I miei complimenti per il TORNIO , ma penso dovrebbe fare una piccola modifica al supporto cuscinetto lato sinistro inquadratura . I miei sospetti sono : dato che le misure dei cuscinetti sulle due estremità di qualsiasi indotto non sono MAI uguali , dovrebbe rendere REGOLABILE in senso TRASVERSALE ALL' asse di rotazione il suddetto supporto . Codesto dopo la regolazione di OFFSET ( con l'aiuto nella punta dell'utensile da taglio ) rende la guida di scorrimento del tagliente PARALLELO all'asse , evitando di fare TORNITURE CONICHE . L'idea di questo tornio è FANTASTICA , ancora i miei complimenti , magari prenda in esame la mia indicazione , potrebbe MIGLIORARE notevolmente le lavorazioni . PS: in alternativa potrebbe aggiungere una contropunta cuscinettata da un solo lato ( regolabile sui due assi ). 👍👍👍👍👍
Ciao antonio innanzitutto grazie per i complimenti è un piacere ricevere questi complimenti da persone come te preparate in materia, hai ragione non sempre i 2 cuscinetti sono uguali molte volte sono uno grande e uno piccolo io per evitare di fare una tornitura conica mettevo 2 piccoli spessori corrispondenti ai millimetri mancanti tra il supporto e il cuscinetto più piccolo ma l'idea di fare un supporto regolabile è una bella idea da considerare, come finisco di realizzare un'altro proggetto che sto lavorando apportero' la modifica ciao a presto 🙂
Ciao Giuseppe innanzitutto grazie per i complimenti sono contento che ti è piaciuto il tornio ancora al momento non c'è un video tutorial sulla costruzione di questo tornio perché lo costruito prima di aprire il canale , è nei miei programmi fare il video anche perché vedo un grande interesse del pubblico su questo video oggi ha raggiunto 37.000 visualizzazioni spero al più presto di fare un video tutorial ciao a presto max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Alfredo sono contento che ti è piaciuto il piccolo tornio , ho fatto 2 vidio tutorial dov'è spiegato i passaggi per costruirlo vai nei miei video e trova ( tutorial del tornio per rigenerare indotti danneggiati primo parte e seconda parte) guardali e troverai molte idee per costruirlo ciao da Max il pozzo delle idee 🙂
Ciao Cosimo grazie sono contento che ti è piaciuto il video spero di esserti stato utile se non sei iscritto al canale iscriviti per non perderti i prossimi video ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Fantastico, semplicemente fantastico. In barba alle più elementari norme di sicurezza e ad ogni esempio professionale, questo trabiccolo FUNZIONA! Perchè non elettrificare una carriola da arrotino? In qualsiasi officina moderna sarebbe relegato nella galleria degli orrori. Immagino le ore insonni spese per ideare e costruire questo macchinario, recuperando pezzi qua e là.
Grazie amico 🙂 come dice il proverbio non è bello ciò che bello ma è bello ciò che piace, non è bello esteticamente ma il bello che funziona, riporta a funzionare utensili che prima buttavo via per quello che è stato progettato funziona a me è utile. Grazie amico per aver visionato il mio canale ti aspetto ai prossimi video dei progetti che sto realizzando a presto ciao 🙂
Davvero forte il tornietto e ha il suo lavoro...ho un trapano che sfiamma e visto e che anche dopo la sostituzione delle spazzole da ancora problemi proverò a rettificare l’indotto anche io
Buona idea il tornietto per livellare i contatti. Ascoltando il rumore della smerigliatrice in funzione e dal numero di giri che pare assai limitato non mi sembra che abbi risolto. Probabilmente nel tuo caso l'indotto ha perso isolamento ed é andato in corto in qualche punto.
Ciao bravo vedo che sei preparato nell'argomento e mi fa piacere parlarne con te, l'indotto che stai vedendo era da considerarsi morto perché troppo rovinato aveva 2 lamelle di rame del rotore sollevate e se guardi fermando le immagini parte dell'avvolgimento di rame rovinato perché l'anno fatto lavorare nonostante sfiammava averlo riportato a girare è già un miracolo se tu prendi un motore fuso e lo ripari non ti puoi aspettare prestazioni di gara, comunque con indotti rovinati ma non portati all'osso ⚰️si possono avere bei risultati, io ho voluto fare il video con indotto ormai morto per far capire i risultati che si possono ottenere , è stato un piacere parlare con te grazie per il commento a presto ciao🙂
CIao e complimenti per quanto illustrato, descrivendo anomalie e loro possibili riparazioni. Video raro sull'argomento ed auguri per le migliorie che haiin programma. Vorrei chiederti un consiglio in merito ad un motore elettrico per tagliaerba: sembrava completamente guasto, dopo alcuni blocchi risultava completamente finito avendo provato anche la sostituzione del condensatore. Con pazienza ho pulito a fondo tutto il motore con aspirapolvere e compressore usando vasellina spray e ravvivante di contatti elettrici. Con minime aspettative sul risultato, il motore ha ripreso a funzionare con un piccolo frammento metallico fuoriuscito ed un leggero fumo bianco. Ti chiedo se è il caso aprirlo e pulire il rotore dal momento che è tutto rivettato e saldato e non credo sia facile il riassemblaggio. Grazie mille e buon lavoro, Paolo
Ciao Paolo se esce un po' di fumo bianco non è un buon segno i motori elettrici non dovrebbero fare fumo , probabilmente all'interno ci può essere un corto circuito oppure si sarà rotto qualche cuscinetto e l'indotto o qualche altro meccanismo gira forzato e di conseguenza produce il fumo perché riscalda gli avvolgimenti, se il pezzetto metallico è di rame potrebbe essere una lamella del rotore dove poggiano i carboncini ( le spazzole) la mancanza della lamella destabilizza le spazzole saltellano sul rotore provocando scintille surriscaldamento e fumo , ma a scatola chiusa sono solo ipotesi. Prova con la corrente elettrica staccata gira con le mani elica che taglia l'erba in un luogo in silenzioso molto molto lentamente e con l'orecchio sul motore se senti il rumore delle spazzole muoversi ogni tot di tempo un leggero rumore in quel caso è un problema sul rotore o cuscinetto del rotore, se invece gira forzato si è bloccata qualche parte di movimento.comunque se non gira forzato e continua a fare fumo ti conviene aprire perché andando avanti sarà sempre peggio.ok spero di esserti stato utile se non sei iscritto al canale iscriviti per non perderti i prossimi video ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Max, molto gentile nella tua veloce risposta e quanto hai descritto. Il motore lo sto provando sul banco e come accennato, da come era messo si comporta "egregiamente" a parte gli inconvenienti descritti... Rimesso "quasi a nuovo" gira regolarmente senza i blocchi che talvolta si presentavano durante il taglio dell'erba. Il piccolo pezzetto metallico saltato fuori sembra di alluminio, della dimensione di circa 4 mm. Dopo aver connesso la corrente tutto ok ma dopo 8-10 secondi compare quel poco di fumo che ti dicevo. Sarei indotto quasi ad usarlo rimontandolo sul tagliaerba, ma come dicevi anche tu c'è dell'altro che vorrei vedere. Come detto le varie componenti della struttura non sono apribili. Sconnetterle comporterebbe notevoli problemi anche per il riassetto globale. Iscrizione effettuata con un relativo saluto, Paolo
Ciao max sono contento che ti è piaciuto il proggetto del torneo fai da te per realizzare il coltello ho usato un pezzo di ferro pieno di 16 millimetri ho lavorato la parte davanti con una piccola smerigliatrice angolare e ho scavato la sede per inserire un inserto in metallo duro per tornitura a forma di un piccolo rombo che ho acquistato su aliexpres, se trovo un po di tempo farò un altro video dove spiegherò passo passo come costruirlo, dopo che finisco di lavorare ad un altro progetto che sto realizzando ciao presto 🙂
funzionare funziona ma in meccanica le tolleranze viaggiano sui centesimi in questo suppongo viaggino sull ordine dei millimetri, sicuramente le torniture non saranno mai cilindriche ma suppongo siano tronco coniche. detto questo per un indotto dove i carboncini si adattano alla sagoma e piu che buono, complimenti.
The intention is good, but the execution of the work on that machine is rather dangerous. I would suggest that the bearings of the armatures or rotors would be captured in such a manner that they would have side lips on the machine such that they would not move sideways to escape the Vee limits. Even the two clamping ends could have a better capture of the bearings. Be careful with such a rotating machine.
Buon giorno mi dispiace di non aver avuto l'occasione di non avere avuto il piacere di averlo notato prima. Sarebbe interessante avere i disegni con misure per poterlo autocostruire la ringrazio per questo suo a presto fausto
Buon giorno grazie per il complimento sta per uscire il video tutorial di come si costruisce fra qualche giorno a presto ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Questo è il video prima parte ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-519WTIAph-A.html che mi avevi chiesto è uscita anche la seconda parte se non la trovi me lo dici che ti mando il link ciao amico a presto 🙂
In commercio si chiama smiccatore ne avevo uno a 380 l ho regalato alla mia scuola essendo che nessuno me lo voleva comprare. Era datato ma almeno chi verrà dopo di me vedrà come si faceva in passato comunque bell'invenzione
Ciao Attilio sono contento che ti è piaciuto il tornio da me realizzato, se vuoi sapere come lo costruito vedi che nei miei video ci sono 2 video tutorial dove spiego come lo costruito i video si chiamano ( tutorial del torneo per rigenerare indotti prima parte) E ( tutorial del torneo per rigenerare indotti seconda parte) ok spero di esserti stato utile se non sei iscritto al canale iscriviti per non perderti i prossimi video ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Giuseppe sto preparando un video tutorial dove spiegherò passo passo come costruire questo tornio con le misure pezzo per pezzo ciao amico a presto 🙂
Ciao questo è il video prima parte ru-vid.com/video/%D0%B2%D0%B8%D0%B4%D0%B5%D0%BE-519WTIAph-A.html che mi avevi chiesto è uscita anche la seconda parte se non la trovi me lo dici che ti mando il link ciao amico a presto 🙂
Ciao Carlo sono contento che ti è piaciuto il torneo , ma una serie di chiavi decenti grazie a Dio c'è lo , uso quella piccola perché è pratica è comoda la lascio sempre lì vicino al torneo mentre la serie sono nella sua valigetta e li uso per altri lavori.ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Lele grazie amico per il complimento , Se lo stacco è avvenuto vicino alla lamella si può saldare con lo stagno dietro dove sono attaccati i fili alle lamelle,se il distacco è avvenuto all'interno c'è poco da fare, anche perché sicuramente ci sono dei cortocircuiti che hanno fuso il filo che surriscaldando hanno sciolto lo smalto isolante sul filo di rame . Spero di esserti stato utile se non sei iscritto al canale iscriviti per non perderti i prossimi video ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
@@ilpozzodelleidee4276 @Il pozzo delle idee purtroppo non so saldare a stagno poi é difficile c'è poco spazio comunque se non ci son alternative .grazie . Iscritto
@@lelearmi6186 ogni lamella ha due fili che vanno ai 2 avvolgimenti posizionati ogniuno all'opposto dell'altro tramite le spazzole diventano elettromagneti e spingono il motore
Quando il collettore è arrivato a quello stadio di deformazione vuol dire che gli avvolgimenti del rotore sono ko. Certo bel lavoro ma sono sicuro che il motore durerà solo pochi minuti di lavoro.
Ciao per fare il video ho preso una smerigliatrice angolare che era letteralmente morta ed è tornata a girare , sicuramente non è consigliabile aspettare che un elettroutensile arrivi a quelle condizioni, appena inizia a sfiammare bisogna portarlo a riparare. Comunque grazie per aver visto il video e per il commento ti aspetto al prossimo video ciao da Max e il pozzo delle idee 🙂
Ciao Andrea certo se gli ohm sono differenti c'è un corto circuito o un filo interrotto e non si può fare nulla, questo metodo funziona solo se l'avvolgimento e integro.
