Gracias Reynaldo por ver y comentar , aprecio tu opinión.. pero.... Mi colega SI está usando gafas mientras realiza el canal chavetero no se nota mucho pero si..saludos buena vibra
Gracias por el comentario.... Piezas simples pero todo trabajo es bienvenido.. Y siempre trabajando con responsabilidad.. Saludos y éxitos para usted..
Lima - Peru.. El taller donde laburo se dedica a a la linea textilera.. Creo que los que trompos que hablas son pata dar forma a las maderas creo... Saludos y suerte.
Que tal Alexandre... Si es la manera más habitual que yo uso para realizar poleas... Para más exactitud se podría usar el charriot... Me alegra que te haya gustado el Video.. Saludos y bendiciones desde Lima Perú..
@@mikeram2000 seus vídeos são todos muito bons, sempre que posso eu assisto um, vc tem uma excelente técnica de trabalho! Saudações de Bauru, Brasil a todos irmãos do Peru!!
Que tal Daniel, el torno es de procedencia italiana marca Graziano Sag 180... Torno muy bueno y versatil... El torno tiene doble bancada uno para el carro longitudinal y el otro más arriba para el contra punto.. (no tiene escote por eso) y tiene protector de bancada.... Saludos y buena vibra men🇵🇪😃🇵🇪😃🇵🇪😃🇵🇪
Que tal Richard , gracias por ver y comentar el vídeo. En realidad no hay formula, creo yo, lo que si hay son los Ángulos Estándar , según el tipo de polea A, B, C etc…. (o según fabricante ya que a veces varia los ángulos).. según eso se emplea 34 ,36, 38 y hasta 40 Grados …. En el caso del vídeo la polea es de 34 grados o sea 17 grados por lado… para más precisión deberás hacer un canal y luego tornear los ángulos con el charriot.. saludos y buena vibra para ud..
Gracias por Comentar... Hay ciertos trabajos que no requieren una precisión extrema.... Sin embargo siempre utilizo el reloj comparador.. Cuando el trabajo no es exacto puede haber un error de hasta 3 o 4 centésimas, y hay trabajos como los ejes escalonados que trabajan con rodamiento que deben estar cero con el comparador.... Como son poleas para faja, tiene un error solo de una centésima de concentricidad con relación al agujero, y me creo yo esta bastante bien... Para el refrentado apoyo la cara de la pieza refrentada, en la cara de chuck... Éxitos y buena salud para Ud...
Las correas en V están hechas para asentar en una ranura de polea que entre 34º y 40°, en este caso afile mi herramienta en V con 17º grados con el gonieometro por lado , en total 34 Grados , espero haberte ayudado en algo ..suerte y buena vibra men
Hola, como puedo obtener mejor estados superficiales?, mejor rugosidad y mejor calidad superficial en una polea, específicamente en donde uno va instalar el eje, que calidad y rugosidad recomiendas y que proceso efectuar para mejorarla ?
Hola que tal colega Jose LUIS...en primer lugar debemos ver que tipo de material hay que trabajar.. en este caso eh fabricado una polea múltiple de material Hierro fundido Gris.. que es muy diferente del hierro fundido Nodular que es mas fácil de mecanizar...el hierro fundido gris es mas tosco y deja un acabado de menor calidad pero .para mejorar el acabado superficial siempre trabajo con pastilla carburada con un pequeño redondeo en la punta con piedra de asentar... el torneado interior como de costumbre siempre le dejo unas centeminas menos para pulirlo y quedar con una calidad superficial aceptable ( casi siempre le dejo una o dos centesimas de acabado para que entre deslizante justo a mano o medida con medida para que entre con golpecitos suaves )... y si bien es cierto en el video empleo una cuchilla de forma para los canales ..para una mejor precision es mejor hacerlo con el charriot.. espero haberte ayudado en algo y disculpame por NO editar mis videos de manera mas professional .. buenas vibras para usted y a cuidarse...
@@mikeram2000 Agradezco mucho tu comentario y gracias por el video, te queria consultar si las RPM influyen en el acabado superficial ? estoy investigando sobre la calidad superficial de las poleas y que calidad debo obtener, si me pudieses seguir dando tips al respecto seria genial, gracias nuevamente por el responderme.
@@joseluisrivasaraneda6643 Si depende del material a trabajar si .. fierro fundido siempre se trabaja a pocas revoluciones para buen acabado .. pero en materiales con un acero 4140 aumentando las rpm y buen afilado se logra un buen acabado..(Obviamente segun las condiciones de la pieza tamaño- peso- longitud etc ) ♦ hablamos de maquinas convencionales ..los CNC maquinas de control numérico te dejan de por si un gran acabado sin necesidad de tela abrasiva o lija .por las altas revoluciones y presicion de sus componentes .. aqui un video de un eje de acero 4140 trabajando a 500 o 800 rpm si mas no recuerdo..saludos ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-fu_HvE0E14g.html
Soy profesor de media técnica en colombia 67 añitos bien vividos, y debido al covid-19, solo nos comunicamos con los estudiantes virtualmente, lo difícil es que la parte práctica está suspendida hasta el 2021. Les solicito permiso si me lo permiten de utilizar parte de sus videos para editarlos y formar un video según el contenido curricular. Si no es posible, pues de todas maneras buscaré opciones, siempre pidiendo permiso a los dueños de los videos, gracias, espero por este medio me informen su decisión.
Saludos espero se encuentre bien de salud en estos tiempos de Pandemia, .... lamento decirle que NO. ya que los Videos son exclusivos de este humilde canal, ya que toma mucho tiempo dedicado para poder bajar y editar los videos para nuestro canal, Gracias y espero que pueda comprender nuestra posición.. Saludos y bendiciónes..
