I'll show you how to temper metal without using fire in 10 seconds. Without burner, blowtorch, cutter, forge and so on. The metal heats up only in the place where you need it!
Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Абсолютно верные решения. Но ещё желательно знать при закалке, что при превышении рекомендованной для стали закалочной температуры, начинает в микроструктуре стали расти кристалл, что при одинаковой твёрдости увеличивает хрупкость и снижает прочность. Что на практике приводит к микровыкрашиванию режущей кромки, т.е более быстрому затуплению. Как говориться, идеи плавают в воздухе, и мне приходилось пользоватся подобной методикой. Но я, как профессиональный термист, грел эл.сварочным швом где-то в 15-20мм. от режущей кромки до температуры взоне шва выше необходимой. А потом уже ждал когда необходимая закалочная температура распостранится на режущую кромку и сразу в масло. Небольшое кратковременное превышение закалочной температуры не опасно. Кристалл вырастать не успевает. По остальным пунктам ни каких возражений.
в графите,то есть в углероде,производят насыщение металла этим самым углеродом,а закалку делают после. а делается это для того,чтобы деталь имела поверхностную прочность,но в середине была твёрдостью поменьше,чтоб не лопнуть при нагрузке!
Лемеха для сельхоз. оборудования наплавляют специальным электродом "сармайт" или электродом содержащим хром никель марганец и др. Материалы которые после наплавки принимают очень высокую твёрдость.
Закаливать лучше графитовым электродом, нагревая до светло жёлтого цвета, тогда сталь будет науглероживаться ( повышаться количество углерода в стали) а отпускать нагревая тем же электродом до слегка бурого цвета, немного подождать, и остужать на воздухе до полного остывания.
Николай Викторович, тоже про это подумал. Тем более, "дугу держать" на гораздно меньшем токе, удастся. Ножи покупные, просто ужасного качества сталь ... Надо попробовать! ТС Спасибо за техническую мысль!
Один старый кузнец лет 50 назад мне как-то говорил ,что для закалки - металл нагревают до цвета искры этого металла , при отпуске нагревают до температуры - пока на этой заготовке не воспламенится масло после закалки ,после воспламенения нагрев прекращают и до полного остывания. Я не термист, я работаю с деревом. Но эту технологию опробовал и применяю при изменении формы рыболовных крючков. При условии конечно что он изготовлен из стальной проволоки 65Г. Но не современный импорт из порошковой металлургии.Современный нагрел, а рассыпался в порошок
Ещё один лахак.можно графитовым стержнем нагревать металл и гнуть или плюшить что угодно.обычная батарейка там графит есть и трубка железная.в трубку этот стержень заточить чтоб острый был и можно работать.
Вам хорошо, сын продолжает дело отца, Я оружейник45 летним стажом, а вот сын ни за что не хочет обучатся ремеслу, другие люди лепешку готовы разбиться чтоб ко мне попасть, а он не любить это дело, А ВЕДЬ ХУДОЖНИК ОТ БОГА, МОГ БЫ ГРАВИРОВАТЬ КОЛОДКИ РУЖЕЙ, АН НЕТ, НЕ ХОЧЕТ. А ВАМ СПОСИБО ЗА ОБЗОР, И ЛАЙК.
Работал на заводе по производству сельхоз оборудования, температура закалки 880 градусов 2минуты на мм металла, температура отпуска зависит от того какой твердости металл нужен 560, 440,320 градусов, минута на мм метала + 20 мин. на прогрев и не совать его ни в воду ни в масло.Есть ещё отпуск при малых температурах менее 300градусов
сначала закалил и сделал все относительно правильно.Но когда стал отпускать,то явно перестарался! Отпуск производится при температуре 200-250 грд Его надо делать для снятия внутреннего напряжения. У тебя получилось так.Сначала ты закалил,потом отпустил и немного прикалил. (нормализировал) У тебя должно была твердость 56-58 ед.. А Как ты сделал нагрел до 500-600 грд и закалил Но с твердостью примерное 40-45 едн
Как один из способов изготовления инструмента имеет право на жизнь, только мне не понравилось как заточена кромка лезвия - грани выглядят заваленными (полукруглыми) но это дело мастера кому как нравиться. Что касается сварки, то в до болгарочные времена сваркой делали очень многое (особенно на селе) резали, "сверлили", ковали, отогревали замерзшие трубы, и т.д. Это так к слову. А мужик ты рукастый, удачи и новых творений. Лайк! P/S Поаккуратнее со сваркой до пожара недалеко.
От безысходности можно так делать, но лучше по другому. Надо отдать должное, человек размышляет, изобретает, и это хорошо. А есль хорошо будет размышлять и изобретать, то будет ещё лучше.
я так как-то в юношестве налил масло для закалки в стеклянную банку - то ли литровку, то ли 800 - что было под рукой :) . Как я был удивлен, когда, опустив раскаленный нож в масло, увидел, как банку моментально отрезало по уровню масла :))))
Отличный видос и офигенные секреты закалки!) Мне как раз на днях подобную процедуру надо будет сделать с одним инструментом, а горн запускать не хотелось из-за такой мелочи, вот этот способ я и попробую.
Во всем инете, хоть один человек догадался закрывать камеру во время сварки! Спасибо огромное за это! А то после "зайчиков", видео невозможно разглядеть!
- - - Nurbaihan Нисмищно не разу. Чтоб поймать "зайчика" надо смотреть на сварку непосредственно с расстояния не более 3-х метров. И конечно же не через камеру и монитор.
Масло для закалки нужно больше, иначе масло быстро нагревается и эффект от бысрого остывания метала уменьшается в разы. Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения.
Масло само по себе не закаливает, а служит средой для быстрого охлаждения, вследствии которого и происходит закалка)). (сталь не успевает перескочить из одной фазы в другую) О великий Будда))
Может сначала попробывать закалить сам электрод, увидедиб что он НЕ КАЛИТСЯ, а вы разбавляете крепчайшую ресорную сталь пастилином и людям пургу несёте, это работает только если применять высоко легированые спецэлектроды которые в магазинах не продаются.
Все конечно интересно посмотреть, нового ничего нет, все очевидное и давно применяемое. Рессора изготавливается из пружинной стали, в нем для закалки углерода и так достаточно, надо только нагреть до температуры закалки любым способом и охладить с последующим отпуском для снятия напряжения в металле. От безысходности и не то сделаешь. Молодец! Дерзайте!
Конечно способ не очень но заменением годен. Можно и в костре закалить на тлеющих углях или в печке в бане или в доме в растительном масле. А ещё проще сделайте себе кузнечный горн его не сложно сделать да и дома он сходится можно много чего для дома делать
В Электродах используется низкоуглеродистая сталь которая не калится, чтобы не рвало швы, так что это все фигня что шов не сверлится.. наварное лезвие делают кузнечной сваркой
Электроды "сталинит" в помощь и никакой закалки! Проверено. А к видео совет: объем закалочной среды, в данном случае, масла, должен быть гораздо большего объема. Закаливание производится не простым опусканием, а методом помешивания
Мой покойный дядя говорил, что закаливаемую деталь ни в коем случае нельзя "закаливать помешиваением. Это потому, что при помешивании между маслом (хотя он пользовался отработкой автола) между маслом и деталью возникает пустота, где большая разница в температуре. деталь или её самую тонкую часть может повести . Пока выроните, сточите то, ради чего и затеяли весь процесс. Может ошибался дядя, уже не спросишь. Много лет назад его не стало.
@@user-bf3ih4ni1m Использование отработки вполне объяснимо. Отработанное масло включает в себя частицы углерода, что приводит в свою очередь к цементации поверхности металла.Аналогично можно просто после разогрева посыпать порошком углерода.Деформация металла, в вашем случае роли не играет, так как Вы все равно производите последующую заточку, но медленное помешивание улучшит отвод температуры. Закалка, а точнее будет сказано (цементация) металла в масле не лучший способ добиться результата.Обратившись к истории вспоминается, что при изготовлении холодного оружия, после нагрева , всадник на скаку размахивал раскаленным клинком дабы его охладить. И чем интенсивней он им размахивал, тем тверже становилась сталь клинка
@@ehd9750 Спасибо. Ещё в детстве читал в какой-то книге, что издавна на Руси после нагрева меча, всадник скакал размахивая, красным от нагрева, мечом. Это вероятно и была закалка или как там назвать, точно не знаю.
У вас получилось зацементировать метал а не закалить На мой взгляд есть ошибка в том что электродом вы провариваете с двух сторон и при стирании более мягкого метала который у вас в середине получается каверна (стирание мягкого метала который защищён более твёрдым с двух сторон) На мой взгляд делать надо немного иначе а именно перед тем как работать электродом заготовку надо затачивать с одной стороны немножко больше половины толщины полоски Затем проварить по сточенной плоскости и закалить метал После чего заточить с обоих сторон не сточив весь наваренный слой Таким образом получаем две режущие плоскости разной твердости А если вы уж заговорили о лемехах то там сделано именно так Только на передней режущей кромке не направляется метал а сращивается два метала мягкий и твёрдый это очень хорошо видно на свежем изломе лемеха основная часть мягкая она и старается и под нагрузкой не ломается это светлая часть на изломе и маленькое вкрапление темного метала это твёрдая часть
вы при закалке нагрели до белого каления это слишком много а при отпуске до красного каления-вот второй раз вы и закалили а не отпустили-так как для низкого отпуска надо нагреть до соломенного цвета и продержать часок-делать это удобнее утюгом-обыкновенным домашним а в первом случае при белом калении просто молотком отбили бы кромку лезвия до красного цвета и в масло а апосля отпустили бы утюгом-
Все правильно сварка сама дает закалку по принципу твч , но меня волнует ваша безопасность - работать сваркой в деревообрабатывающей мастерской среди опилок и древесной пыли дело очень рискованное - уж поверьте мне как сварщику со стажем.
А уверен автор, что по всей длине рк, будет одинаковый нагрев и именно до закалочной температуры ? Да еще и лишней болтовни три четверти ролика. В общем и правда - кака !
Ну реально не проще ли сделать горн? И термичку потом порще делать и поковать можно ( при ковке структура металла улучшается, зерно мельче становится ). А отпуск лучше в духовке делать. Ну или калить с самоотпуском.
Вроде грубовато, со сваркой, получилось. Потом, ещё наждаком и болгаркой, полчаса скоблить придётся. Однажды, делал так. От автомобильного баллона, шланг со стальной трубкой в костёр и железяку туда же. Почти до бела раскалилась.
Если нет горна, то газ в помощь а муфель для закалки сделать не сложно, тем паче, что вы делаете инструмент регулярно!!! 6 шамотных кирпичей и 15 метров нихрома 0.8...1.0 мм, и самый дешевый мультиметр с термопарой. Да, будет дольше чем греть индуктором, но качество работы будет на порядок выше а лучше термо реле с хромельалюмелевой термопарой. Затраты на все мизерные, по сравнению с тем убожеством что вы демонстрируете.
Ответьте ,кто знает, пожалуйста,если сделать мачете из обычной стали 2мм и закалить ,то будет держать заточку,чтобы пользоваться по назначению или не стоит труда?
Нельзя было взять тару побольше? Чем больше масла тем лучше получится закалка,когда мало масла быстро нагревается поэтому закалка получается чуть хуже чем хотелось бы.
Окунают в ведро с маслом(10литров минимум), вертикально и быстро, после погружения "рисуют" заготовкой букву О, масло прощает ошибки нагрева, закалить модно и в воде, только к примеру арматура станет стеклянной . Разогреть для закалки можно и в углях в печи, добела почти, зависит от стали, но не сваркой! Как вариант, найти микроволновку, вынуть трансформатор и собрать на её основе индукционный нагреватель. Видео полно в Ютубе.
На лемехах и культиваторных стрелах наваривается сурмайт....это такой сплав который считается самозатачивающей сталью... потому что варится он с одной стороны... из-за разницы твердости металлов одна сторона стерается меньше другой при этом лемех остаётся острым.
Кстати, не пробовал наваривать наплавочными электродами из Сормайта? Он по твердости стоит между быстрорежущими сталями(р6м5, р18 и т.д.) и твердыми сплавами(вк15,вк8). Наваривается несколькими слоями. 1-й смешивается с основой, 2-й наваривается на 1-й и является почище и дальше 3-й ещё чище(чем чище, тем твёрже). К слову Сормайт используют для наплавки на буровые фрезы, коронки, им даже железные руды добывают. Наждачкой обычной(коричневой) обрабатываться должен, если нет то оксидом кремния(зелёной). Электроды продаются штучно и довольно дешевы
@@ruchnaya_sborka если там не продается, то можно заказать в интернет магазине. Не бойся подделки. Этот сплав разработали ещё в 30-х годах. Сплав известный, массовый и дешёвый, подделывать его смысла нет. Хотя все же стоит покупать в интернет магазинах связанных с производителем
Интересный способ закалки оригенально, я себе сделал мейсель из подшипника, тоже норм работает, жало на дубе держит хорошо, но там уже нужен кузнец понятное дело, делал на заводе, сделали 2 мейселя, на всё жизнь, лайк вам за орегинальность
Оно конечно хотелось бы вот так, без огня ... 🙄 . Но ведь не дураки же таблицы закалки разного рода сталей придумывали. Да и отпуск желательно делать в районе 200 и во временной границе. А тут всё жёлто-красное и всё надо быстро-быстро. Может чёйто и получается, но точно не то, что получится при нормальной технологии. И ещё - эректродные стали ВООБЩЕ не из этой оперы. Т.е. , они даже близко не валялись по характеристикам со сталями, рассчитанными на формирование режущих кромок. И это - точно.
Здорова дружище, хорошо колить токо тот метал который изначально хоть был инструментальной сталью а нож из сварки да и не нож вовсе но тоже смотря для чего, спасибо за ролик 👍
Как вариант можно использовать наплавочные электроды Т-590, которыми восстанавливают зубья на спецтехнике или электроды НИИ-48Г для сварки высоколегированных сталей.
Послушай друг..! Я отработал сварным с 1987г...то о чем ты говориш про разницу металлов то это не касаеться накладки наварки сталь на сталь..! Любой мужик.. возьмите напильник и попробуйте на прочность (берет ли?) Сварной шов стальной полосы! Теперь скажи мне кто варит рессору? Как то по молодости мне подарили тапор ручной работы зделаный еще до войны.так получилось зимой что кончик лезвия откололся..!пытался оттянуть в кузне и закалить..но не на воду не на масло так и не угадал закалку..и даже с отпуском лезвие было хрупким! (Свойство металла уплотняться после ковки) я приварил кусок рессоры ...и этот кусок остался в дереве при колке дров! (Разница металлов) при сварке чугуна кустарным способом шов действительно напильник не берет! (Шов науглерожен) нагревая электродом рессору а там пружинная сталь смешивания не происходит! Металл электрода с верху! А электроды делают из ст3 которая не калиться я говорю о марках электродов типа мр3..уони..которые используються в быту.
COM.RU.NET Ну тогда понятно..! Рессору нагреть и оттянуть как в кузнице и возможно не нужно будет калить отпускать.это смотря какая сталь попадет.потому что именно от отпуска зависит как она себя поведет? Будет ли держать заточку.как у нас в термичке на работе так там печь выставляют определенную температуру залаживают готовые пружины и минут 40 держат (отпускают) когда то делал так называемый секач чтоб дно в железной бочке вырубить.болгарок тогда не было.кусок рессоры в горно нагрел отклепал (оттянул) после наждаком обработал и жедезо 0.8..1мм идет как по маслу.после ковки металл уплотняеться так сказать .удачи друг я согласен что есть люди что не знают даже элементарного т.е технически не развиты и им нужно что то показать.когда очень давно сваркой резал стеклышки в маску..:) брал кусок стекла отбивал обмазку с электрода на трансформаторе ставил большие токи..нагревал электрод до красна ложил на стекло..оно точно по електроду раскалывалось ровненько.но были и казусы линия уходила не туда :) вот тебе и стеклорез сваркой ..:)
Думаете я технически развит? Среднее образование и работа трактористом, вот и все развитие!!! Правда в 11-м классе 1 место в районной олимпиаде по физике. Но это была 20 лет назад, мало что помню. Спасибо интернету, есть ответы на любой вопрос. И Вам спасибо, что потратили на меня свое время!!!
COM.RU.NET Все нррмально..для дома не обязательно заканчивать институт.главное что руки у тебя и сына ростут с правильного места и голова работает нормально в технике.а ведь есть мужики что даже молотка.. топора в руках не держали но величают себя мужиками.я ведь тоже начинал с колхоза когда в чернобыле бахнуло! У мужика разбило шпоночную канавку на комбайне на двигателе под шкивом.ему так не хотелось снимать движок в ремонт тем более на поле.померили шпонку по ней обточил из меди кусок вложил в канавку вала и на большом токе ампер 150 тройкой заварил разбитое место .медяху достали он напильником обработал и поехал жать ячмень.можно для этого использовать и латунь ..бронзу.многое приходилось делать..!молрдец что сына привлекаеш к этому.это все ж лучше чем балду гонять как стараеться нынешняя молодеж.в китайском магазине али экспресс встречал узлы недорого для сборки апарата твч для нагрева небольших деталей.если занимаешся постоянно чем то то можно и купить.есть там отдельно и для масок хамелеон стекла с автозатемнением баксов 10 и выше стоит.там много чего нужного можно найти.тем более что у нас продают ту же фигню китайскую под видом немецких товаров и по цене раз в десять дороже.даже взять леску плетенку там баксов 6 за 500метров а у нас за нее дурные деньги дерут на базаре..! Удачи друг в твоих делах!
Насчет цен вы правы. Я на Али экспрессе брал лазерный гравер за 14 т.р. а у нас он стоит от 30-ти!!!!!!!!!!! Если Аппарат ТВЧ это индукционная печь, то я смотрел про нее ролики. Слишком дорого для своей мощности. За приемлемую цену смогу купить только для игры.
Ты допустил грубую ошибку надо было сделать сварку сразу с двух сторон и только потом опускать в холодное масло ! А ты с начало одну сторону закалил масло нагрелась поэтому жидкая как вода и потом опять в это масло опускаешь вторую сторону для закалки)
Видео не совсем в тему. Не буду обсуждать правильно или не правильно автор делает закалку. Я в этом не большой специалист. А если этот способ дает результат и устраивает автора - то что тут обсуждать. Спасибо за то что поделился опытом - кому то пригодиться. Но автор вначале говорил о закалке в графите. И тут есть разница. У многих людей есть проблема - купил нож кухонный, а им только масло резать и то размягченное. Так вот при помощи насыщения ножа графитом народ пытается эту проблему решить. А здесь изначально берется хороший, подходящий для режущего инструмента металл, ну и так далее.....
