Meine ersten CNC-ERFAHRUNGEN | Stepcraft M.1000 

Bei einem 1mm Fräser kann ich dir als Zerspaner nur raten bei der kleinen Fräse maximale Drehzahl und geringer Vorschub dann brechen auch die Billigfräser nicht ab. Als Faustregel kann man sagen um so kleiner der Durchmesser um so höher die Drehzahl und so kleiner der Vorschub. Ich würde noch eine Druckluftdüse dran basteln um den Fräser auch kühlen zu können, denn wenn der Fräser zu heiß ist wird er stumpf und bricht auch.

Wahnsinn so eine perfekte Fleißarbeit. Du wirst dich auf jeden Fall jedesmal freuen, wenn du eine Schraube aus dem entsprechenden Fach entnimmst.

21min pure Qualität

Dieser Typ ist der blanke Wahnsinn und alle Preise dieser Welt verdient, uns hier so ein hochwertiges Video kostenlos zur Verfügung zu stellen. Bitte bleib so wie du bist Herr Ox!

Der Schrank mit der Bestückung ist wirklich ein Traum! - fasziniert mich mehr als die Fräse😅

wow gut geworden. Die Optik der Schilder passt ja so gut in den alten Apothekerschrank! Richtig Klasse!

MOin, eine Freude solche Perfektion zu sehen. Nicht wie auf anderen Kanälen! Da heißt es oft: "Guter Pfusch ist noch lange keine schlechte Arbeit!" oder "Passt schon + - !" Sowas gibt es hier nicht. Dafür meinen großen Respekt an dieser Stelle. Ja und diese Fräse? Macht schon Spaß beim Zuschauen und der Schubladenschrank ist damit um 100% aufgewertet. Eine Augenweide! Und das jeden Tag, wenn Du Deine Werkstatt betrittst. Klasse! Auch Deine Planungen/Überlegungen und die dann professionelle handwerkliche Ausführung macht schon so manchem Meister alle Ehre. Freue mich schon auf Dein nächstes Video. Beste Grüße von unterwegs aus meinem "ARGUS". Der Jens

Er grinst über beide Ohren, dass ist so schön ☺

Brutal was du dir immer für Arbeit machst, Ich Feier es auf jeden Fall 🙂.

Ich freue mich immer riesig wenn du uploadest, jedes Video ein Genuss. Vielen Dank für deine Arbeit und schön dass du aus der Pause zurück bist

Wenn der Mathis was anpackt, dann hat das immer gleich zwei Hände und Füße.

Deine Schilder sind der Hammer, so was habe ich noch nie gesehen.

Was für eine Arbeit. Respekt!

The Godfather der Schrauben und Metallverarbeitung... Schade das du aus Karlsruhe weg bist...du wärst einer der richtig guten Dipl.-Ing. geworden...aber so haben wir viel mehr von dir...von mir einen Daumen hoch...mach weiter so. 💪👍

Du bist echt ein Freak, wie viel Liebe du in den Schrank steckst. Ich habe das Video jede Sekunde genossen 🙏 Das Resultat ist absolut Premium 👍

Du könntest dir das Bohren des Bleches für die Schrauben sparen, du könntest unterlegscheiben verwendet und knapp an der Kante vorbei schrauben das die Unterlegscheiben auf denn Blech sind aber die Schrauben dran vorbei gehen. So kannste das material mehr nutzen und verschnitt einsparen. Hat die Stepcraft nicht auch einen Werkzeuglängensensor als Option? vielleicht wäre mit denn auch eine Intervallmäßige Werkzeugbruch Erkenung beim fräsen möglich. 🙂

bitte mehr CNC Projekte :D

Einer der sympathischsten RU-vidr. Ich schaue die Videos seit den Anfängen und es war immer interessant, lehrreich und beeindruckend zugleich.

Ich bin immer wieder erstaunt, wie hochwertig bei dir alles ist. Und: Mein Vater hat seit 15 Jahren auch einen CNC-Fräse. Seitdem nehm ich mir vor, damit was zu machen, aber ich bin sehr ideenlos damit. Aber: Deine Videos sind nicht nur Kreativ-Pool, sondern bringen auch eine Menge Motivation mit.

Richtig richtig geil! Bei diesem Schraubenregal geht jedem Schrauber/Bastler das Herz auf!

So ein Schraubenlager ist schon richtig cool. Ich bin durch einen verdammt glücklichen Zufall an zwei Würth Schraubenregale gekommen, da liegen aktuell die wenig vorhandenen Schrauben und hauptsächlich Spraydosen drinnen, der langfristige Plan ist aber auch es mit Schrauben in allen erdenklichen Ausführungen zu befüllen.

Du bist wirklich eine krasse Maschine und bitte mehr mit dir und der CNC-Maschine. Liebe den Prozess im Video, mit dem ganzen [try and error].

Das ist wirklich absolut geil! Sowas wünscht sich jeder!🤩 Die Fräse ist natürlich auch super.

Boach, das Schraubenregal. Da geht einem echt das Herz auf, großartig!

wieder eine Starkes Stück Arbeit. Aber finde es mega das du so viel Leidenschaft in deine Projekte steckst. Das merkt man und macht beim Zuschauen super viel Spass.

Das ist ja mega! So ein Teil will ich auch.

Klasse geworden deine Schilder für die Schubladen 😊👍🏼

Wie so oft, das Video ist mal wieder im Flug vorbei und das bei über 20 Minuten!!! Top die Bude 👍🏻

Seeehr schön !!! Das gefällt mir!

Immer wieder schön dir zuzusehen. Super Idee mit den Messingplättchen. 👍

Sehr einzigartiger und toller Beschriftungsstil, die Schraubenlieferung war sicher nicht leicht für den Lieferant 😂

Echt geile Sache mit dem Schubladenschrank und den Schrauben, Mutter u.s.w. 😎👍!

Doppelseitiges Klebeband nehme ich immer für bleche, oder du fräst dir eine Vakuumplatte....top!

Hallo Ich finde deine Ideen super und deine Videos sind sehr erfrischend und die Ideen sind echt scharf Supertyp

"Die Trenner zu bauen war noch mal richtig Arbeit!" - Ich hab mich an der Stelle gefragt, warum die nicht auch mit der CNC gemacht wurden? Aus 4-5mm Sperrholz z. B. Da hätte man gleich ein variables Stecksystem erstellen können, falls sich zukünftig etwas ändert in der Aufteilung. Like ging trotzdem raus :)

Der tolle Schrank verdient Messingschilder! LG

Sorotec fräsparameter rechner 🤙🏻

Das Schraubenregal ist echt ne geile Idee ^^ So kannst du dir die benötigten Schrauben rausnehmen und wenn dir was ausgehen sollte, kannst du dir die Packung wieder bestellen 😀

Der Mann ist Verrückt, aber auch Genial! 😀👍

Ich wünsche dir, dass in dem Fach Bleistift immer einer liegt 😂👍

Absolut geil. Tolle Fräse für den Privat gebrauch. Dein Schraubenschrank ist mega

Sehr tolle Arbeit 👌🏻 Klar 1000€ klingt erst einmal viel.Aber es ist schön zu wissen, dass man einfach an einem Schrank gehen kann und gut ist. Ich habe es mit ein Koffersystem gemacht und dafür ein Schrank gebaut. Da ist alles drin. Von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und Elektrikartikel. Holzschrauben habe ich wiederum ein anderen Schrank. Tolle Idee und Arbeit von dir👍🏻

Hornbach hat solche Schrauben. Deswegen liebe ich diesen Baumarkt.

Klasse Arbeit... Jedoch: "In keinem Baumarkt gibt es Linkenkopf mit Inbus.." - Schau mal in einem Baumarkt mit "Nautic" Abteilung. Da werde ich sehr gut fündig was solche Specials angeht. Natürlich ist es günstiger Paketweise zu bestellen.

Uff das sieht wirklich wahnsinnig toll aus!!

Kranke Arbeit, Respekt! Ergebnis wirklich 1A

Absolut genial. Da werden einige blass vor Neid bei diesem tollen Schrank

So geil der Schrank

Schrauben Traum ein paar stehen im keller bei mir 😅 super Videos jedes Mal 👍👍👍👍

15:53 unser Mathis, da freut er sich wie ein Schneekönig ^^

Da bekommt der Spruch "Du hast doch eine Schraube locker!" eine ganz neue Dimenson! Tolles Video, bin immer wieder erstaunt, über deine Arbeit und Ideen. Grüße Jörg

Wow tolle Maschine 👌 als du die Sticker in die Einteilung geklebt hast habe ich tiefste Befriedigung empfunden 😱😅

absolut wahnsinn, Top

Richtig gut geworden,die Schilder passen optisch perfekt zum Schrank

Hallo Matthes, Ich bin jetzt bei Minute 5:38 und die beiden Logos sehen wirklich Toll aus. Auch wenn es der Fräser macht, denke ich, dass die Einstellungen (oder was man da machen muss 😅) am wichtigsten sind. ;- )

Sehr schön das man mal sehen konnte wie die Stepcraft gebaut ist Die CNC ist doch eher eine Leichtbau Fräse

Für die Drehzahl (n),Schnittgeschwindigkeit (Vc) und den Vorschub gibt es super Tabellen. Die Drehzahl und Vorschub ist abhängig vom zu bearbeitenden Material, so wie auch vom Fräsermaterial. In die Berechnung fliessen noch der Fräserdurchmesser und Anzahl Zähne des Fräsers mit ein. Ist die Drehzahl nicht erreichbar muss der Vorschub im Verhältnis angepasst werden. Vibrationen von einem nicht korrekt befestigtem Werkstück können sich auf den Fräser übertragen und zum Bruch des Fräsers beitragen. Die Wärmeabfuhr und Schmierung darf nicht vernachlässigt werden, aus diesem Grund haben Kühlmittel immer ca. 2% Zusatzstoffe enthalten. Die Wärme wird nur beim Hochgeschwindigkeitsfräsen über die Späne abtransportiert, deswegen kann das hochgeschwindigkeitsfräsen auch ohne Kühlwasser stattfinden. Natürlich würde das Wasser auch gleich weggeschleudert 😉 aber in deinem Fall würde eine Luftkühlung mit punktuellem zuführen von Schneideöl vielleicht helfen.

Immer wieder beeindruckende Projekte 👍

Einfach stark, das Ergebnis ist auch super sexy.

Hut ab, da hast du ganz schön Arbeit rein gesteckt! Tolles CNC Video!!!

Die Schilder schauen echt super aus. Habe auch eine kleine Fräse, die besten Erfahrungen habe ich mit Fräsern von Sorotec gemacht. Nicht ganz günstig, aber super Qualität.

Meinem inneren Monk ging richtig einer ab, bei der geilen Unterteilung der Schubladen❤❤

Könntest du vielleicht mal nen Oldtimer restaurieren? Glaube deine Auto Videos sind allzeit beliebt und gern gesehen ❤

Mega satisfying das ganze Projekt

Fräser von Crown Norge und dann eine Vakuumplatte für die Maschine bauen!

Dude, du hast goldene Hände 😉

Das Schraubenregal ist super! Ich würde gerne zweimal auf den Daumen drücken!

einfach nur: Hut ab!

Endgeil! Super und wirklich schick!

Sieht richtig geil aus

Mega 🎉👌

Du bist ein Meister Handwerker.

Tolles Ergebnis 👍 jetzt musst du dir nur noch was einfallen lassen wegen der Kühlung. Dann fällt das lästige wechseln der Fräser auch weg.

unglaublich, perfekt 👍🏼👍🏼👍🏼😍

Sehr cool, ich hätte für die fachunterteilung aber tatsächlich die Kartons oder kleine kacherl genommen. Dann kann man immer die jeweilige Schachtel der passenden Schraube mitnehmen und muss nicht alles in der Hand tragen oder so

Aller höchsten respekt 🦥

Sehr geil 🤩 ein Traum dieser Schrank. Ich persönlich hätte mir aber irgendwas überlegt wie man ein Fach einer speziellen schrauber alleine herausnehmen kann. Ansonsten wieder ein top Video!

Coole Maschine 💪 das Ergebnis ist Top 💯👌

Zu Beginn passt alles noch: Alles nach Art, nach Durchmesser und dann noch nach Länge sortiert einlagern. Dann kommen Teile die nicht mehr sortierbar sind u.s.w. ! Spätesten nach dem ersten Projekt kommen Restteile hinzu, kein Platz im Regal für bestimmte Teile,,, das Durcheinander hat begonnen, die schöne Ordnung ist im "A....h". Besser, nachhaltiger und auf Dauer ausgelegt: Alle Schubladen, mögliche Lagerplätze und Lagerorte wie folgt durchnummerieren: Lagerort, Lagerregalreihe, Lagerort innerhalb der Lagerreihe! alles 2stellig z.B. 010435. Ursprung der Benummerung so wählen, dass eine Lagerplatzerweiterung im Nummernsystem aufsteigend bleibt. (x,y,z) Dann eine Tabellenkalkulationsliste mit folgenden Spalten erstellen: Lagerplatznummer, Teilebenennung, DIN-Nummer, Dimension 1, Dim2 usw. eventuell Materialart u.a.m. Beim Einlagern der Teile die Tabelle füllen. Hier muss nicht auf Ordnung geachtet werden, nur die Eintragungen in der Tabelle müssen stimmen. Achtet auch auf einheitliche Bezeichnungen. Nun die wichtigste Aktion: Tabelle sortieren nach Lagerplatz, dann ausdrucken. Tabelle neu sortieren, dieses mal nach Art und allen untergeordneten relevanten Dimensionen aufsteigend sortieren und wieder ausdrucken. Gutes ölfestest Papier verwenden. Beide Listen getrennt heften und am Lagerregal gut erreichbar lagern. Habe selbst ca. 900 Artikel (Schrauben, Beschläge, Maschinenzubehörteile, Ersatzteile Hilfs- und Betriebsstoffe, Werkzeug u.a.m.). Mit der zweiten Liste finde ich immer alles auf Anhieb!!

Absolut genial

Mega geiles Ergebnis 👍👍 top!

haben ist besser als brauchen , sehr geil

Einfach geile Videos👌🏽

Du müstes vileicht anfangen mit einem grösserem Fräser vor zu schruppen uns im nachhinein noch zu schlichten❤❤

Echt geiles Video. 😊 LG Christian

Echt bombe!

Drehzahl und Zustellung der Tiefe sind natürlich auch wichtig

Geniales Video hast du super gemacht

mega nice ! weiter so

Mega cool!

Sehr geiles Ergebnis

Mehr CNC Content 😍

Super

Unfassbar viele Arbeitsstunden, die hoffentlich einigermaßen bezahlt werden! Du hattest zwar Werbung im Video stehen, aber mir ist keiner direkt aufgefallen! Nimm gerne einen rein, weil nur von den Einnahmen der Klicks wird deine Arbeit zu wenig wertgeschätzt!!! Du nimmst immer die extra Meile um ein langlebigeres Produkt zu erstellen und schaffst damit Dinge die in unserer Gesellschaft zu wenig Anerkennung bekommen. Dieser Schrank wird ewig halten, so wie es früher normal war! Respekt für diese Passion und die handwerklichen Fähigkeiten!

Voll coole Sache👍

Sehr interessantes Video 👍🏼

Wo hast du denn deine Schrauben bestellt? Ich bin es auch leid, Schrauben im Baumarkt zu kaufen. Was die Fräse angeht würde ich dir auf jeden Fall eine bürstenlose Spindel empfehlen. Leiser, wartungsarm und erreichen denke ich auch höhere Drehzahlen. Und höhere Drehzahlen sind bei so filigranen Fräsern sehr wichtig erlauben auch höhere Vorschubgeschwindigkeit. Die Schnittdaten der Fräser nimmst du am besten aus den Datenblättern des Herstellers. Dort findest du Vc, also die Schnittgeschwindigkeit, über die du die Drehzahl errechnest, sowie fz, also Vorschub pro Schneide, was mit Drehzahl und Anzahl der schneiden multipliziert die Vorschubgeschwindigkeit ergibt. Da gibts dann für alles Formeln. Wenn du noch Fragen hast, helfe ich dir gerne weiter! Zum Schluss noch eins: Marius Hornberger hier auf RU-vid hat in etwa die gleiche Fräse mit einigen tollen Videos zur Fräse und den Upgrades, die er gemacht hat, vielleicht ist ja was interessantes für dich dabei! ✌

Wir haben fast April, dennoch alles Gute für 2024🎉 😂😂

Muss grade an dein selbst gebasteltes Rover Logo von damals denken. Würde mit der neuen CNC Maschine bestimmt jetzt nochmal ganz andere Möglichkeiten eröffnen was das angeht.

So ein Macher 😍