дифференциала уходило немало времени. Потом подбор сменных шестерен по "Петрику и Шишкову". А сейчас ЧПУ все сао считает. Здорово! Отдельный респект за образцовое содержание рабочего места. Видно, что к оборудованию и инструментам автор относится с любовью. Молодчина. Лайк.
Рассчитать дифференциал дело пары минут. Другое дело когда приносят разбитую наухнарь шестерню на которой ни угол подъёма не разобрать ни модуль ни число зубьев.
@@footballfan6132 по мобильному приложению да, все быстро. А когда нет даже калькулятора - то вопрос нетривиальный. Рассчитать угол подъема винтовой линии зуба - задачка та еще. Но моб. приложение и здесь помогает неплохо.
какая хорошая кранбалка у тебя)) быстренько все раз и переставил))) надо себе такую собрать)) а то приходиться либо помошника ждать)либо самому пуп рвать))
По копирке угол развертки зуба не точный. Я для уточнения угла индикатором зуб обкатывал и подбирал при помощи таблиц угол наклона в дифференциале. Копирка для короткого зуба пойдет, для длинного угол нодо корректировать. Сталкивался .
В начале дизлайк за звук и хотел не смотреть, но почитал коменты и досмотрел. Убрал диз и поставил лайк. Делай выводы, а то запоришь канал из-за вроде-бы не существенной хуйни.
До меня ответили. Занимаюсь ремонтом техники. В мясорубках шестерни некоторые так и называются "предохранительные". Пластик при больших нагрузках ломается. Например когда попадает кость. Маленький кусочек который стопорит шнек. Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без. Если осталась одна шестерня пластиковая то в след раз (когда в шнек попадет что то твердое) то поломается она. Лучше если нет шестерней в продаже то печатать на 3D принтере.
"Если ставить ограничитель тока то это во первых дорого, во вторых обороты будут плавать по поводу и без" - ЧТО ????? Что там дорого и разве мясорубки не управляются микроконтроллерами ? Обороты можно регистрировать 3 коп. датчиком холла и контроллер также стоит копейки, модуль измерения тока в районе 100-200 рублей, если обороты вдруг резко упали (стали равны 0), а ток подскочил - срочно рвём питание например реле, если полупроводники не устраивают. Управление через транзисторы позволяет удерживать обороты от плавания и сохранять заданный момент усилия (замеряя ток).
мне понравилось слово "шэстерни" ) лайк . только я уверен , что такая шэстерня дороже заводской раз в сто , себе не точил бы , а купил 5-6 запасных в сервис центре . одну делают с капрона или фторопласта , чтобы редуктор не гремел .
Вопрос также на чем выполнил синхронизацию шпинделя и делительной головки? Чем рассчитываешь количество шагов на круг? Так как виду что стоит шаговый двигатель на делительной головке. Очень хорошо что повесил на станок оптически электронные линейки, молодец!!!
Здравствуйте! Благодарю Вас за видео! Как я понял, станок с системой цифровой индикации, а головка с сервоприводом. Возник вопрос по поводу делительной головки, как образом производится синхронизация со станком?
