Ich fräse immer erstmal eine einfache Nut in der entsprechenden Breite, je nach Material auch in 2 oder 3 Durchgängen bis ich die richtige Tiefe erreicht habe. (Geht auch mit der Tischsäge) Erst dann nehme ich den T-Nut Fräser. So sind es nur wenige Späne die sich sammeln und ich habe noch nie ein Glutnest gehabt. Die Standzeit der Fräser erhöht sich auch, da die Belastung geringer ist. Die Vorrichtung ist aber eine geniale Idee. 💡 👍
Das mit dem "Vorfräsen" der T-Nuten ist sicherlich sinnvoll und wenn man schrittweise eine 8 mm Nut fräst, können die Einstellungen für den Abstand auch beim abschließenden Fräsen des T beibehalten werden.
Man kann auch kombinieren, Multiplex und T-Nutschienen. Das Einfräsen der passenden Nuten ist einfacher als das Fräsen von T-Nuten. www.dictum.com/de/fraeser-bakg/dictum-t-nutschiene-610-mm-707764?sPartner=dyt
Praktische Idee! Deckt ziemlich viele „Einspannproblemchen“ die ich die letzten Jahre hatte ab. 👍🏼 Das mit den Glutnestern hatte ich auch schon. Da würde ich dann doch der Standzeit des Fräsers zuliebe mit nem normalen Nutfräser vorarbeiten. Ist dann halt ne etwas lästige umspannarbeit
Wie immer ein prima Video! Dies vorab. Aber, ...für meinen Geschmack (wieder) ein ungünstiger Aufbau. Da mir dies grundsätzlich öfters auffällt, möchte ich dies hier kurz kommentieren. M.E. sollte ein Bauanleitungsvideo (hier klassisch - ich baue mir ein Werkzeug) immer einleitend mit dem Ergebnis (hier vorhanden) aber insbesondere mit der Darstellung des Nutzens beginnen. Wozu ist das Werkzeug zu gebrauchen, 1- 3 Beispiel im Betrieb, etc. Hierauf kann ich dann schnell, den für mich nötigen Einsatz ableiten (Appetit machen). Ebenfalls schaue ich dann konzentriert auf die Stellen im Video, die es für mich persönlich spannend machen. Persönlich ertappe ich mich immer wieder dabei ans Ende zu springen, das Ergebnis zu betrachten und dann an den Anfang zu springen. Insbesondere beim Möbelbau wünsche ich mir einleitend "teasern" zum folgenden Aufbauvideo. I.d.R. beginnen (nicht bei Dictum) die Videos mit dem Öffnen der Transporter Flügeltüren, ein paar Bohlen werden herausgezogen, abgerichtet (das scheint besonders wertig für das Video zu sein) es folgenden das Einpassen von (natürlich) exakten Verbindungen und anschließend kann man dann tatsächlich ersehen, was daraus geworden ist. Genau das Prinzip finde ich allerdings auch in eurem (stellvertretend für viele) Videos. Würde mich sehr freuen, wenn es Gleichgesinnte gibt, die sich ebenfalls ein korrigierten Aufbau wünschen.
Vielen Dank für die Vorschläge. Ich mache das mit dem Vorspulen auch oft, insofern nehmen wir die Idee mit dem "Teaser" gerne auf. Grüße aus Plattling!
Vielen Dank für das Video und die technische Zeichnung; ich werde es in den nächsten Tagen nachbauen Ich finde allerdings, dass zu viele Spezialwerkzeuge benutzt werden: die Domino-Dübel kann man gut mit normalen zylindrischen Holzdübeln ersetzten; statt der Taschenloch-Verbindung könnte man die Dübel einfach mit Schrauben beiziehe, welche man auf der Rückseite versenkt, so dass sie nicht im Weg sind. Mein grösstes Design-Problem ist jedoch, wie ich das Ding stabil an meinem Multifunktionstisch befestige. Liegt Teil 1 waagrecht auf dem MFT, kann ich es festzwingen (aber Teil 2 muss dafür kürzer sein) und evtl. mit 20mm Bankhaken gegen Verschiebungen fixieren. Falls jedoch Teil 1 senkrecht vor dem MFT hängt, lässt sich Zeil 2 nicht analog auf der Platte des MFT befestigen. Im Video steht es lediglich auf der MFT-Platte ...
Designanpassungen sind immer möglich und wie die Verbindungen erfolgen, kann auch je nach Werkstattausstattung angepasst werden. Zum Befestigen auf dem MFT könnte Teil 4 etwas tiefer bzw. mit doppelter Dicke gefertigt werden, damit die Spannlade trotz Absatz zwischen Tischplatte und Gestell noch aufliegt. Dann könnte die Lade z. B. mit Zwingen von unten an Rundhölzern geklemmt werden.
Hat beides seine Vorteile. Beschichtet gleitet besser und lässt sich leichter reinigen, unbeschichtet mehr "grip" zum Werkstück. Eventuell beides kombiniren (nur Gleitteil beschichtet)?
Moin Moin Super das Video 👍🏻👍🏻 Die Teile 3 u.4 ( 20:12 ) würde ick erst Teil 4 Verschrauben ( Mit Zwingen Fixiert und dann Geschaubt ) dann Teil 3, so muss man nicht sich mit Dem Akkuschrauber abquälen. So haben mir die Arbeitschritte sehr gut Gefallen, Die Schutzbrille vom Kursleiter ist echt super 👍🏻👍🏻 Kann ick an viele weiter Empfelen die eine Lesebrille brauchen. Lg Thomas
Hallo Roland Tolle Umsetzung einer schon öfter gesehen Vorrichtung. Aber wenn die Spähne glimmen läuft was gewaltig verkehrt. Auf der Tischkreissäge, mit der Tauchsäge, mit einen 8mm Fräser vorschlitzen wäre sicher angebracht. Die Griffe sind nett. Aber wie spant man das auf den Tisch, dafür fehlen die Winkel. Die Dominos mit der Fräse? Klar geht. Aber Mal zeigen daß das mit dem Peanat MiniJig und Oberfräse auch geht wäre was gewessen. Gut lasen wird das. Werkzeuge entwickeln sich durch die immer neuen Ideen die man bei anderen aufschnapt. Viel Spass beim Bauen euch allen. Andreas
Si je peux donner un conseil c’est de ne jamais faire directement la rainure en T mais de précéder le travail avec une scie circulaire par exemple ou une fraise droite pour éviter à la fraise en T de fatiguer autant, c’est une vrai souffrance d’entendre le matériel peiner autant.
Diese Multi-T-Nut-Spannlade werdet Ihr lieben! Sie ist bei vielen Aufgaben, die sonst beim Einspannen etwas problematisch sind, sehr hilfreich und vor allem sehr flexibel einsetzbar. Achtung Spoileralarm! Und Ihr werdet Sie für unser nächstes Tutorial brauchen... ;-)
Liebes Dictum Team, danke für den Beitrag und die gute Idee. Werde ich so nachbauen. Eine Frage, wie heißt das Werkzeug, dass in dem Video zum kantenbrechen genutzt wird? Besten Gruß Julian
Das sind die Präzisions-Handschleifer NT www.dictum.com/de/feilen-raspeln-jbn/praezisions-handschleifer-nt-schleifschuh-rechteckig-breit-705128?sPartner=dyt
Super Video, nur eine Frage: warum T-Nut und nicht Loch Raster wie auf der Hobelbank? Dann könnten zB die selben Spannwerkzeuge genutzt werden oder nicht?
Bislang hält die MTS gut. Wenn sich die Lagen der Platte auftrennen, kann das an der Qualität der Multiplexplatte liegen oder sie ist vielleicht mal feucht geworden.
Für die Stirnseitenbearbeitung hat die Vorrichtung Potenzial. Problematisch finde ich die zu geringe querzugfestigkeit der Platten und die vielen stolperkanten der Nuten.
